煤塔大体积混凝土施工方案

1、煤塔基础施工方案1. 概述1.1使用范围本施工方案仅限于在煤塔基础大体积混凝土施工中作用。1.2编制说明根据国标GB 50496-2009大体积砼施工规范的规定，本工程中独立基 础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、 经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施 工，确保本工程优质高速地建成1.3编制依据序号名称编号1煤塔基础图纸13010-02103-ST15-022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-915混凝土泵送技术规程JGJ/

2、T10-956混凝土质量控制标准GB50164-927混凝土强度检验评定标准GBJ107-878大体积混凝土施工规范及条文说明GB 50496-20099102. 工程概况2.1工程情况简介煤塔基础分为南北2个大型独立基础，厚度为3000mm北侧基础长宽尺 寸为19000*10500mrp南侧基础长宽尺寸为19000*14600mm煤塔基础单体浇筑砼工程量比较大，北侧基础砼量为598.5立方米，南侧基础砼量为：832.2立方米。砼标号为 C3d南侧煤塔基础为共用体，在此基础上有间台框架柱，推焦机轨道。2.2工程特点2.2.1本工程施工面积大，大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量 多、施工技术

3、要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外， 还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度 差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充 分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。2.2.3地脚螺栓定位质量的好坏将直接影响以后的设备安装，所以设备 地脚螺栓采用双层定位模板准确定位。3. 施工程序3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进 行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇 筑重点等。3.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样

4、检验和试验，并且检验 结果合格。3.1.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的 隐检（经监理方签认）。3.1.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场 经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3.1.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综 合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏 缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支 撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。3.1.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。3.1.7浇筑混凝土之前，相应的标高

5、要投射到模板上并做好标记。3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。3.1.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细 周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混 凝土罐车的调配。4. 施工方法4.1钢筋工程4.1.1 一般要求4.1.1.1设计要求钢筋材料为HPB3O0HRB4O（级；钢筋保护层厚度底部100mm侧面40mm4.1.1.2材料检验A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对 标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 底-3项共48页的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使

6、用。B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包 括：(1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；(2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；(3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；(4) 螺栓的规格、数量、位置。(5) 在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。4.1.2钢筋加工4.121钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢 筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注 意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截 面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和

7、连接点的控 制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。4.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注 明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、 构件名称和部位。4.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护 层垫块要具有一定的抗压强度。4.1.2.3弯曲成型A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合 共同完成。B弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标 明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧 进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一

8、端有出入时， 应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。C质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲 不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对皿级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允 许偏差为：钢筋全长士 10mm4.124钢筋的连接本工程钢筋连接辺6以上采用直螺纹套筒连接，其它采用搭接焊接或 绑扎搭接。A、材料要求：钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构 钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面

9、不得有裂纹，表面及内 螺纹不得有严重锈蚀；B钢筋连接端头螺纹制作要求：1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不 得有马蹄形或扭曲；3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；4）钢筋丝头螺纹尺寸按 GB196标准确定；中径公差应满足 GB197标准中6f精度要求;5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。C现场施工钢筋丝头的质量要求：1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设 计规定；2）有效丝扣数量不得少于设计规定；3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累

10、计长度不得超过三个螺纹周 长；4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过 0.20mm5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。D钢筋丝头的施工现场检查：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的 不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；E、连接操作要点：1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋 和连接套筒丝扣干净，完好无损。2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过 1扣。F、连接接头力学检验：1 ）施工现场检

11、验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验 收，不足500个的也作为一个验收批。2） 对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验， 并按要求做单向拉伸强度试验。3）每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有 一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结 果不合格时，此验收批评为不合格。4.1.3钢筋绑扎4.131工艺流程放线-验线-画分档线-放东西向底板下层钢筋-放南北向底板下层 钢筋、绑扎下层钢

12、筋 放东西向底板中层放南北向底板中层、绑扎中层 钢筋 -放东西向底板上层-放南北向底板上层、绑扎上层钢筋。4.1.3.2在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋 的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。4.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平 直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部 分朝向正反交错。4.1.3.4底板钢筋下部先放长向钢筋后放短向钢筋，上部先放短向钢筋后放长向钢筋。4.1.3.5为保证钢筋位置正确，三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳（18间距0.8m）,之后即可绑扎上层

13、钢筋，绑扎方法同下部，下部钢筋弯钩朝上，不得倒向一边E、钢筋保护层采用大理石垫块，保护层厚度40mm间距900mm每花型 布置。4.1.4钢筋工程质量控制4.1.4.1为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢 筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于 2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的 内侧。4.1.4.2钢筋保护层要用的水泥砂浆垫块或采用塑料垫块，垫块宜成梅 花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。4.1.4.3钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工 完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工

14、。预埋件表面要及时 除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。4.2地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋过程相当重要，预埋过程的好坏将直接影响以后的设备 安装，如偏差过大，将会导致设备无法安装。所以一定要精心组织，科学安 排，以保证地脚螺栓预埋一次到位。4.2.1固定方案设计本工程螺栓较多，直径较大，质量要求高，螺栓的固定采用钢筋固定。 预埋螺栓委托专业加工厂加工成型，进场后自检合格向监理报验。4.2.2具体方法422.1煤塔基础砼浇筑完毕根据轨道螺栓的位置预埋 25插筋间距1底-9项共48页米布置，单根长度为1.3米，插筋伸入煤塔基础内500mm422.2 在已浇筑好的煤塔基础顶面上弹出螺栓定位模板的投影

15、平面 图，根据平面图首先绑扎轨道基础网片筋，模板支设完毕后安装预埋螺栓, 首先放出轨道中心线，加固支护按照下图施工。 （见下图）。0.680预埋支撑插筋?251000 L=1.3m-0.700支撑钢筋?25通长布置煤塔基础轨道螺栓加固图4.2.3预埋螺杆施工精度控制预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用全站仪，根据设备基础轴 线对预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。在浇筑混凝土过程 中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，确保预埋螺杆的施工精度。钢筋 安装过程中不得碰动螺栓，混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓。4.2.4在砼浇筑前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎 好，以

16、免影响以后设备安装。4.3模板工程本工程模板采用15mm厚复合竹胶板。模板固定采用钢管脚手架、100 X 50木枋、蝴蝶扣，12对拉螺栓进行加固。加固采用48钢管作横档、竖档及斜撑，以斜撑及横档、竖档保持模板 的垂直及位置，加固采用对拉螺栓来控制间距为 60(一道，加固方法见下图。煤塔基础加固图脚手架管?48 蝴蝶扣?12对拉丝?12螺 母现浇结构砼15m木胶板50*100mr木方模板支设加固图支设完的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝要满足现 行施工规范的要求。模板施工应注意以下几点(1) 、模板安装前要清理干净模板表面，并满涂隔离剂。(2) 模板安装前，要先弹出外边线，然后再支设

17、模板。(3) 支设完的模板要用线垫吊直、找平、并检查其稳定性及强度、刚度。(4) 模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面 1mm不得突出模板面。要求将此 项工作的质量检查设置成B级控制点。(5) 浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水(6) 模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa 时拆除(判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定)。模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及 时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。4.4混凝土工程441混凝土供

18、应方式及材料要求441.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉 好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的浇筑主 要采用泵车。4.4.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相 应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下：4.4.1.2.1 对于原材料的要求：A 、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、 复试报告，应有当地实验检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化 物的水泥。C、骨料：石子：应用选用5-31.5的级配碎石。针片状颗粒含量W 1

19、0% 含泥量小于1%泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂， 细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%泥块含量小于1%D、水：采用自来水。4.4.1.2.2 外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，并满足设计要求。441.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于 25度。441.4 混凝土初凝时间4h。4.4.2混凝土配合比的确定4.4.2.1根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：4.4.2.1.1 预拌混凝土的坍落度要求：140-180mm4.4.2.1.2 水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差， 流动

20、阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。4.4.2.1.3 砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%但不 得超过50%砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。442.2 混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。4.4.3混凝土运输4.4.3.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为30分钟左右。4.4.3.2应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量应满 足泵车连续施工的要求。4.4.3.3混凝土供货车的工作要点如下：4

21、.4.3.3.1要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞 口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。4.4.3.3.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。4.4.3.3.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min ）转动，到 达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后， 再使搅拌筒反转卸料。44334 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时, 应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连 接处。44334 对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及 时冲洗干净。在铲

22、除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动4.4.4混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每 车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝 土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土 罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时 间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及 入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要 求，应由搅拌站进行处理。4.4.5混凝土浇筑4.4.5.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇 灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达 到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连 续浇筑时宜为300500mm,层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层 之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。大体积混凝土浇筑方法445.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚 度应不超过