切削液过滤技术讲诉

1、1300 m3/h切削液集中处理供液系统技术说明书第一章公司简介3第二章设备配置概述4第三章执行标准5第四章技术要求64.1、技术要求概况64.2、供液管路要求64.3、回液管路要求6第五章方案设备主要技术说明75.1、过滤系统工艺流程75.2、工作现场状况 75.3、系统供货名称 75.4、设计方案描述 85.5、系统设计数据 95.6、系统主要参数 95.7、设备主要构成 10第六章系统工作原理 146.1、沉淀刮板过滤机 146.2、负压纸带过滤机 15第七章设备验收17第八章施工培训与服务18第九章技术执行事项19第十章 系统突发紧急情况的处理方法201 设备配置概述：系统供货型号：J

2、CFF650+JCGB1500整套系统组成：1台沉淀刮板式粗过滤机；2台真空负压过滤机；1套供液泵（4用1备）；1套供液管路1套配液补液系统2套浮油浮渣处理系统；2套增氧杀菌系统1套扶梯平台1套电气控制系统；1套供液恒压传感执行系统2执行标准序号标准名称标准编号备注1劳动安全和劳动卫生管理GB7691-872机械设备安装工程施工及验收通用规范GB100231-983压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB100275-984连续输送设备安装工程施工及验收规范GB100270-985钢结构工程施工及验收规范GB100205-956机械制造工艺方法行业标准焊接JB/T 5992.4-19927机

3、械制造工艺方法行业标准切削加工JB/T 5992.5-19928机械制造工艺方法行业标准覆盖层JB/T 5992.8-19929钢结构工程质量检验评定标准GB100221-9510电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB100169-9211电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB100254-9612电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9013电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB100168-9214设备机械通用技术要求JB/T 5992.10-1992集中过滤技术说明15质量管理体系一一要求GB/T19001-200016金属切削机床安全防护通用技术条件GB157

4、60-19953 技术要求4.1 技术要求概况4.1.1 设备服务对象铝件加工生产线4.1.2 生产节拍、纲领班制，每班8小时4.1.3 被加工工件材料铝件4.1.4 生产线加工方式加工中心加工4.1.5 切屑形状颗粒状+细微粉末状4.1.6 冷却液类型乳化液4.1.7 冷却液压力要求提供至设备入水口压力：2.5 bar左右4.1.8 精度要求工件冷却和冲洗W 30 ym4.1.9 设计过滤能力1500m 3/h4.2 供液管路要求： 集中过滤技术说明4.2.1 供液管路总管路架空布置，每条线的供液支管路依据现场设备布置采 架空铺设在合适的位置，在需要的位置设置支撑点。422供液管路设计合理，

5、以保证整个供液管路供液压力均衡，并符合供液压力要求。4.3 回液管路要求：4.3.1 回液管路支路采用架空，然后汇总到一根总的回液管路中；4.3.2 每台加工设备流下的污液经过排屑机初步处理后泵入回液支管流入回液总管；4.3.3 为防止回液管路堵塞，在合适的位置设置助冲喷嘴。在使用过程中不会出现 铝屑堵塞回液管路，影响系统正常使用的情况。，5方案设备主要技术说明5.1过滤系统工艺流程:设备下来的含有铝屑的污液4.排屑机（回液管路溢流到负压纸带过滤汇入刮板沉淀过滤机经过滤、冷却后的净液由供液泵向机床提供冷却液及用于管路冲屑5.2工作现场状况：生产设备：加工中心；设备带有排屑机，脏液经过排屑机后由

6、泵打入回液管路中供、回液管路支管根据现场设备布局架空设置，总管也采用架空方式。设备类型数量所需压力单机流量合计流量加工中心462台2.5bar42L/min1155m3/h5.2.1 所有设备的实际需液量为：1155n3/h.5.2.2 根据现场状况合理考虑系统的冲洗量、保留合理的富裕量，本系统设计过滤能力为1500n3/h。5.3 系统供货名称：负压纸带过滤机+沉淀刮板过滤机5.3.1 系统供货型号：名称型号数量品牌产地备注旋液筒1套烟台碳钢材料沉淀刮板粗过 滤机JCGB-15001台烟台沉淀面积18卅，谷积3_45m ,底板采用t=10mm 侧板采t=8mm.负压纸带精过 滤机JCFF-6

7、502台烟台过滤面积48川，容积120 m底板采用t=10mm侧板采t=8mm.JCFF650+JCGB15005.4 设计方案描述本着投资成本省、运营成本低的原则，确定如下集中冷却过滤方案:系统配置：集中过滤技术说明集屑车3套烟台上下两层加放液阀，带 万向轮供液泵DFW250-400B/4/555台东方上海4用1备，单机流量322m/h扬程38m空气过滤器1件亚德客台湾一压力传感器5件易福门德国一PLC控制器1套西门子德国一触摸屏1套西门子德国一变频器1套西门子德国一电控系统1套烟台一除油除渣系统1套烟台一过滤纸2卷烟台 15卩m,佣1备配液补液系统1套烟台过滤系统设计流量为1300 m3/

8、h，含一套过滤单元、一套供液泵组、和一套电控系 统。供液泵组有5台泵（4用1备），供回液管路总管采用架空铺设，每条线供回液支管根据设备布置采用架空从主机设备流下的脏液经排屑机先处理，而后泵入到架空的回液支管汇集到总管中，流入刮板沉淀过滤机，经过其的初步分离，分离出70%以上的脏物，后流入负压纸带过滤机进行过滤。过滤后的液体精度达到 15卩m左右，脏物和浮油分离率达 98%精度w 15卩m的液体经过供液泵组进入供液管路，分别送至机床的入水口；每台机床的供液分别有球阀控制；负压纸带过滤机上安装有供液泵组。供液泵组 5台供液泵（4用1备），变频器根 据主机开启数量调节泵的工作频率，节约电能2030%

9、采用集中过滤后，能有效减少车间噪音、净化车间环境、提高处理效果和工件的加 工精度、延长切削液的使用寿命，节省电能和耗材等使用成本。5.5系统设计数据：5.5.1过滤精度：w 30um5.5.2设计供液量:1300rr3/h5.5.3供液压力：2.5bar5.5.4公用参数：供电电压：380/220V/50HZ总功率：230KW5.65615.6.25.6.35.6.45.6.55.6.65.6.75.6.85.75.7.15.7.25.7.3压缩空气压力：6bar;耗气量：0.6m3/min （设备只有在走纸补压时才需要打开气动蝶阀，这时才用到此耗气量）。设备在假日状态下所用的耗 气量大约2n

10、3/mi n,此耗气量也是间歇供给。水：城市自来水；进口管径：DN65.系统主要参数：过滤器类型：负压纸带过滤机+沉淀刮板过滤机系统容量：165m3负压纸带过滤面积：48m2系统设计过滤能力：1500m 3/h系统每小时循环次数：7.6 次/h3系统每平方米的过滤量：30m /h / m2负压纸带过滤机箱体：（13200X 2000X 2700） /台沉淀刮板过滤机箱体：13200 X 1500X 2700设备主要构成：沉淀刮板过滤机JCGB-15001台过滤机尺寸：（详细见方案图）3箱体碳钢，沉淀面积18 m,容积45 m。箱体侧板采用8mm板，底板10mm板，箱底用20#工字钢支撑，四周加

11、强筋用10#槽钢。负压纸带过滤机 JCFF-13002台过滤机尺寸：（详细见方案图）箱体碳钢，过滤面积24*2=48容积120箱体侧板采用8mm板，底板10mm|板，箱底用20#工字钢支撑，四周加强筋用10#槽钢。供液泵组上海东方 DFW250-400B4/55,流量量：322 m 3/h扬程：38功率：55台（4用1备）能够以经济合理的模式运行，并能够根据实际负载的情况自动进行相应的调 节，该供液泵组配变频器和1个备用泵。节假日停止机床供液时，可选择节假日循环模式，以低速运行供液泵，以节 省能耗并确保切削液质量。供液泵组除设置正常工作所需的供液泵组，还配有备用泵，当工作泵出现问 题时，备用泵

12、能自动进入工作状态。每次系统重新启动时，系统能自动实现 选择工作时间最短的泵投入使用，从而保证工作泵与备用泵的轮换，以使得 所有泵使用时间保持一致。每个供液泵旁边配有单独控制泵运转和停止的手 动控制按钮，方便泵的维修维护。泵组采用变频恒压供液方式；泵排出口配备压力监测仪表，以检测水泵故障，实现供液泵和备用泵的切换; 泵组进出口配备有软接头，用以降低噪音和降低震动等级。5.7.4 供、回液管路：1套供回液总管、供回液支管采用架空铺设，过滤单元安置在车间地坑内。回液 管路从远端到过滤机的斜度不小于 1.5%,并且供、回主管和干管在末端连接， 冲洗回液管路，并视情况每隔一定的距离连接供回管路加装助冲

13、喷嘴，避免 铝屑在回液管中沉淀，堵塞管路。5.7.5 全自动切削液配比加注系统：2套冷却液在使用过程中由于 蒸发损耗、工件带走和切屑 带走，会使冷却液减少，需 要及时补充。冷却液配液装 置是保证生产过程中冷却 液的正常消耗后自动精确 补加。该装置可以按乳化液原液与水的配比自动补加，其配液比例可在3%-10%围内任意设定5.7.6 假日循环系统:在假日自动循环状态下，系统自动内循环，杜绝厌氧菌滋生，延长乳化液使5.7.7用寿命。增氧装置:1曝气头本系统在水箱内装有曝气头，在假日自动循环状态下，系统自动定时向液箱冲压缩空气，杜绝厌氧菌滋生，延长乳化液使用寿命。5.7.8 除油、除渣装置：1套系统经

14、过运行一段时间后，切削液表面会产生漂浮渣和浮油，并且会促使厌氧 菌的滋生，影响切削液使用寿命，本除渣、除油系统采用链板结构，能及时 除去表面漂浮渣和浮油，延长切削液使用寿命；5.7.9操作检修平台与安全护栏：过滤系统周边设置操作检修平台、上下扶梯过滤机箱体顶部安装防滑栅板。在危险部位，设醒目的标志等防护措施满足安装空间，踏板为栅格板，护栏由钢管制作。5.7.10底部连接装置：同时，粗过滤机和精过滤机之间的连接除了正常的过滤溢流连接，在下方贴 近底板处在增加一处相同形式的连接，平时关闭阀门，在清理设备时打开， 以便清理彻底，消除卫生死角。5.7.13 电控系统：采用德国西门子公司的PLG触摸屏程

15、序控制，PLC I/O有15%留。，输入 输出有隔离，模拟量的输入有隔离，确保系统运行安全。电气部分符合相关国 家安全标准。自动运行并控制过滤系统内各部件的协调运行。能实现对所有检测元件和执行元件的监控和调整功能。系统具有出错报警功能和自我出错诊断功能。各机组间的运行采用可编程完全自动控制。电源总开关、继电器、接触器、热继电器等；行程开关、接近开关采用国内优质产品。电控柜防尘密封，有防水结构。主电控柜防护等级：IP54,;PLC柜内配AV220V源插座,每个分柜内配日光灯。电器柜内采用塑料走线槽 布线，线号与PLC地址相同。电气柜门上设有文件夹。操作面板设有工作状态指示灯及三色报警灯、急停装置

16、。设备带运行状态指示灯，显示设备工作循环的状态，备有急停按钮。设备控制柜的安装位置便于操作者的实际操作，具体由平面布置图确定。系统具有自动及手动功能，在自动及手动状态下均有各动作循环的互锁保护功 能及故障显示，防止误操作引起设备损坏。系统工作原理：6.1 沉淀刮板过滤机液系统返回的含切屑的乳化液通过旋液桶对水流减速后，首先进入刮板过滤 机内进行粗过滤。铁屑沉淀后由刮板过滤机带走。为保证铁屑充分沉淀，刮板过 滤机由程序控制采用间歇运转。由于刮板沉淀式粗过滤机主要依靠废屑重力沉淀 到水箱底部由刮板带走，因此该系统适用于密度大于水能沉淀的废屑。为提高设 备使用寿命，增强刮板运动部件的耐磨性，我们在水

17、箱的底部和导轨部分采用双 层结构，表面覆盖不锈钢耐磨板，有效减少设备运行故障的发生。 一级粗刮板过滤后的切削液经过溢流口自然流到负压精过滤机中。6.2负压纸带过滤机冷却液经过刮板机粗过滤后溢流进入负压过滤机，通过无妨布纸带过滤后进 入负压腔并通过供液泵加压送到机床使用点。当负压槽内过滤纸表面上积累了一 集中过滤技术说明 定厚度的切屑时，过滤阻力将会增大，从而导致负压腔内负压值增大。当达到设 定值时，负压开关发出一个信号，这时，从净液槽到负压腔的气动阀首先开启， 消除负压腔内的负压，随后走纸机构开始工作，带有铁屑的滤纸走出，干净的滤 纸进入负压槽的过滤板上。设定时间结束后，从净液槽到负压腔的气动

18、阀关闭， 供液泵一直处于正常工作状态，这样可实现不间断供液。通常走纸间隔时间是由 是否达到负压值决定的，走纸间隔时间可以通过调节负压开关上的设定值来调节, 若切屑太少，长时间达不到负压值时，程序中设定有定时走纸功能，以防长时间 浸泡滤纸降低强度。无纺布的行走由减速电机带动链条刮板驱动，链条刮板将无纺布和精过滤的渣滓 带出过滤机并掉进负压过滤装置头部下面的渣箱内。7设备验收7.1 供方在设备制造完工交付发货前，提前通知需方派人员到供方验货，预验收合 格后发货；7.1.1 供方负责设备的装车工作；7.1.2 需方负责设备的卸车工作；7.1.3 设备验收按技术协议方案进行验收，设备安装调试后正常运行

19、一个月，即为 验收通过7.1.4 验收整改：如有意见，需方在一个月之内由项目负责人提出，供方及时解决。7.2 主要验收标准：7.2.1 管路系统无渗漏。7.2.2 电控系统运行可靠，故障显示报警灵敏、有效。7.2.3 各项工作功能可靠。8施工培训与服务8.1 现场设备的安装与调试：包括设备的就位，管路的安装和对接，系统功能调试等。 集中过滤技术说明供方人员到达需方施工地点后，配合需方人员进行主设备的就位及主机对接 工作，需方人员服从供方技术人员的指导，以便迅速高效完成设备的就位工作；需方负责提供现场施工所需的水、电、气等设备的配备，并为供方人员免费 提供人员及施工物资进出现场的通行证；现场提供

20、一间存放设备现场安装时 所需零备件的小仓库。供方只负责供回液总管和到每条线的支管的安装对接工作，至肉台机床的支 管路和阀门有需方安装；供方在完成管路安装时，需方应提供施工的辅助设 备，如：扶梯、吊升装置等；供方技术人员负责设备的调试工作，以达到平稳、可靠运行；培训与服务该系统有可编程序控制器自动控制系统运行，控制过程复杂，我们在工程合同 签订后，需方单位应选派技术人员参与现场设备的调试工作，以便对系统的工 作流程有感性认识，经培训和实际参与安装调试后，受训人员应能很好地胜任 设备的日常维护工作。本公司已建立完善的质保体系，拥有一支技术过硬、装备精良的技术服务队伍。“为用户提供满意的服务，为用户

21、免除后顾之忧”是我们的宗旨。我们承诺： 施工结束后负责为业主的技术人员做好技术培训工作，直到能独立负责此项工 作。该系统的保修期为一年，保修期内免费提供优质服务。保外期间，我们将合理收取费用，终身提供满意的技术服务工作。当系统出现故障后，公司接到业主电话后 8小时内作出响应并提出解决办法。 在必须到现场维护的情况，一般在 24小时内到达现场进行维护，特殊情况不 超过48小时。我们将不定期地通过电话了解系统的工作情况，及时解决业主所遇到的问技术执行事项对于供方提供的设备，知识产权归供方。未经供方书面同意，不得让第三方对8.1.18.1.28.1.38.1.48.28.2.18.2.28.2.38.2.48.2.599.1设备系统进行测绘。不得将项目技术方案转交与第三方。如有违约，则应向供方赔偿因此所造成的一切经济损失。如有纠纷双方协商解决，如协商解决不了, 则可向原告所在