南京某地下车库模板支撑体系施工方案_secret

1、、编制依据及说明1、编制依据（1）地下车库施工图及施工现场实际情况。（2）本项目施工组织设计。（3）建筑施工手册（第四版）。（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJ13O-2O0。（5） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（7）钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）（8）混凝土模板用胶合板模板（GB/T17656-1999）（9）南京市建筑工程危险性较大工程专项施工方案编制及专家 论证审查实施细则通知 （宁建工字200788号）。（10） 南京市建筑工程局文件（宁建工字200732号）2、编制说明本方案仅为地下车库厚大顶

2、板、梁模板支撑体系专项施工方案， 地下车库墙体及框架柱模板设计另见地下车库模板分项工程施工方 案。地下车库墙体及顶板砼采用一次性浇筑成型施工工艺，框架柱采 用分两次浇筑成型：第一次浇筑至框架梁底，第二次浇筑到位，便于 顶板竖向支撑立杆可与其固结牢固，以增加整体刚度。二、工程概况本工程地下车库由 A区、B区、C区组成，总建筑面积约为 12124m2，其中A区为核六级常六级单建人防工程，建筑面积约为 6782m2, B区、C区为普通地下车库，建筑面积约为 5342mF。地下车库为框架结构：柱截面尺寸为 600X 600mm,柱网尺寸多 为 8100X 8100mm、8100X 6900mm、810

3、0X 6300mm;框架梁多为： 600 x 520mm （暗梁）、500x 1000mm、1050mm、1700mm;顶板为 520mm厚、内制式BDF现浇空心板，BDF空心管直径为350mm。地下车库底板面、顶板面标高依据 A、B、C 3个分区而不同，但 室内结构净高均为3880mm,具体参见下附图：n-2.10-6 bCC区n115Ctt 0圧枝中心乃孩右賈11504T ooCM_JCM*60W52CM以上标鸟#*-厂一130一地亍车库面分区及标高示意n 柱蚣思卷申心龙必4.bz*KIADDFO.空心板十21320CM二 4.408100；6900/6300)I5：Or7K/i地下车库框

4、架结构断面示意:一)0C7口心-0.504 90三、模板及支撑方案设计(一)顶板模板顶板模板设计分为柱帽区和非柱帽区：柱帽区顶板厚度为800mm(520+280)、920mm(520+400)两种，非柱帽区顶板厚度为 520mm。柱 帽区顶板模板设计(统一按920mm厚度计算)。1、顶板模板设计(1 )模板选择顶板模板采用18mm厚木质胶合板，规格为1830X 915mm,板材粘 结剂为溶剂型。在进行受力验算时，取板厚为16mm。模板拼缝处选用50X100mm木方，背楞选用50X100mm木方，间距 250mm。(2) 支撑体系顶板模板支撑系统采用 48X 3钢管扣件式满堂脚手架，板下竖向钢

5、管支撑纵横向间距600X 600,扫地杆离地175,水平横杆步距自下而上为 别为 1500、1500、614。(3) 柱帽区顶板模板支撑体系构造图(4) 非柱帽区顶板模板支撑体系构造图建筑資料F蕨就在纵龙网1320U20ZRM毀扣件扣g耳!琲朝4：）.cOC60360C :-PH1| 二1|11pOLz :rrKi SwH-:3|25C p注：所有立杆顶部与处前横杆均用双扣件扣接牢固。柱帽区顶板模板支攫体系构造示意图建筑資料F蕨就在纵龙网内隣DF址爼戚0X0X3_、-/ / :U :1、CL)0|z250L25Cli(112501250 L25Ci50L250L250|J双押件扣接牢lr4A4

6、 F 18mm林給鉢 50X100* i4 J FX1 *ift期额砸800:Lj輟眈距800joLO、sooT 800800I- 800JC1r*1 -JJocn 、uD注：所有立杆顶部与水平横杆均用双扣件扣接牢L非柱帽区顶板模板支撑体系构造示意图2、柱帽区顶板模板体系结构设计验算规格1830X 915x16m m。受力验算取单块板验算，按三跨连续梁计算,其计算简图如下所示：尸 I I I/ Z JU仃口广1荷载计算序号何载种类单位何载何载计算备注1模板自重300N/m21.2 300 0.915=33ON/m2新浇筑 砼自重25000N/m31.2 25000 0.915 (0.52 X

7、0.55+0.4) =18831N/m空心率为45%3钢筋自重1500N/m31.2 1500 X0.915 0.52=856N/m4BDF管自重250 N/m1.2 X 250 X 3=750N/m5施工人员 及设备2500N/m21.4 2500 X0.915=3203N/m6振捣时 产生何载2000/m21.4 2000 X0.915=2562N/m何载组合26.54N/mm面板截面抵抗矩 W=1/6 x bh2 =(1/6) 9X5 X162 =3.90 Xmm3 面板弹性模量E=5850N/mm2I= (1/12) bh3 =(1/12)x 915mmx( 16mm) 3=3.12x

8、 105mm4面板容许抗变强度fm=10N/ mm2 强度验算Mmax =0.08 qi2 =0.08 26.54 2502=13.3 X04N -mmMmax/w=13.3 X04/3.90 104 =3.40N/ mm2 fm=10N/ mm2 满足要求。 挠度验算W =0.677 xql4 /100EI=0.677 老6.54N/mmX(250mm)4/100 爲850N/ mm2 %.12xl05mm4=0.38mm0.25=90N/m2新浇筑C 厂 C C C k 1 人一 31.2 25000 0.25 X空心率砼自重25000N/m(0.52 X 0.55+0.4) =5145N

9、/m为45%3钢筋自重1500N/m3:1.2 1500 0.25 0.52=234N/m4BDF管自重250 N/m1.2 X 250 X 1=300N/m5施工人员 及设备2500N/m21.4 2500 0.25=875N/m6振捣时 产生何载2000/m21.4 2000 X0.25=700N/m何载组合7.344N/mm木方为50x 100,按45X 95mm计。木方截面抵抗矩 W= (1/6)x bh2=(1/6) 95X452 =3.21 W4mm3木方弹性模量E=5850N/mm2I= (1/12) bh3 =(1/12)x 95mmx( 45mm) 3=0.72x 106mm

10、4木方容许抗变强度fm=10N/ mm2强度验算Mmax =0.08 x2 =0.08 x 344 X002=2.12 X05N -mmMmax/w=2.12 X05/3.21 104 =6.59N/ mm2 fm=10N/ mm2满足要求。挠度验算W =0.677 剧4 /100EI=0.677 ：7.344N/mmX(600mm)4/100 爲850N/ mm2 .72Xl06mm4 = 1.5mm0.60 ( 0.52 X 0.55+0.4) =12348N/m空心率为45%3钢筋自重1500N/m3：1.2 X500X.60 X.52=562N/m4BDF管自重250 N/m1.2X

11、250X 1=300N/m5钢管自重38.4N/m :1.2X 37.63=46.08N/m6施工人员 及设备2500N/m21.4 25000.60=2100N/m7振捣时 产生何载2000/m21.4 20000.60=1680N/m何载组合17.25N/mm水平横杆为 ?48X 3.5钢管，按？48X 3.0计算：A = 457mm2, W=4490mm3, I = 107800mm4, E= 2.06X 105 N/mm2, f = 205 N/mm2。强度验算Mmax =0.08 qi2 =0.08 17.25 8002=4.97 X05N -mmMmax/w=4.97 X05/44

12、90 =110.6N/ mm2 fm=205N/ mm2满足要求。挠度验算W=0.677Xql4 /100EI=0.677 X7.25N/mm x(600mm)4/100 X2.06 X 105N/ mm2 X07800mm4=0.68mm0.915 0.52=856N/m4BDF管自重250 N/m1.2 X 250 X 3=750N/m5施工人员 及设备2500N/m21.4 2500 0.915=3203N/m6振捣时 产生何载2000/m21.4 2000 0.915=2562N/m何载组合15.55N/mm面板截面抵抗矩 W=1/6 x bh2 =(1/6) 915XI62 =3.9

13、0 W4mm3面板弹性模量E=5850N/mm2I= (1/12) bh3 =(1/12)x 915mmx( 16mm) 3=3.12x 105mm4面板容许抗变强度fm=10N/ mm2强度验算Mmax =0.08 ql2 =0.08 15.55 2502=7.78 X04N-mmMmax/w=7.78 X04/3.90 104 =2.0N/ mm2 fm=10N/ mm2满足要求。挠度验算W =0.677 剧4 /100EI=0.677 X5.55N/mmX(250mm)4/100 爲850N/ mm2 %.12xl05mm4 =0.23mm0.25=875N/m6振捣时 产生何载2000

14、/m21.4 20000.25=700N/m何载组合4.344N/mm木方为50x 100,按45X 95mm计。木方截面抵抗矩 W= (1/6)x bh2=(1/6) 95X452 =3.21 W4mm3，木方弹性模量 E=5850N/mm2I= (1/12) bh3 =(1/12)x 95mmx( 45mm) 3=0.72x 106mm4木方容许抗变强度fm=10N/ mm2 强度验算Mmax =0.08 qi2 =0.08 4.344 8002=2.22 X05N mmMmax/w=2.22 X05/3.21 104 =6.93N/ mm2 fm=10N/ mm2满足要求。 挠度验算W

15、=0.677 剧4 /100EI=0.677 4.344N/mmX(800mm)4/100 5850N/ mm2 40.72 xi06mm4= 1.49mm0.8=288N/m2新浇筑25000N/m31.2 250000.8 ( 0.52 4 0.55 )空心率砼自重=6864N/m为45%3钢筋自重1500N/m3：1.2 150040.8 0.52=748.8N/m4BDF管自重250 N/m1.24 2504 1=300N/m5钢管自重38.4N/m :1.24 37.63=46.08N/m6施工人员 及设备2500N/m21.4 42500 40.8=2800N/m7振捣时 产生何载

16、2000/m21.4 42000 40.8=2240N/m何载组合13.29N/mm水平横杆为 ？48X 3.5钢管，按？48X 3.0计算：A = 457mm2, W=4490mm3, I = 107800mm4, E= 2.06X 105 N/mm2, f = 205 N/mm2。 强度验算Mmax =0.08 qi2 =0.08 13.29 8002=6.80 X05N -mmMmax/w=6.80 海05/4490 =151.5N/ mm fm=205N/ mm2满足要求。 挠度验算W=0.677Xql4 /100EI=0.677 X3.29N/mmX(800mm)4/100 込06X

17、 105N/ mm2 07800mm4= 1.66mm800/250=3.2mm。满足要求。(4) 扣件受力验算考虑到顶板厚度较大，拟采用双扣件：其在 20KN荷载下会滑动， 其抗滑承载力可取12.0KN。按照最不利中间跨进行验算，受力影响范围 为800mmx800mm,受力大小为水平横杆传递荷载+扣件自重：13.29N/mmX 800mm+1.2X 13.2NX 2=10664N,小于双扣件允许抗滑 承载力Fm=12000N,满足要求。(5) 立杆受力验算按照最不利中间跨进行验算，其受力范围为800mm x 800mm。荷载计算序号何载种类何载计算1扣件传来荷载10664N2水平横杆重量按

18、15m 计：1.2X 15X 38.4=691.2N3扣件:按 10 个计：1.2 为3.2 10=158.4N4立杆重量1.2 138.4 3.88=178.8N何载组合11692N 稳定性验算立杆为？48 X 3.5 钢管，按？48 X 3.0 计算：A = 457mm2, W= 4490mm3, I = 107800mm4,i=(l/A) 1/2=15.36mm, fm = 205 N/mm2。计算长度L=1500mm,长细比入二L/i=1500/15.36=98，查表得稳定系 数 =0.603:(T =N/A) =11692/ (0.603X 457) =42.4N/mm2rrr lU

19、M：85333=0.54mm,小 于3 =!50/250=1mm,满足要求。 对拉螺杆强度验算螺杆承受最大拉力为 Q=FA=41 0.4冷.4=6.56KN小于 也2对拉螺杆允许拉力F容= 12.9KN，满足要求。(2) 梁底模板受力验算受力验算取0.25m板宽验算，按两跨连续梁计算，板跨度为250mm, 其计算简图如下所示：,荷载计算序号何载种类单位何载何载计算备注1模板自重300N/m2 11.2 300 0.25=90N/m2新浇筑 砼自重25000N/m31.2 25000 0.25 (1.7+0.4) =15750N/m3钢筋自重1600N/m3：1.2 1600 0.25 1.7=

20、816N/m5施工人员 及设备2500N/m21.4 2500 0.25=875N/m6振捣时 产生何载2000/m21.4 2000 0.25=700N/m何载组合18.231N/mm模板厚度取h=16mm模板惯性矩 I=1/12bh3 =(1/12)x 250X 163=85300mm4 模板截面抵抗矩 w=1/6bh2 =(1/6) x 250X 162 =10700mm3 夹板弹性模量:E=5850N/ mm2容许抗变强度fm=10N/ mm2强度验算Mmax =0.07 卑2 =0.070 18.231 2502=7.98 X04N -mmMmax/w=7.98 X04/10700

21、=7.46N/ mm285300mm4=0.74mm952 =67688mm3 木方弹性模量E=5850N/mm2I= (1/12) bh3 =(1/12)x 45mmx( 95mm) 3=3215156mm4木方容许抗变强度fm=10N/ mm2 强度验算Mmax =0.08 卑2 =0.08 18.231 8002=5.25 X05NmmMmax/w=5.25 X05/67688 =7.76N/ mm fm=10N/ mm2 满足要求。 挠度验算W =0.677 ql4 /100EI=0.677 X8.231N/mm06OOmm)4/1OO 爲850N/ mm2 3215156mm4=0.

22、85mm0.6=2100N/m5振捣时 产生何载2000/m21.4 X0000.6=1680N/m6横杆钢管自重38.4/m1.2 8.4=46.08 N/m何载组合43.8N/mm横杆为?48X 3.5 钢管，按？48 X 3.0 计算：A = 457mm2, W= 4490mm3,I = 107800mm4, E = 2.06X 105 N/mm2, f = 205 N/mm2。强度验算Mmax=0.08ql2=0.08 X3.8N/mmX(225mm) 2 =177390N mmW= M max/w =177390N mm/4490mm3 =39.5N/mm2vfm=205N/ mm2

23、满足要求。挠度验算F=0.677ql4/100EI=0.677 43.8N/mmX (225mm) 4/100 206000N/mm2 xi07800mm4 =0.03mm225/250=0.9mm满足要求。(4) 扣件受力验算扣件所承受荷载主要为横杆钢管传来荷载和扣件自重：R=43.8N/mmX 225mm+1.2X 13.2 NX 2=9887N小于双扣件允许抗滑承载力 Fm=12000N,满足要求。(5) 立杆受力验算按照最不利中间跨进行验算，其受力范围为225mm X 600mm。荷载计算序号何载种类何载计算1扣件传来荷载9887N2水平横杆重量按 12m 计：1.2X 12X 38.

24、4=553N3扣件按 10 个计：1.2 X3.2 X0=158.4N4立杆重量1.2 X38.4 3.88=178.8N何载组合10777N稳定性验算立杆为?48X 3.5 钢管，按？48 X 3.0 计算：A = 457mm2, W= 4490mm3, I = 107800mm4,i=(l/A) 1/2=15.36mm, fm = 205 N/mm2。计算长度L=1500mm,长细比入二L/i=1500/15.36=98，查表得稳定系 数 =0.603:(T =N/A) =10777/ (0.603X 457) =39.1N/mm2 fm = 205 N/mm2,满足要求。四、材料要求(1

25、) 对于模板支撑所使用钢管，截面尺寸规格为 48X 3.5,现场实 测尺寸必须不得小于 48 X 3.0。严禁不同规格钢管混合使用。钢管应平 直，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平钢管，以及对有裂缝扣件、松口螺丝 帽必须更换。新钢管、扣件进场应有产品合格证，质量检验报告；同时， 钢管、扣件进场后应进行现场抽样送有资质检测机构检测，检测合格后方 可投入使用。现场检验检测取样规则按每 5000m2抽取一个批次。本项目 地下车库顶板支撑面积约为12124m2，按3个批次进行现场取样送检：钢管取样：每批随机抽取8根钢管，并截成120cm长度送检； 扣件取样：直角扣件每批随机抽取16个，旋转扣件每批随机抽取1

26、0 个，对接扣件每批随机抽取10个。(2) 模板板材采用18mm厚木质胶合板，使用前必须按照混凝土模板用胶合板模板(GB/T17656-1999)相关要求，提供关于容许抗变强 度和弹性模量检验报告，并不得低于模板受力验算中采用厚度为16mm计算参数。使用之前刷水溶性脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边，不能修补要进行更换。(3) 大截面梁对拉螺杆为 1mm螺杆，其螺纹内径不得小于 10.11mm,净面积不得小于76mm2。(4) 木方采用50 X 100mm木方，并确保截面尺寸满足要求(现场 需实际测量，不得小于计算所采用 45X 95mm)。木方必须无结疤、断裂 现象。五、支撑搭设要求1、现

27、场安全检查（1）模板安装前应对现场作业环境进行检查，对各种不利于安全生产环境进行整改，并做好安全技术交底。（2）确定模板、支撑用钢管等材料在现场堆放位置，堆放高度。（3）做好现场用电、机具设备等安全检查。F!1 I r忙!12、搭设要求（1）搭设前各队技术负责人应对作业班组所有操作人员做好技术交底和安全交底，内容必须包括方案中确定立杆间距、水平横杆步距、剪刀 撑布设、木方背楞间距等。同时，模板支撑搭设前，应在地库结构底板面 上弹出纵横向立杆位置线，并进行抄平。纵横向支撑立杆位置线考虑以下 因素：边支撑立杆与墙面、框架梁边间距不应大于300mm;框架梁位置线（包括暗梁位置）；砼浇筑时是采用汽车泵

28、还是地泵。若采用地泵，则 要事先将布管路线确定并投测在底板面上。在布管路线区域内顶板支撑体 系按照柱帽区要求设置，并设置剪刀撑，见后附图。（2）必须按方案规定设置纵、横扫地杆。搭设前应认真检查钢管受 力构件是否完好。（3）立杆接长必须按规定采用对接扣件连接，不得采用搭接。（4）立杆应尽量与其附近框架柱进行刚性连接，水平杆并在同一平 面上纵横两个方向设置。（5）剪刀撑设置：主要为框架梁底和泵管位置处，必须按照方案要 求进行设置，与立杆及水平横杆等同步搭设。其根部必须可靠地顶紧地面， 上端搭至板底或梁底，并与立杆用扣件连接。（6）支撑体系中水平横杆、剪刀撑须用回转扣连接，搭按长度不少于1m，每个搭

29、接头须有回转扣，扣件距钢管末端不少于10cm(7) 立杆对接扣件应交错布置，以免形成薄弱层面，造成支撑体系 失稳：两根相邻立杆接头不应设置在同步内， 同步、每隔一根立杆两个相 隔接头在高度方向错开距离不宜小于 500mm，各接头中心至节点距离不 宜大于步距1/3。(8) 模板支撑搭设完毕后应进行验收检查，包括搭设尺寸是否按照 方案设计要求，顶部扣件紧固力矩等。安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采用 扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判 定标准按下表规定。不合格必须重新拧紧，直至合格为止。检亘顼目i安适抑牛歓叶i不倉騒一51-9050连橋三耳与纵(横9I-15D811向木平开

30、或貳刀特的抑15H2S0【了阵播氏立杆纵冋水233-50C201平忏或商71检的扣件501M20032i1201-32Q05055崖悽横旬水耳补2 纵向水Tff的扣件 主节血处)91-15022351-2SOJll-300【了2035501M200327L2O3-32OC5010注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40Nm，且不应大于65Nm(9) 支撑体系搭设完成后必须经过安全员、技术负责人验收，报监 理验收合格后才能进行下一道工序施工。(10) 搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(1)精心组织顶板梁板结构混凝土浇筑方案,确保模板支撑集龍網zhulong.Gom岸十六、施工

31、过程中注意事项工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展浇筑方式，并及时将彳(2) 浇筑梁板砼前，应由专人负责检查支撑体系中各种紧固件紧固程度。3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不得在支撑上方集中堆放。（4）捣筑混凝土过程中在板下观测值班人员应随时注意捣混凝土时 支撑稳定状态。观测人员不得站立在捣混凝土振动区内，并应使用 36V 安全电源。（5）观测人员不准擅自离开岗位，换班时要做好书面交接。（ 6）施工前，施工员对观测人员作安全技术交底。观测员与捣筑混 凝土现场指挥员采用对讲机进行联络。七、模板拆除（1）模板支撑体系拆除，必须以浇筑混凝土强度达到设计强度值 100%后方可进行。通

32、过浇筑混凝土时留置同条件混凝土试块抗压强度报 告为准。（2）拆除原则：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重 部位。轻轻撬动模板，使模板脱离板底、梁底，严禁乱撬、乱剔。八、支撑体系安全应急救援预案厚大模板支撑体系具有高危险性， 应对模板倒塌等紧急事故做出 应急准备响应措施，对事故进行预先控制和应急处理。1、事故应急救援工作程序（1）建立项目应急救援组织小组组 长：项目经理XXX副组长：专职安全员XXX技术负责人XXX专职质量员 XXX （兼司机）施工一队XXX施工三队XXX组员：施工一队安全员施工二队安全员施工三队安全员施工四队安全员施工二队XXX施工四队XXXXXX技术负责人 XXXX

33、XX 技术负责人 XXXXXX 技术负责人 XXXXXX 技术负责人 XXX各队木工工长和班组长门（2）应急物资准备首先应对施工现场及周围环境、交通状况熟悉,其次进行资源分析包括人力资源分析和设施设备分析人力资源包括：项目负责人、专业技术人员、专职安全员、医疗人员、 外援医院。设备物资包括：交通工具（桑塔纳 2000,苏XX8599 ）、通讯联络设 施、个人防护品、绝缘胶棒，警戒绳、警戒牌，急救药箱、止血带等。2吨重液压千斤顶2套，800X800xi5mm钢板2块，6m长 11（镀锌钢管三 支，可调顶、底托各20支，6m长 48钢管20根，扣件20只，模板开 孔锯机2部（手提式），手电筒6支，应急