PLCDCS维护保养维修管理方案

1、5.关键部位的施工方案PLC、DCS的维护可分为：日常维护、预防性维护和故障维护。日常 维护和预防维护是在系统未发生故障之前所进行的各种维护工作。故障维 护发生在故障产生以后，往往己造成系统部分功能失灵并对生产造成不良 影响；预防性维护是在系统正常运行时，对系统进行有计划的定期维护， 及时掌握系统运行状态、消除系统故障隐患、保证系统长期稳定可靠地运 行；因此日常维护、预防性维护能够有效地防止PLC、DCS突发故障的产 生，避免不必要的经济损失。日常维护日常维护是整套系统稳定可靠运行的基础，其主要的维护工作内容如 下：（1）保证空调设备稳定运行，室温控制在2025C,避免由于温度等 变化导致PL

2、C、DCS系统卡件损坏，影响系统稳定运行。（2）保证UPS可靠运行，确保PLC、DCS系统电源稳定，避免因突 然停电导致硬盘、卡件的损坏。（3）定期检查PLC、DCS系统保护接地、工作接地等接地电阻，各接 地电阻应该小于各厂商PLC、DCS系统要求的最大接地电阻。（4）消除电磁场对PLC、DCS系统的干扰，禁止搬动运行中的操作站、 显示器等，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆。（5）做好防尘工作，现场与控制室合理隔离，并定时清扫，保持清洁, 防止粉尘对元件运行及散热产生不良影响。做好控制室、操作室内防鼠工 作，避免老鼠咬坏电缆、模块等设备。（6）做好PLC、DCS系统通风散热，检查控制柜内、

3、操作员站等散热风扇 是否运行正常，并定期加油润滑。（7）软件的备份管理，应用软件（数据库）应及时备份，组态的改动要做 好记录；数据库的修改必须要保存到工程师站，还应保存到其他备份硬盘 或光盘上。（8）软件检查与功能试验，应按照计算机设备的通用方法检查，主要时检 查各级权限的设置；严禁使用非PLC、DCS软件，严禁未授权人员进行组O（9）查看故障诊断画面，是否有故障提示；通过运行等、故障指示灯检查 主控卡及各模块是否运行正常。（10）检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好，实时监控工作 是否正常。（11）系统上电之前，应检查通信接头不能与机柜等导电体相碰，互为冗余 的通信线、通信接头不能

4、碰在一起，以免烧坏通信网卡。预防性维护有计划地进行主动性维护，保证系统及元件运行稳定可靠，运行环 境良好及时检测更换元器件，消除隐患。每年应利用系统短停或大修进行 一次预防性的维护，以掌握系统运行状态，消除故障隐患。大修期间对PLC、 DCS系统应进行彻底的维护。内容包括：（1）接地系统检查。包括端子检查、对地电阻测试；（2）操作站、控制站停电检修。包括控制站机笼、计算机内部、卡件、电 源箱等部件的灰尘清理。（3）系统供电线路检修。并对UPS进行供电能力测试和实施放电操作。（4）系统冗余测试：对卡件模块、控制器、冗余电源、服务器、通讯网络 进行冗余测试。（5）检查主机卡COMS电池的电量。当出

5、现因COMS电池没电引起COMS 数据丢失的情况时，应整批更换主机板的COMS电池。（6）检查控制器、计算机等的工作负荷是否有升高现象。（7）检查测试PLC、DCS系统网络通讯质量，通讯噪音是否升大。大修后系统维护负责人应确认条件具备方可投用PLC、DCS,并因严格 遵守PLC、DCS投用运行步骤进行。故障性维护系统在发生故障后应进行被动性维护，主要包括以下工作。（1）PLC、DCS系统往往具有丰富的自诊断功能。根据报警，可以直 接找到故障点，并且还可通过报警的消除来验证维修结果。（2）DCS系统所有数据没有变化，一般为主控单元死机、系统通讯 故障、系统外接24VDC供电电源故障等，处理方法：

6、复位主控单元、重新 下载数据库或更换主控单元卡、拧紧网络线接头、更换通讯线、检修更换 24VDC稳压电源等。（3）所有阀门无法调节，检查电源、气源供应系统是否正常。（4）有一组数据显示同时失灵，一般为模块故障，检查模块故障灯是否闪 烁，复位重置模块，若还能回复正常，有可能是模块组态信息丢失，重新 下载数据，故障还不能排除，那就是模块木身故障，更换模块方能解决问 题。4(5) 当某一生产状态异常或报警时，我们可以先找到反映此状态的仪表， 然后顺着信号向上传递的方向，用仪器逐一检查信号的正误，直到查出故 障所在。(6) 当出现较大规模的硬件故障时，最大的可能是由于DCS系统环境维护 不力而造成的系统运行故障，除当时采取紧急备件更换和系统清扫工作外, 还要及时和厂家取得联系，由厂家专业技术支持工程师进一步确认和排除 故障。对于PLC、DCS系统的维护工作，关键是要做到预防第一，作为系 统维护人员应根据系统配置和生产设备控制情况，制定科学、合理、可行