暖通施工组织设计(20210201094235)

1、暖通施工组织设计一、工程概况该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。二、施工组织2.1劳动组织准备：本工程的总包方为北京XX建设工程有限责任公司第XX项目经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的 工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制， 保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条 件进行调查分析

2、、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确 的、科学的技术指导。2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表 1。表1劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人娄通风工30保温15电气焊5钳工5空调水工20普工15油漆工5安全员1临电2材料、机械12.5施工机具准备具体施工用机具见下表2表2施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板机2台电动剪刀2把折方机2台手动电钻6把联合咬口

3、机2台电锤6把立式咬口机2台倒链（10T）2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台叶轮式风速仪1个砂轮切割机4台噪声测试仪1个套丝机2台冲击钻2把台钻2台电动打击泵1台三、主要项目施工方法及要求3.1预留预理3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞， 为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100m m,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢 套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要

4、求详见下表3。表3空调水管预埋、预留洞规格表空调水管D3232-5070-100125-150200250规格洞口尺寸100150200木盒木盒尺寸100X 100150X 150200 X 200250 X 250300X 300400 X 400注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干 净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货

5、后核对好尺寸，方可作基础 预埋，并按设计及施工规范要求施工。3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖 通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。3.2通风做法3.2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料 规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4 （其它材质类风管见规 范）表4通风板材厚度表风管直径D或长 边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系 统高压风管系统D(b) 3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320D(b)w 4500.6jmm0.6mm0.75

6、mm1.5450D(b) 6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630D(b)w 10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000D(b) 12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250D(b) 20001.2mm1.0mm1.2mm按设计2000D(b) 630L25X38001250L30X41600- 2500L40X43.3空调通风管及部件加工和连接3.3.1法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铝铆钉孔应不 大于130mm，螺栓也应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内， 焊完法兰后先除去焊 药再刷防锈漆。332风管加工板材剪

7、切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪 进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、 咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。3.3.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。3.3.4风管与法兰连接翻边量应控制 68mm,风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画 了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。3.3.5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长

8、大于或等于 800mm，时，其管段长于1.2 以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为 加固位置。3.4风管加工质量要求3.4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管 咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3.4.2风管外观平直，表面凹凸不大于 5mm,风管与汉兰连接牢固，翻边平整。3.4.3成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰 的防腐，保护好风管的镀锌层.3.5风管及部件安装3.5.1工艺流程：确定标高 位置制作吊架设置吊点r 风管.排妾安装就位找平保温检验

9、安装吊架3.5.2风管及部件系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图 纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号,再将加 工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整.当风管较长时，需要安装一排支 架时,可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装.吊杆间距按下表 6确定表6风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管 大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距 400 mm 400mm(3.4m) 4m(3.4m) 1000mm 3mm(22.5m) 1000mm 2mm(1.7m)50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN 159X

10、 4.5:S=20mm。DN 159X 4.5:S=10mm,楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管 壳，DN 159X 4.5:S=30mm, DN 219X 6:S=40mm,做法详见华北标 91SB6通风与空调工 程P36/37。3.10 空调设备安装 设备到场后,首先开箱、检验手续齐全,基础是否平整,减振器码放是否均解剖学,空 调设备就位报看减振器受力量否均匀,使设备保持平稳状态,保证空调设备正确就位。3.11室内散热器组对与安装质量管理 依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021 、范围本工艺标准适用于

11、灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、 板型、柱型和串片型散热器的安装工程。2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂 合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。 翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣 端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。2.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、 三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,

12、松 紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 2.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻 线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。2.2主要机具：2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳 子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输 车等。2.2.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。2 . 3作业条件：2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2铸铁散热片、托

13、钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。2.3.3室内墙面和地面抹完。 2.3.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要 求。2.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。3、操作工艺3.1 工艺流程：编制组片统计表一散热器组对一外拉条预制、安装一散热器单组水压试验一散热器安装一散 热器冷风门安装一支管安装系统试压刷漆3.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、 每组片数，列成表以便组对和安装时使用。3.3各种型号的铸铁柱型散热器组对：331组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100X100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加

14、固，做成临时组对架。3.3.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5m m,用机油随用随浸。3.3.3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。3.3.4 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。3.3.5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然 后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。3.3.6 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。3.4 外拉条预制、安装：3.4.1根据散热器

15、的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断 8 10的圆钢并进行调直， 两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。3.4.220片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得 超过一个螺母厚度。3.5散热器水压试验。3.5.1 将散热器抬到试压台上， 用管钳子上好临时炉堵和临时补心， 上好放气嘴，联接试压泵； 各种成组散热器可直接联接试压泵。3.5.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放 气嘴。3.5.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持

16、续 5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗 漏为合格。3.5.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比 试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按 丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有 砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用 手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放） ，防止再次混入好片中误组对。3.5.5打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要 补刷二道防锈漆。3.6 散热器安装：3.6.1 按设计图要求

17、，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。3.6.2托钩和固定卡安装：3.6.2.1 柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的 3/4 画水平线，与散热器中心线 交点画印记，此为 15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。 16 片 以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器 3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去 46片 的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸（图 3.6.2.1）。3.622挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横

18、担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托 钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心 上返散热器总高的 3/4 画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。四 . 工程质量要求4.1 认真贯彻工程质量方针，做到工程质量分管理严把质量关，不合格产品绝放过，及时处 理，严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。4.2 加强现场施工质量检查， 做到自检、 互检、班组检和抽检相结合。 明确质检人员的职责， 配备专职检查人员做好检查记录。4.3 加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备材料做到无合格证、无材质单一 律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。4.4 凡是隐蔽工程者要经有关部门验收， 并做好记录凡是有关洽商变更必须要有明确具体交底 方可施工，必要时应附上图示。五.安全文明施工要求5.1 施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工， 进入现场必须配带安全帽， 高空作 业要系紧安全带，不允许穿拖鞋人现场。5.2 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电可靠，风量超吊时严 禁管下站人。5.3 空凋机组、主机及风机运输时，必须制订有效的安全措施。5.