18工程质量通病防治技术措施及方法

1、16. 工程质量通病防治技术措施及方法 建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、 普遍存在的一些 工程质量问题，由于量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进 一步提高工程质量的主要障碍。为加强防治工程质量通病的工作力度， 进一步提高工程质量， 针 对目前工程发生的质量通病， 我公司根据国家的有关技术规范、 标准， 结合青岛市有关要求，采取适当的防治措施16.1 渗漏16.1.1 外墙渗漏技术措施16.1.1.1 当外墙采用加气混凝土等新型墙体材料时，应按要求全面 挂金属网。16.1.1.2 支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图所示设置钢筋 混凝土抗裂柱。抗裂柱尺寸墙厚 180 mm ，梁

2、柱预留 2 6200图 1.1.2a抗裂柱尺寸 3000 3000 墙厚 180mm图 1.1.2b16.1.1.3 当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图 1.1.3 ；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于 3m，抗裂柱内配不小于 412 纵筋及 6200箍筋；压顶 和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于 500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。 图 1.1.316.1.1.4 混凝土结构在找平层施工前 应凿毛或甩浆， 混凝土结构及砌体结构 在找平层施工前应充分淋水湿润。16.1.1.5 外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为33m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应

3、在相同位置 留缝，缝宽不宜大于 10mm，也不宜小于 5mm，切缝后宜采用空气压缩 机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。16.1.1.6 找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。16.1.1.7 找平层每层抹灰厚度不大于 10mm，抹灰厚度 35mm时应有 挂网等防裂防空鼓措施。16.1.1.8 防水层宜用聚合物水泥砂浆。16.1.1.9 当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时， 设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。16.1.2 屋面渗漏技术措施16.1.2.1 砌体女儿墙，砌体强度等级应大于 Mu10，砂浆强度等级不 低于 M10，应按图 1.1.1a

4、 要求设置钢筋混凝土构造柱、按图 1.1.3 要求设置钢筋混凝土压顶。16.1.2.2 防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。 （如图 1.2 ）16.1.2.3 防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。16.1.2.4 防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。16.1.2.5 卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、 天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做 成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求（ R 100）。16.1.2.6 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部 位，应增加防水附加层。附加层经验收合格后，方可进入大面防水层 施工。16

5、.1.2.7 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于 900mm， 并用密封材料嵌填封严。图 1.2注：高弹性防水油膏嵌缝 1020；泛水收口处设金属网 ; 固定金属网螺丝 （或铁钉） 500; 砌体女儿墙与砼交接处设金属网； 女儿墙内侧及压顶每隔 3m设 10mm分隔缝，嵌填密封材料。16.1.3 外门窗渗漏技术措施16.1.3.1 严格门窗选材与制作，确保门窗气密性符合要求。铝合金 及塑料型材的几何尺寸应标准， 五金配件与型材应配套。 严格控制制 作工艺的每一道工序，尤其转角处焊接应到位。16.1.3.2 在采用后塞安装法施工

6、时，在内外墙抹灰时，应坚持样板 领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调， 门窗洞口抹灰面与门窗框间距 8 10mm避, 免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。16.1.3.3 外墙保温施工单位应按有关标准图集及规定要求进行施工， 确保保温层粘接牢固，门窗上弦应做滴水线槽，当窗外侧抹灰时，应 作防水处理，窗台应做流水坡度。16.1.3.4 门窗安装：应坚持样板领路， 协调好与土建抹灰及外墙保温施工的关系， 确保框门窗安装位置正确等。窗下框应采用固定片法安装固定（如下图） , 不得采用膨胀螺钉 直接固定， 避免因安装孔封闭不严造成渗漏。 窗侧面及顶面打孔后工 艺孔冒安装前应用密封胶密封好。外墙保温墙体窗下

7、框安装节点图1密封胶； 2内窗台板； 3固定片； 4膨胀螺钉；5墙体； 6聚氨酯发泡胶； 7防水砂浆； 8保温材料 框与墙体间发泡前应清扫干净灰尘； 将墙体淋水潮湿； 取出窗框 临时固定木楔；如框与墙体间隙过小或过大，应进行调整。玻璃外侧要进行打胶处理，避免胶条处渗漏。 滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉， 与框扇增强型钢或内衬局部 加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。室外框体密封要在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥， 避免胶干后收缩使涂料开裂导致渗水。16.2. 加气混凝土砌块填充墙体裂缝措施 检查砌块出场日期，选用出厂 28d 以上的砌块用于砌筑。 水平灰缝采用铺浆、 挤

8、压砌筑， 竖向灰缝采用两侧夹板灌缝的方 法，确保砂浆饱满。正确敷设拉接筋， 从结构梁下 200mm起放线，每 500mm设置一道；。 合理设置构造柱，确保构造柱的施工质量 非承重砌体顶部应预留空隙， 再将其补砌顶紧。 墙高小于 3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔 5d 后补砌；墙高大于 3m时，应待砌体砌 筑完毕至少间隔 7d 后补砌。 填充墙砌筑至梁底 200mm时，采用粉煤 灰砖从两侧向中间按 60斜向砌筑， 墙体填塞预制三角混凝土块 （如 下图）。1- 砌体转角部位 2- 砌体中部 3- 混凝土构件 墙体与混凝土柱交接处采用 10%膨胀砂浆灌缝， 灰缝宽 20-25mm， 砌筑时间应距砌体

9、结束 10d 以上。非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5 m 。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于 2.8m。 非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实， 钢筋网片设置 要到位。加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。16.3. 现浇混凝土楼板裂缝专项防治措施16.3.1 产生原因：混凝土完成浇注后养护不及时， 模板、垫层过于干燥产生干缩裂 缝；板面上人过早；钢筋保护层及预埋管路控制不到位；混凝土拆模 时力度过大，造成的冲击；混凝土初凝后的扰动等3.2 预防措施：事前过程事后 事前控制： 浇筑前对模板支撑系统进行检查， 是否按照方案要求进行施工，是否满足整体的承载

10、力、刚度及稳定性要求， ；对钢筋铺 设进行把关，负弯矩钢筋设置通长马镫，保护层是按要求加垫块，并 且每 0.8 平方米不少于 1 个；线管铺设应在上下两层钢筋中间， 并且 线管之间保持不小于 50mm的间距，严禁三层及以上线管交错叠放， 线管直径大于 20mm时宜采用金属导管。混凝土浇捣前，应先将基层 和模板浇水湿透， 避免过多吸收水分， 浇捣过程中应尽量做到既振捣 充分又避免过度。过程控制：商品混凝土供应方提供的 预拌混凝土产品说明书 ， 对混凝土现场取样、塌落度、和易性、保水性、粘聚性等测试，严禁 现场随意加水和外加剂， 对不合格产品禁止使用； 板厚采用拉线和设 置标筋来控制； 混凝土振捣

11、采用平板振动器， 振动时间根据翻浆情况 掌控，振捣及找平工作必须在初凝前完成； 并在混凝土终凝前完成抹 压工作，采用木抹子进行三次压抹处理， 能消除混凝土在塑性收缩阶 段由于收缩变形引起的表面裂缝； 禁止对已经完成抹压的区域上人或 其他扰动混凝土行为。抹压完成后立即采用熟料薄膜进行覆盖；事后控制：终凝后混凝土养护不少于 14 天；在气温较高 （ 超过 30）时，浇水养护是保证混凝土强度的关键，工地应根据现场实际 设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵，在砼浇捣 12 小时内对混凝 土覆盖塑料薄膜养护， 薄膜养护应采用一次性材料， 保证覆盖全部楼 板，始终保持塑料薄膜内有凝结水， 后续工序应尽量避免

12、对塑料薄膜 的破坏；混凝土终凝后 18h（4-11 月）和 24h（12- 次年 3 月）且砼 强度未达 12MPa时不得上人放线以及其他操作。 板面材料吊运不得早 于终凝后 36h（4-11 月）和 48h（ 12-次年 3 月），混凝土养护期间， 对于跨度较大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板；拆 模必须报监理批准同意， 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因 拆除模板而受损坏后，方可拆除。底板 （1） 板的结构跨度 2m，混凝 土强度应达到设计值的 50；2m8 m，混凝土强度应达到设计 值的 100。16.4. 混凝土施工缝、板厚16.4.1 混凝土的施工缝应留在剪力较小且便

13、于施工的部位，柱应留 水平缝，梁、板、墙应留垂直缝16.4.2 和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下2030mm处。16.4.3 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次 梁跨度中间的三分之一范围内。16.4.4 楼梯的施工缝应留在梯段板的 13 处，通常留置在上三步或 下三步的范围。16.4.5 柱子的施工缝应留在梁下 50mm；梁留在跨度中间的 13 范围 内。16.4.6 单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。16.4.7 墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的 1/3 区段。当采用大模板 时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。16.4.8 混凝土楼板施工前应在

14、模板四周侧模上设置板厚控制线（弹 墨线等），同时，在板中间每 1-1.5m2的范围内设置控制点， 使用钢筋 或其他材料做成与板厚相同的标志， 放在板的浇注位置， 随浇注而变 动，控制板面的水平。16.4.9 冬季施工前应编制专项施工方案，对材料的选用、加热、搅 拌、运输、养护等提出具体措施。混凝土的浇筑温度不应低于5。混凝土养护应采用塑料薄膜加保温“被毯”等覆盖材料，将混凝土表 面裸露的部分全部严密覆盖。16.5. 外保温技术措施16.5.1 保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、钢丝网、聚合物砂浆和界 面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。16.5.2 聚苯板薄抹灰外墙外保温体系

15、, 粘贴聚苯板时，基层平整度 应控制在 3mm内，涂胶粘剂面积不得小于 80%。聚苯板应按顺砌方式 粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角 处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少 200mm。16.5.3 网应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜； 窗角、阴阳角等部位网应设加强，搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。16.5.4 门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙 体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。16.6. 夹渣蜂窝技术措施柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，

16、清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现 夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔； 楼梯板每跑留一个垃圾孔； 混凝土墙每 3m留一个垃圾孔。16.7. 钢筋施工技术措施16.7.1 梁二排钢筋固定应符合下列要求：梁面一排纵筋分隔筋梁面二排纵筋分隔筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋图 7.1a 图 7.1b一、二排纵筋之间的净距不小于 25mm和一排纵筋直径的较大者。 如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图 7.1a、 7.1b 或图 7.2b 处 理。分隔筋直径不小于 25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与 分隔筋三者必须靠紧 , 用粗铁丝绑扎。梁面第一分隔筋距支座 0.5

17、m 处设置，以后每增加 3m设一处， 同一面纵筋每跨不少于 2 处；梁底第一分隔筋距支座 1.5m 处设置，以后每增加 3m设一处， 每 跨不少于 2 处；16.7.2 箍筋 框架梁、柱箍筋应符合下列要求：柱纵筋 12钢筋段柱纵筋12钢筋段节点箍筋钢筋段与 箍筋点焊箍筋焊接满焊 10d16.7.2.1 框架梁、柱箍筋应按图 7.2a 制作；当梁、柱纵筋较密，无 法按图 7.2a 制作时，应做成焊接封闭环式箍筋 （ 如图 7.2b 或规范的 焊接工艺 ） ，不得焊伤箍筋。钢筋段与箍筋点焊节点箍筋1350弯勾平直段 10d图 7.2b7.2a 或焊接封闭环式箍筋制作，并 当现场安装有困难时， 可在

18、柱每侧设置图 7.2a16.7.2.2 梁柱节点箍筋必须按图 按设计要求的间距加密箍筋。不少于 1 根 12 钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁 筋一齐下沉至设计位置。16.7.3 垫卡、垫块及钢筋保护层16.7.3.1 垫卡及垫块：禁止使用碎石 做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。 梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜 优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块 时，强度应不低于 M15，面积不小于 40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋处， 厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按右图预留18绑扎固定铁丝。16.7.3.2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10

19、mm时，应采用 图 16.7.3.2.a 所示支架，支架间距为：当采用 6 分布筋时不大于 500mm，当采用 8 分布筋时不大于 800mm，支架与受支承钢筋应绑 扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图 7.3.2.b 所示马蹬作支架。 马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当 200mmh300mm时马蹬应用 12 钢筋制做；当 h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。排距 1m 直径 d 16mm200h直径 d 10mm25 25两面焊接25 25注： 805050h为模板面至面筋底高度图 7.3.2.b图 7.3.2.a16.7.3.3应采用增高型的灯头盒和过线盒 ,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离 ,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者 之和。