产品质量奖惩与管理制度(20210316030042)

1、产品质量奖惩与管理制度一、目的提高产品合格率，防止不良产品流转 。1.提高员工自我品 质控制意识，完成公 司质量目标。2.二、适用范围本制度适用于生 产的全过程品 质管理 。三、品质管理“三工序”控制原则 、检查上道工序流转产品，不接受不良品。1 、不生产不良产品，做好本道工序产 品。2、不流转不良产品，服务好下道工序。3四、岗位职责、营业部：负责提供外部质量信息，收 发退回的产品，提供考核依据以及质 量损 1失统计。、检验员 ：负责收集统计内部质量信 息，提供考核依据。 2、品质部：负责执行本质量考核，形成 质量考核表负责追溯相关责任人及质量问 3题性质的确认。、制造部负责 做好产品流转卡、

2、标识 卡号等标识工作，根据各加工工序明 确落实4 责任人，便于发生质量问题时可追溯 性。五、职责分配原则 、责任产生的部门按本制度条款 负全 部责任。1、如品质 部提出改 进要求且 责任部 门认可的，责 任部 门需在 规定的 时间 内完成改 2 进措施，并在此 时间之后提供符合改 进要求的 产品，否则，品质部可判其 产品 为不合格，按相应条例 进行处理。，以、客户 反馈问题 需要有明确的 图片或其它有 效证据（尽量带回相关不良品）3便分析。六、关于领导责 任由相关部 门承担领导责 任，目标达不到的，、1 由员工承担 责任。属于个人问题 的，、如果主管领导 未按公司的制度或工 艺文件等 执行，出

3、现质量问题、产品报废或 2应对问题 的，全部责任由部 门领导承担。、如果按照公司的制度或工艺 文件的要求 执行， 员工未按要求 执行而 导致质量问 3责任。% 2（责任，部门领导承担% 8（题的，员工承七、设计责 任 件内，且需要发放技术试样跟 1（、允许小批量试 制第一批存在 问题 ，数量应在 1踪单。、由于对 客户的图纸设计问题 ，而导致报废的，不作 处罚（需由技术部主管或副 2 。总签 字）、如果相关部门 已经提出要求，但技 术部未能按 期进行改进导致外部 质量问题，350作为设计问题 ，相应责任由技 术部承担。对责 任人 处罚 次。 /元、由于技术 部设计的图纸（作业指导书 ）出现问

4、题并造成 产品报废 的，对责任人 4次；可返工、返修及报废产 品按照 实际产生的费 用赔偿，责任由技术部图/元 100处罚 纸设计人承担。八、内部质 量赔偿及奖惩规 定、未经 上级书面同意，违反图纸要求、作业 指导 书及更改编程数据 进行生产的，1 次，造成其它损失的，按照实际产 生的费用赔偿 ，由责任人承担。 /元 100 处罚次，如未送检 等原因造成 /元 20、未按规 定对产 品进行首检、自检 和巡 检的处罚 2元进行赔偿。 1 的批量 质量不良 现象，则由责 任 人承担全部 责任；每只报废产 品按5、为 逃避 赔偿责 任，未经检验 确认，私自报废 或 抛弃产品的，每只产品按 3 元进行

5、处罚。、操作人员 和检验员 未规定填写生产 启动、检 验控制表的，操作人员 和 检验 4次。/元 20员各处罚如产生产品批量 报废时 ，次；/元 50 对检验员处罚 检验人员因首 检出现错误的，、52 每只 报废产 品按 元进行 赔偿。、首检确认合格，操作人员在生产过程中未 进行 自检而造成批量性 报废 的，报废 6元进行赔偿。 1损失则由责任人承担；每只报废 产品按、生产过 程中因 设备 或工装原因 调整，需及时送 检验员 确认，未经检验员 确认造 7元进行赔偿。 2 成的报废损 失则由责任人承担； 每只报废产 品按、调试员、检验员 和操作人 员对 已调试好的 设备 或工装并开始加工生 产，

6、由第三 8次，每只/元 50 方人员检查 出错的且造成 产品返 工、返修或报废 的，对各责任人 处罚报废产 品按 元进 行赔偿。 2检验员 确认可以返 报废品需交 检验员统 一收缴，、当班生产 出现 的所有不良品， 9工的，则由责任人 员自行返工，返工后 须送检验 员确认，确认合格后投入使用，不合格的按 报废品处理。元 50、各工序可返工、返修的产 品责任人拒 绝返 工、返修的，对 其责任人 处罚 10次以上加倍 处罚；返工、返修产 生的所有 费用由 原工序人 员承担。 2 次；/ 次/元 100、在生产过 程中对报废 事件隐瞒不报或私自 处理者，对各责任处罚 11不做任何 处罚 ，如需返修的

7、产品工 时不、本道工 序生产时自检发现 不良产品的，12予计算。次。/元 10、产品流转卡上未 经检验员签 字认可 的，对该工序人 员处罚 13其他工序 发现报废产品的，每只按、 14 次进行奖 /元 5 元作为赔偿 ，发现者按 0.5，下道工序发现者）只内 10 可返修产品，并在（励；下道工序 发现 其他工序不良品的/元 10 相同缺陷 报废的奖励金额按只时，10 超过 元奖励，0.5 按次进行奖励为上限，不重复 奖励。、调试设备 出现报废 品的，由调试员签 字认可； 机器 报废（在公司规定数量的范 15只以 20 只内）由车间主任签字确认，此种情况除 外，不作处理；报废数量超 过 10 围

8、。（需副总签 字认可）上的， 对此尚有疑 虑的产品产品经全检或包装 筛选发 现不合格 产品要求退回返工的， 、16 要向检验员 或部门主管确 认方可流 转。对发现 者奖励、生产过 程中及 时发现 有图纸、作 业指导书由错误现 象的，17/元 30 次。、生产过 程中及 时发现 有技 术、工艺 改 进的，为 公司提升 产能、质 量或是 经济 效 18元并通 报表彰。 -1000元 100 益的，经公司领导认 可的；给予奖励九、外部质 量信息 处理规定、由于产 品质量缺陷而 导致客户对公司索 赔的， 由品质部负责根据客 户反馈的质 1量问题进行调查分析原因，制定改 进措施落 实 整改；并对相关责任人进行处理。、不良产 品流出厂，未引起客 户索 赔，只引起客 户抱怨时，此种情况不作 处理；2但相关 责任部门应做出整改措施。十、其他、考核涉及奖 励和处罚的金额必须经公司副 总 经理或总经理审批签字确认。1特殊质量情况的 奖励及处罚金额品质部可根据 本文件规定解释权归 公司品质部，、 2情况做出适当的 调整。、考核涉及奖 励和处罚的金额于当月工 资中体 现。3、对考核结果有异 议的部门与人员，可向考核部 门或公司 领导反馈，申请复议；4在未复议前