2.2.2新溜槽制作与安装文档

1、222溜槽制作与安装222.1制造用原材料(1) 建造储罐用钢材必须符合有关规范规定及图样要求。下料前应钢材证明材料书核对并逐张件进行外观栓查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。(2)钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表允许偏差:钢板厚度允许偏差mm4-0.34.5 5.5 -0.567, - - , _ -0.6825-0.8126 30-0.9mm(3)钢材应具有质量合格证明书。I (4)-焊接材料应具有质量证明文件。无质量证明文件的材料坚决不采用。(5)不锈钢复合板的材质、尺寸、性能、规格、允差应符合设计及GB/T8165-1997

2、规定。2.222钢板的下料预制(1)预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定:B、直线样板的长度不得小于1m。C、测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1mi(2)钢板切割及焊接接头坡口加工应符合下列规定:A、钢板的切割及焊接接头坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰加工。B、用于对接接头厚度大于10 m的钢板和用于搭接接头厚度大于16 m的钢板,板边不宜采用剪切加工。欢迎共阅C当环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工:碳素钢：-16 C;低合金钢：-12 C;D钢板边缘加工应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。E、焊接接头的坡口形式

3、和尺寸，当图纸无规定时，应按GB985及 GB986的规定选用。测量部位环向对接环向搭接板长AB(CD 10000板长AB(CD 10000宽度AC BD EF士 1.5士 1-士 2丨长度AB CD士 2士 1.5士 1.5对角线之差| AD-BC 3- 2 : 3直线度AC BD 1 1 1AB CD 2 2 3表 15-7AC底板应按设计的排板图排板,B、用于弓形边缘板的对接接头,WBDF图 15 13(3)板预制 具体要求按JB/T4735-97 12 . 5条的有关规定。宜采用不等间隙。外侧间隙e1 宜为 6 7mm内侧间隙e 2宜为8 12mm2000mm。200mm15-7规定。

4、15-8的规定(见图15-15)。C中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于 D底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于 当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合表 F、弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表表 15 8 mm测量部位允许偏差长度AB CD士 2宽度AC BD EF士 2对角线之差1 AD- BC 3图 15-15G厚度大于或等于12mmi勺弓形边缘板，应在两侧100mmE围内按JB4730进 欢迎共阅行超声检测，结果应达到m级为合格.其坡口表面还应进行磁粉或渗透检测。2.2.2.3 组装(1) 一般要求设备组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理

5、干净。B、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如 果母材有损伤，应按要求进行修补。22010+20+2E的规定对基础表面0 mm- mm mmmm_ mm Im,在整个圆周上平均设备安装前。必须按土建基础设计文件和本标准附录 尺寸进行检查，合格后方可进行安装。 基础中心坐标偏差不应大于 标高偏差不得大于 表面凹凸面偏差不得大于 预埋地脚螺栓标高(顶端) 预埋地脚螺栓中心距环墙式基础顶面，上表面任意10m弧长不应超过 士 3.5标高计算不超过士 6.5 m。护坡式基础顶面，上表面任意 3m弧长不应超过 士3 m,在整个圆周上平均标咼计算不超过士 12 m。_(2) 组装

6、A、 底板铺设前，其下表面应涂利防腐涂料，每块底板边缘 50mn范围内不刷。B、储罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊接接头应完全焊透，表面应平整。 垫板应与对接的两块底板贴紧；其问隙不得大予 1mm罐底对接接头间隙，应符合 表15 9的规定。C、中幅板采用搭接接头时，搭接宽度允许偏差为士 5mm D中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上 _面，搭接宽度可适当放大。E、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度 的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3,在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆 盖部分的角焊接接头。表 15-9 mm焊接方法底板厚度S间隙手工

7、电弧焊S67 士 1埋弧自动焊不开坡口6S164 士 1开坡口10S163 士 1(3)壁板组装A壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。需重 新校正时.应防止出现锤痕。B采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定：底圈壁板：a .相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大子 2mmb .壁板的铅垂允许偏差，不应大于 3mmc .组装焊接后.在底圈壁板Im高处，内表面任意点半径的允许偏差.应符 合表15一 I0的规定。d .其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3 %。的规定；e .壁板组装时，内表面应齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的I /1

8、0 ,且不应大于I . 5mm环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小于 8mn时.任何一点的错边量均不得大于1. 5mm当上圈壁板厚度大干等于8mn时，任何一点的错边量均不得大于板厚的I /5,且不大于3mm表 I 5 一 14 mm板厚-罐壁的局部凹凸变形6 25-25 I0C罐壁采用搭接接头时，应符合下列规定：a .搭接宽度的允许偏差为_ 5ram,搭接间隙不应大于Imm, 丁字焊接接 头的搭接处的局部间隙不得大于2mmb .组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应符合以上及表15 14的规定；2.224设备安装允许偏差(与其他设备无联系) (与其他设备有联系) (与其他设备无联系) (与其他设备有

9、联系)中心线位置 中心线位置 标咼 标高(1) 一般立式设备D 2000 5 mmD 2000 3 m 5 mm 3 mm2.225槽体形状和尺寸检查(1) 槽壁组装焊接后.几何形状和尺寸，应符合下列规定：a.槽壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的 0. 5%;b .槽铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的 0. 4%,且不得大于50mmc .槽壁的局部凹凸变形，应符合上述规定；d .槽壁壁板内表面半径的允许偏差，应符合上述规定。(2) 槽壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。(3) 槽壁焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%,且不大于 50mm226.6溜槽类设备安装完后按设计要求进行相关试验。226.7竣工验收（1）、储罐竣工后，建设单位应按设计文件和本标准对工程质量进行全面检查和验收。（2）、施工单位提交的竣工资料，应包括下列内容：A .交工验收证明书；B .竣工图或施工图，并附设计修改文件及排板图；C .材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；D .储罐基础检查记录；E.储罐罐体几何尺寸检查记