产品设计与开发的流程(APQP)

1、产品设计与开发的流程（APQP ）序 号策划项目负责和 支持部 门工作内容质量记录一、确定产品和开发项目1洽谈开发意向，明确 顾客需求。营销部 门征询顾客意见，进行 市场调研，分析竞争 对手，分析产品保修 记录；市场调研报告2收集产品信息，提出 产品开发需求，确定 开发项目。技术和 营销部 门包括产品的报价、成 本、发展趋势和风险 评估；产品立项申请报 告3成立项目开发小组， 分解任务，下达工作 计划。管理层确定立项，书面任命， 人员配置和培训，职 责分工到人，签订保 密协议。项目启动会议记录； 编制项目计划。4制定设计目标，制订APQ工作进度计划。技术、生产、质量、采购、营 销、财务 等部门

2、；进行技术、市场、生 产能力、生产成本和 投资风险的分析，明 确开发方向，定义品 质标准。进行产品的可行性、 可靠性研究，进行开 发风险的评估；技术部门收集顾客输入（图纸、 规范、样件）等信息。编制新产品开发任 务书，明确产品的 设计目标。5确认项目的可靠性 和质量目标。项目小组（PPM零件/百万； 降低成本缺陷或废品 率等；确定产品的可靠性 和质量目标；6提出产品的概念，编 制产品初始材料清 单/过程特殊特性初 始清单。项目小组基于产品/过程的初 步设想，提出对新设 备、工装、材料、量 具、试验设备和设施 的要求；提出对产品的性能、 材料、质量、尺寸、 寿命、成本、环境、 外观等因素的要求。

3、编制初始过程流程图项目小组从零件、部件到系统 的全部初始流程，确 定产品、过程的特殊 特性。编制产品特殊特性 表，明确特殊特性 的确定原则、标识方 法。7编制产品保证计划项目小组评定新技术、复杂性、材料、 环境、应用、包装、服务和制 造要求给项目带来的风险因 素。设计信息 检杳表检 查设计方 案。8评审设计任务书，验 证设计项目。项目小组评审、识别设计是否 满足顾客的要求，编 制产品保证计划。明确产品的性能和 功能，明确责任分 工、项目计划进度 等。9第一阶段工作总结技术副 总总结工作，制订计划， 确认产品概念和主要 过程。第一阶段总结 阶段检查表。产品设计与开发的流程（APQP ）序 号策划

4、项目负责和 支持部 门工作内容质量记录二、产品的设计与开发10进行产品设计和开 发，制造装配设计。技术副 总产品设计方案和过 程的评审，选用设计 工具、计算公式等。设计策划、输入、 输出、验证、评审、更改文件。编制产品标准项目小组编制产品标准、材料 规范和检验规范。产品规范，材 料规范 和检验规范。11输出产品图纸、规 范，编制产品设计工 艺文件。项目小组明确对产品、材料、 尺寸、寿命、价格、 性能、外观和环境的 要求。编制产品特殊特 性表，设计验 证计划，产品 成本构成分析。编制产品特殊特性， 进行产品成本核算，项目小组编制设计验证计划， 进行设计验证，进行 装配设计。12进行设计文件的评审

5、和确认。总经理对所有设计项目进 行评审和评估，看设 计是否满足要求。评审内容：工程图 样、工程规范、材 料规范，设计评 审检杳表13编制内部生产准备， 设备添置、工装、模项目确定所需新设备、设施（量具和工装）， 设计、选型，加工、采购，验收，调试、具、量具、设施的管 理。小组安装，投入使用的要求。14编制样件控制计划项目小组样件控制计划， 用控制计划检查清 单检杳。样件控制计划控制计划检查清单15审核批准样件设计，样件试制与评价。技术副总签订试制协议，进 行样件的制造，样件 的检验和试验。编制样件尺寸检 验、试验计划，样 件检验和过程的确 认。总经理送样件交顾客批准。 做型式试验（台架试 验）

6、、道路试验。（样件批准件）， 设计确认报告。16第二阶段工作总结技术副总检查进度、总结经 验。产品设计和开发 阶段检查单阶 段工作小结报告产品设计与开发的流程（APQP ）序 号策划项目负责和 支持部 门工作内容质量记录三、过程的设计与开 发17制订包装标准项目小 组包装应保证产品在 使用时的完整性产品包装规范18零部件、原材料米购技术、米购明确对产品原材料、 外协件供应商要求。编制原材料、外构件 样件生产采购计 戈9。19编制对外委托加工 件技术标准技术、米购明确对外委托加工 件的技术、质量、保 密要求，明确外委供 应商标准。签订技术协议，编制 样件生产外委托加 工件采购计划。20生产过程设

7、计，编制 产品生产工艺流程， 下发生产图纸和技 术规范。项目 小组提出对设备、工装、 检具、工具、夹具、 工位器具、环境、特 殊特性、原材料、检产品技术规范， 产品检验规范， 工装夹具设计 等。验器具的要求。产品/过程质量检 查清单项目小 组应按比例绘制。包 括：设备、检测点、 目视辅具、检验标识 区、物流流向等厂区平面布置图 和物料流向图21产品/过程质量体系 评审技术、 体系管 理部门按照体系标准和 APQF要求，对已完成 的项目进行体系的 符合性审核。检查各项输入、输出 是否符合质量体系 标准的要求。22进行产品成本核算， 确认产品项目。技术副总进行产品成本核算， 确认产品、工艺方案 和

8、产品价格。产品成本构成分 析表。23确认过程参数与共 位关系。技术副 总确认对设备、工装、 检具、工位器具、工 具、夹具、环境、特 殊特性、原材料、检 验器具的要求。新增生产、试验、 检验设备清单，编 制新增生产、试验、 检验设备的作业指 导书。24编制过程指导书技术、 体系管 理部门对生产作业、操作、 检验、包装制订规 范，设订过程参数、 编制反应计划。对生产作业、检验、 包装等制订规范，设 订过程参数、编制反 应计划、应急计划。25编制生产控制计划。项目小 组1. 针对尺寸、材料、 功能试验2. 控制计划检查清 单检杳试生产控制计 戈9，过程检验记 录26进行生产准备，生产 过程的确认。下

9、达指令，安排产品试生产。生产车 间、技 术、质 检部门确认产品的生产能 力、设备能力。测量各种生产过程 参数，包装参数。过程能力分析，测量系统分析，特殊工序检验记 录，产品质量检验报 告。27对原材料、外协件、 外委托加工件供应 商的初步评审、确 认。总经理对原材料、外协件、 外委加工件的供应 商进行评审，确定合 格供方的名录。分供方与外委供应 商的初选、评价，与 分供方、外委供应商 签订供货协议。28生产工艺方案的评 审，第三阶段总结。技术副总1. 小组活动体现 项目进度、与顾客往 来、预算、管理者支 持、结论等过程设计和开发 阶段小结报告产品设计与开发的流程（APQP ）序号1策划项目负责

10、和 支持部 门工作内容质量记录四、产品和过程的确 认29完善公司内部生产 准备，编制生产劳动 定额、工时定额计划 等文件。项目小 组人员配置、培训，设 备、工装的检验，工 艺文件的更新。生产劳动定额， 生产工时定额。30进行包装评价，编制 生产控制计划。项目 小组确定尺寸测量、材 料、性能试验和测量 系统的过程要求。产品包装技术规 范31编制生产作业计 戈9，按生产件批准 程序执行。技 术副总保证产品质量、供货 时间等，100%满足顾客要求。生产计划年计 戈9、月计划、周安 排32确认原材料、外协件 供应商，选择、评价 供应商。总经理明确对产品原材料、 外协件供应商要求， 编制合格分供方名 单。签订技术协议，进 行合同评审，签订 采购合同。33调整、更改设计、生 产、工艺文件技术副总按批量生产要求，配 置设备、工装、检具、 原材料、环境修改操作指导书和 检验指导书。34下达指令，进行产品批量生产。总经理保证产品的符合性， 保证测量系统是接 受的。以图纸要求为依 据，在批产品中抽 取一疋数量做尺 寸、外观和性能、 材料检验。35过程设计和开发的 评审和确认。总经理对所有过程输入进 行评审，