危险性较大的分部分项工程技术交底表

1、危险性较大的分部分项工程技术交底表专项方 顶管安全专项方案 名称案名称一、方案的要点（重点难点）（一）方案的重点1、工作井、接收井的设计与施工；2、顶管最大顶力计算、后背墙的稳定验算；3、穿墙顶井施工工艺；4、正常顶进施工工艺；5、测量、纠偏措施；6、泥浆触变工艺；7、机头进洞工艺，防塌方和流砂措施。（二）、方案的难点1、管道穿越地下管线在顶管穿越之前，应结合原始资料，进一步调查各类管线与顶管交叉处的垂直距离， 土质情况，分析可能产生的影响程度，采取措施处理。2、管道穿越地面建（构）筑物顶管穿越地面建（构）筑物时，要密切注意顶进参数，做好地面沉降的监测分析，及时 根据现场情况，调整施工方法，确

2、保地面沉降的监测分析，及时根据现场情况，调整施工 方法确保地面的沉降量控制在允许范围内。顶管工作井平面布置图丁人宿舍顶管丁作井管理用房管材堆放区B1BQ-吊车作业区一钢筋加工区3、主要工程量騁部位井号地面咼程（m）管内底标咼（m）长度（m）备注1工作井W114.1007.200102.000D1350川钢 筋混凝土管2接收井W211.7006.18074.9003工作井W311.4008.0754接收井W49.3403.000126.900D2040M8 钢管5工作井W510.0002.937119.2006接收井W69.4802.93724.2007工作井W79.3404.7718合计447

3、.2004、施工进度计划计划开工日期2016年2月20日，计划竣工日期2016年6月20日，共120日历5、劳动力安排工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）130天3160天6190天91120天测量工2222机操工5555模板工8840钢筋工8840碇工5530电焊工4442电工2222普工10101010机修工22226、主要机械设备计划机械或设备名称规格型D数量0 2200泥水平衡顶管掘进机0 2200泥水平衡2台0 2200顶管附助设备导轨、圭、J极、后座各2套0 2200顶管附助设备顶铁、千斤顶、油泵车各3套注浆减摩设备螺杆泵、搅拌机等3套风机4-79离心4台空压机20mVmin4台

4、汽吊QY25/502辆空压机W0974台自备发电机柴油式2台三、主要操作要求1、施工工艺流程2、工作井、接收井的设计与施工工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计须满 足顶管千斤顶、后背尺寸要求3、顶管最大顶力计算、后背墙的稳定验算根据计算的最大顶力确定千斤顶型号、数量。后背墙必须有足够的稳定性，能承受千 斤顶最大顶力要求。当RT,安全系数应在1.2倍以上。当RWT时，需做后背墙加固措 施。4、穿墙顶井施工顶管穿墙位置必须作好止水，防止孔口因为流失减阻泥浆，造成孔口塌陷，发生安全 事故。5、正常顶进每一段顶管初始阶段，都要进行试顶，控制推进速度及地面沉降。6测量、

5、纠偏掌握好管线的中线方向、高程和坡度。管顶出穿墙管及在长度3040m范围内的偏差 是影响全段偏差的尖键，特别是出墙洞时，应综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作 用力合力中心来控制顶管方向。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏， 尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。7、机头进洞顶管进洞前3倍管径范围内，应减慢顶进速度，减少管道正面阻力对接收井的不利影 响。穿墙时，要防止井外的泥水大量涌入井内，严防塌方和流砂。四、工作场所、岗位的危险因素顶管属于危险性较大的施工作业必须严格按方案、操作规程施工，否则极易发生安全 事故。从事本工作的相尖人员的施工场所存上以下危险因

6、素：1、物体打击；2、机械伤害；3、触电；4、起重伤害；5、高处坠落；6坍塌；7、中毒和窒息；8、车辆伤害& 其他危险、有害因素。五、危险岗位的操作规程（一）、一般要求：1、管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。2、采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。3、人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。4、顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。5、采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密， 不得漏水。6施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行 施工设计，

7、确定安全技术措施，并制定监控量测方案。7、利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必 须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。8、在城区、居民区、乡镇、机尖、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房 屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进 顶管。9、施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地 面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常； 发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。（二八顶管工作井1、顶管工作井的位置，水平与纵深尺寸，支撑方

8、法与材料平台的结构与规模，后 背的结构与安装，井底基础的处理与导轨的安装，顶进设备的选用及其在井底的平面 布置 等均在施工方案中有详细规定，在施工过程中不得任意更改。2、开挖工作坑土方前应按要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑深， 掌握管线、构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆 加范围内和现况燃气、热力、给排水等管道lm范围内幵挖工作坑时，必须在主管单位人员 的监护下采取人工开挖。3、开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊 运、出土、排水、防汛的安全要求。4、工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，

9、工 作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。5、严禁在高压线下方设工作坑。在高压线附近设工作坑时，必须符合下表中的规 定，保持安全距离。起重机与架空输电导线的最小安全距离安全距离电压(KV)220沿垂育方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.52.04.04.06.06工作井四周设立防护栏杆，栏杆固定在预埋铁板上，栏杆高度为1加，每1.5m立一根 直杆钢管，横杆为50脚手架钢管，立杆材料为50的钢管。采用红丹防锈漆打底，再 刷油漆。护拦必须用密目式安全防护，做到牢固、可靠，确保人员的安全。7、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使 用个人

10、劳动保护用品。(三八设备与辅助装置1、施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。2、 施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。3、安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的 导轨，应在混凝土达到设计强度的50%，且不得低于5MPa时，方可安装。4、拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走 或按指定地点码放整齐。5、 顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施 工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。6、安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方

11、木、型钢等组装的后背，组装 件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝 土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符 合施工设计要求，且不得小于50cm。7、安装(或拆除)洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业； 脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防 护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。&安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应 安装平顺，不得出现弯曲和

12、错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅 垂面上；安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处应 采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截 面尺寸确定；当采用 20cm x 30cm顶铁时5单行顺向使用的长度不得大于l5m ；双 行使用时应在顺向1加处设 横向顶铁，顺向总长度不得大于2.5m9、安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计要求；安装管径2000IIIII(含)以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后，应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检 查，确

13、认畅通、严密；机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成 文件后方可使用；顶 进设备应按照设备使用说明书的要求安装。10、使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。其使用顶力应按 额定 顶力的70%计算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75% ;千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使 用的各台千斤顶的规格型号应一致。11、安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工设计规定；使用 一台液压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直

14、；使用 多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面 上，且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控 制装置。12、使用起重机吊装，应符合下列要求：(1) 、作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场符合施工 用电安全要求。(2) 、起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物 件的质量确定，且不得小于1.5m o(3) 、作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构)筑物和被吊重物等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。(4) 、配合起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就

15、位点的距离小于50cm 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。(5) 、起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对 地基进行加固处理，并经验收确认合格，形成文件。(6) 、起重机吊装作业必须设信号工指挥。作业前，指挥人员应检查起重机地基 或基 础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站 位情况等，确认安全，方可向机械操作工发出起吊信号。(四)运管、下管1、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油 的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作 业，作业时精力集中服从指挥，严

16、格执行卷扬机后起重作业有尖的安全操作规程。2、人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作 业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径 大于600mm的管不宜人工放管。3、 槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于 加，码放 高度不宜超过加并挡掩牢固。槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危 险的槽边 放置管子。4、自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙 之间。5、装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可 松绳卸管。&人工推运管道时，应设专人

17、指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走 速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安 全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。7、下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、 平台等，确认安全后方可下管。8、吊运管子时，吊运的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。9、下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。10、 下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启 活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。管至坑底 30cm50cm时，作业人员 方可靠近管子进行稳管作业。作

18、业过程中，严禁手扶钢丝绳。11、管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具，尖闭活动平台 后，坑下人员方可作业。（五八顶进施工1、顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线 路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认 合格；穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建（构）筑物时，加固、防护措施已完 成，顶进作业已得到管理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成，并明确 了专人负责。2、顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。3、土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。4、顶进开始后，应连续作业，实行交接班

19、制度，并形成文件。5、穿越铁路、轨道交通顶管，列车通行时，轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。&开始_顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。7、拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。8、每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业。9、 顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时，必须停 止 顶进作业。10、 封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的 空隙应采取密封措施。11、 掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和 竖向 运输等各个环节的尖

20、系。12、一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆。13、顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调 整施工方法或采取安全技术措施。14、掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；接长的 管路不得进入运输限界，并及时固定在规定位置；管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒 物的措施。15、采用敞开式掘进顶管应符合下列要求：(1) 敞幵式掘进顶管，严禁带水作业。(2) 每一循环掘进完成后，应立即将管道推至幵挖面前壁。(3) 掘进过程中，人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。

21、(4) 使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程 序。(5) 当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘进过程中，必须保持刃脚切人土体内。(6) 管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm ； 铁路下顶进，轨道下不得大于10cm,道轨外不得大于30cm且必须遵守铁路管理部门的 规 定。(7)掘进时，管顶部位超挖量不得大于15:IIIII；管底部135范围内不得超挖;在不允许土层沉降的地段，管子周围均不得超挖。16、顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确 认安全后，方可恢复顶进：(1) 幵挖面发生

22、严重塌方。(2) 遇到障碍物无法掘进。(3) 后背变形、位移超过规定。(4) 顶铁出现弯曲、错位现象。(5) 顶力骤然增大或超过控制顶力。(6) 管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。(7) 影响区内地面、地下管线、建(构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等 量测数据有突变或超过限值。(8) 密闭式掘进机械的切削功率(或切削扭矩)和密封舱的压力大于额定值。17、采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求：(1) 顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。(2) 掘进机械操作工，必须按照机械使用说明书的规定程序操作。(3) 顶进时，应设专人观察管道状况，确认管口无错位、损伤等情况。(4) 使用泥水

23、平衡掘进机械时，应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流。(5) 掘进过程中，应随时观察密封舱压力，并保持压力稳定，且不得大于控制压力。(6) 顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训，考核合格方可上岗；严禁未经 培训人员上岗操作。(7) 掘进时，应随时观测掘进机械切削功率变化情况，并进行控制，保持切削功率稳 定，且不得大于额定功率。(8) 掘进机械运行中，出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理；处理 故 障前必须编制方案，针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。(六八中继顶压站(中继间)1、中继顶压站的运输道路(轨道)接顺后，运输车辆方可通过。2、启动中继顶压站前，应

24、检查其电气、液压系统情况，确认合格。3、中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件，确认符合施工设计的要求。4、中继顶压站顶进中，作业人员不宜进入站内，人员必须避离油泵和千斤顶油管接 头。5、在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业，应由作业组长统一指挥、协调，有 序进 行。6拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装；壳体各组成部件和配件应拼装牢固，经验IIIII收确认符合施工设计要求，并形成文件；拼装时，壳体应挡掩牢固；拼装管径大于1600 的壳体时应支搭作业平台；拼装作业应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致。7、三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应 立于坚实的地基上

25、，并支垫稳固；三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态；吊装作业和移 动三角架必须设专人指挥；三角架顶部连接点必须连接牢固。8、使用倒链应符合下列要求：(1) 重物需暂时在空间停留时，必须将小链拴系在大链上。(2) 需将链葫芦拴挂在建(构)筑物上起重时，必须对承力结构进行受力验算，确认结构安全。(3) 链葫芦外壳应有额定吨位标识，严禁超载。当气温在10C以下时，不得超过额 定重量的一半。(4) 拉动链条必须由一人均匀、慢速操作，并与链盘方向一致，不得斜拉猛拽；严禁 人员站在倒链正下方操作。(5) 使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，发现锈蚀、裂纹、损伤、 变形、传动不灵活等，严禁使用。(

26、6) 起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作 状态，确认正常后方可继续吊装作业。(7) 作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态，不符合要求应立即更换， 防止制动失灵。齿轮应经常润滑保养。(8) 倒链使用完毕应清洗干净，润滑保养后入库保管。(9) 中继顶压站的千斤顶必须安装牢固，油泵压力表安装前必须经具有资质的检测单 位标定，并形成文件。(10) 中继顶压站顶进设备出现故障或检修时，必须在断电、卸压后进行，严禁带 电、带压作业。(11) 多级中继顶压站作业时，前中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回 程状态时，后中继顶压站方可开始顶进，其一个循环顶进

27、长度，不得大于前中继顶压站千 斤顶的行程。(12) 中继顶压站开始顶进时，其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态；工作 坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态。(13) 当顶进段中设一个中继顶压站时，中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压 处于 自由回程状态时，工作坑顶进设备方可开始顶进，其一个循环顶进的长度，不得大于中继 顶压站千斤顶的行程。(14) 中继顶压站宜设独立的液压系统和电气系统，当与工作坑顶进设备的液压 系统 和电气系统并用，并集中控制时，中继顶压站应设手动控制装置。(15) 拆除中继顶压站作业应设经验丰富的技工指挥；拆除设备前，必须断电、卸 压；当管径大于1600mm时，应支搭

28、作业平台；拆除千斤顶和导向壳体的配件，应 自上而下进行；拆除中继顶压站壳体应符合下列要求： 拆除壳体必须按施工设计规定的程序进行。 拆除壳体和空挡推拢，宜控制在3h以内完成。 拆除前，必须向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。 当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时，必须采取临时支护空挡的 措施。 采用千斤顶推顶方法拆除壳体时，必须设牢固的后背；采用倒链牵引方法拆除时， 必须及牢固的锚固点。(七)触变泥浆1、注浆压力不得超过控制压力值。2、泥浆池周围应设护栏和安全标志。3、 注浆过程中出现故障，必须在停机、断电、卸压后处理。4、注浆作业中应及时清理遗洒浆液，作业后的余浆应妥善处

29、置。5、补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行，不得与顶进方向相反。6顶进过程中，应设专人观察注浆压力表，当表值低于规定压力时，应进行补浆。7、注浆前，应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等 状况，确认完好、有效。8、注浆施工应具备下列条件： 控制压力值已确定。 压力表已经检测单位检测、标定。 封门洞口与管道之间的缝隙已密封。 经检查，确认机械设备完好，输浆管接口严密，防护装置齐全有效。六、违章操作的危害施工时要严格按方案、本交底书内容及相尖规范施工，严禁违章指挥、违章作业、违 反劳动纪律，做到不伤害自己不伤害他人不被他人伤害，保护他人不受伤害。一旦出现上述违章行为，极易发生

30、安全事故，造成生命伤害及财产损失。七、环境保护措施1、降低噪声措施现场的噪声源主要有机械和人员喧哗等。为降低噪声对环境的影响，在施工过程 中将 采取以下措施，以降低噪音。(1) 对机械进行经常性的检查维修和保养，机械的活动连接部位经常上油保持 润 滑，以降低摩擦噪音。(2) 搭设机械棚，用隔音较好的材料进行围挡。(3)加强对人员的教育管理，避 免人员喧哗产生噪声。(4)加强对机械操作人员的教育管理，尽量做到在作业中不鸣喇叭。2、防尘措施(1) 修建水泥库，防止气流直接吹动产生扬尘。(2) 运输土石方的车辆加盖，防止遗撒及卸载时产生过多粉尘。(3)对过分干燥的土石场，进行洒水湿润，减少风吹扬尘。

31、(4)现场堆放土石方必须予以遮盖防止扬尘。3、排污处理(1)对生活污水，要进行处理后再排入市政管网，卫生间的污水，要修建化粪池； 污水在两池中过滤澄清后，在排入市政管网。(2) 在机台旁设置沉淀池，泥浆经沉淀池之后拉走或掩埋。(3) 生活中生产的垃圾，要进行定点收集，及时清运。禁止乱扔果皮纸屑等废弃 物，尤其是控制乱扔废弃塑料袋，避免产生白色垃圾污染周边环境。(4) 对施工产生的废弃物能回收利用的，要进行回收处理；不能回收利用的，要实 行定点堆放，及时清运至消纳场所。八、安全事故和职业危害的防范措施(一)危险源辨识序JD分项工程作业活动编号危险源分析危险源存在条件 (人/机/料/法/环)危险源

32、触发条件与监督点可能导致事故1顶管设备安装安装导轨1人/法未和基础做固定连接移位倾覆2人机法两条导轨安装不等冋、不平行移位倾覆3人/机/法导轨间连接松动不牢固移位倾覆4人/机/法每父接班没按规定检杳导轨位 置移位倾覆电动控制 设备安装5人/机/法没履行46-2005用电标准 的规定触电、火灾千斤顶和 油泵的配置6人/机/法没按最大顶力的1.2倍配置油管爆裂千斤顶的 安装7人机法千斤顶固定在支架上其合力的 作用点没在管道中心垂直线上顶偏、崩铁8人/机/法千斤顶对称布置但是其规格不 同、行程不同步顶偏、崩铁9人机法千斤顶活塞退回时油压过大、 速度过快机械损毁油泵的安 装10人机法油管不顺直或转角多

33、油管爆裂11人/机/法油泵安装完毕未进行试运转机械伤害顶铁的安 装12人机法顶铁的相邻面不互相垂直顶偏、崩铁13人机法顶铁的外形尺寸不相同顶偏、崩铁14人机法型钢顶铁焊缝高出表面顶偏、崩铁15人枷法安装后顶铁轴线与管道轴线不 平行顶偏、崩铁16人枷法顶铁与导轨之间的接触面有泥 或油污滑脱、崩铁17人枷法顶铁整体组合时连接不紧密有 翘曲变形顶偏、崩铁吊装顶管18人/机/法超负荷吊装人、机伤害设备19人/机/法吊车起重臂回转半径内站人物体打击20人/机/法吊车液压支架垫板不能承载吊 装负何或地基较软倾翻、机伤21人枷法未对重物捆扎是否牢固进行检 查和确认物体打击22人机法吊钩防脱扣板缺损物打、机伤

34、23人机法吊装索具不能承载负荷重量物打、机伤24人枷法配合作业人员在吊装重物 距地面大于50公分时近前 操作打击伤害2顶管 作业安装平台25人枷法选用材料不付合安全要求坍塌倾倒26人机法平台主梁直接放置在坑壁主体 上坍塌27人机法平台方木未能满铺或梁方木固 定不牢固坍塌28人枷法平台护栏咼度低于1.2米高处坠落立架安装29人机法立架安装完成后未经验收即行 使用塌陷倾倒30人枷法支架底角未能固定在梁上塌陷倾倒31人机法未设支架的横拉杆或少于规定 数量（规定不少于4根）塌陷倾倒工作棚的搭 设32人柳法工作棚外沿搭设至工作坑防汛埋以内淹泡33人机法工作棚搭设使用轻型材料苫盖不足抵御风载作用掀翻物打下

35、管吊装34人柳法管材堆放场所和运送管材的道 路未做硬化处理陷落35人机法吊装刖未对吊钩卡环索具支架 平台等进行安全确认机伤、物打36人/机/法:下管前未在平台上试吊机伤、坍塌37人柳法吊装下管时在管材距坑底0.3米以上时作业人员靠近机伤、物打38人/机/法管材在坑底放稳后摘钩作业人 员尚未回避即行提升索具物体打击管道顶进纠 偏及过程控制39人枷法顶进前未对所有设备及所安装 的导轨等进行安全确认各类事故40人枷法后背墙体与管道顶进方向不垂顶偏、崩铁41人/机/法封堵拆除后未能立即将机头顶 入土层坍塌42人/机/法封堵拆除后未采取防止上方钢 桩向下滑落措施物体打击43人机法作业人员乘坐吊车料斗、+

36、. 车、攀岩坑壁支撑物上下基坑高处坠落44人/机/法管道内照明线路未按规定敷设 散落于管底和导轨平行触电45人机法顶铁和官材接触部位未加柔性 垫料管口碎裂46人机法顶进阻力过大后背强度接 近极限未使用中继间技术各类事故47人机法管道顶进时作业人员在顶铁上 方或侧面停留物体打击48人机法顶进作业时未能对导轨、顶 铁位置及设备运转声响进 行观察监听物打及其它49人枷法顶进中油压突然增咼未查明原 因继续顶进油管爆裂、机 械损毁50人/机/法没有采取防止流动土和地下水 由洞口进入工作坑的措施淹泡51人机法管道顶进采用人工开挖时作业 人员置身于管外坍塌52人机法管道顶进长度超过50米时未 采取向管道内送

37、风措施窒息53人/法机头电源线没按规定敷设散落 于管底与导轨平行触电54人/机/法:管道内照明电压大于12伏触电55人/法未对测量仪器进行校核可导致 质量事故和安全事故地面隆起坍塌56人/机/法使用不具备校核资质的单 位或 自行经验校核地面隆起坍塌掏挖土 方、垂育运输掏挖土方、 垂直运输57人/机/法掏挖作业人员遇到气味异 常或 发生流砂渗水未撤出管外坍塌、中毒58人机法掏挖作业人员遇有不明物体擅 自处理或解体人身伤害59人/机/法垂亩运输时未对十车吊占、吊物体打击具挂钩进仃安全确认60人/机/法垂百运输时坑底作业人员 未躲物体打击避至安全地带起吊61人柳法垂直运输时坑底有人穿行或使 用工具等

38、重物碰撞支撑物物打、坍塌62人机法垂直运输时未设专人指挥或没 有统一的指挥用语和信号机械伤害3顶管设备拆除拆除电控设备63人机法未在所有顶管设备全部完 全停电的情况下进行局部 拆除触电顶管设备出 坑64人/机/法/环未设专人指挥、疏导和安全监 督各种事故供电线路拆 除65人/机/法/环未履行停电程序和操作规程触电事故供电线路拆 除66人/机/法/环未设专人指挥、疏导和安全监 督各种事故平台立架工 作棚的拆除67人/机/法/环违背自上而下逐步拆除的拆除顺序随意乱拆各种事故平台立架工 作棚的拆除68人/机/法/环拆除时基坑内有人物体打击4环境保护施工期间69人机法没能及时调整光源、调整机械 操作时

39、间扰民施工期间70人/机/法运土车辆未做车身清洁驶岀施 工现场污染环境施工期间71人枷法施工现场围挡封闭不严其它伤害（二八土方坍塌事故预防措施1、开槽埋管施工中钢板桩及支撑杆的设置现场技术人员施工前应按施工规范及 技术 要求进行交底。钢板桩之间的土方挖除后应马上安装横支撑，无支撑时沟槽内严禁卜人。2、沟槽开挖严禁掏挖神仙土。如因地质问题造成塌方形成神仙土，悬空的磴路 面板 应及时清除。3、 顶管工作井及接收井逆作法灌注磴井壁时分层高度不应大于1.2mo4、顶管工作井及接收井如地层结构发生变化，确需改变原设计井壁结构时应通知相 尖人员，同意后方可改变。5、米取人工掏土顶管施工，机头工具管刃脚应始

40、终保持在土体之内。6、工作井周围设置排水沟，防止雨水流入基坑。（二八咼空坠落事故的预防措施1、顶管工作井及接收井边围栏应使用国家标准脚手杆，严禁使用薄壁不合格材料做 围护杆。围护立杆应深入磴井壁不小于200mm,高处作业工作面周边、基坑周边等，必须设 置1 加高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏，护栏围密目式（每100平方厘米不 少于2000目）安全网。井周防护样杆搭好后，项目经理必须组织检杳验收，验收合格后， 方准井内操作。2、井内上下人爬梯要焊接全封闭护样。施工使用的临时梯子要牢固，踏步宽300400mm，与地面角度成6070度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或专人扶梯.3、凡身体

41、不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按 规定进行体检。4、工作井、接收井的进场、转场、搭设简易龙门吊、拆除简易吊脚手架杆时按方 案、交底要求按顺序搭、拆，施工作业人员需带安全带。5、严禁穿硬底等易滑鞋、高跟鞋。6、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。（四）物体打击的预防措施1、 顶管施工过程中主吊钢丝绳连接处卡头每处不应少于 2个；钢丝绳每两天检 查 一次；吊土麻绳直径不应大于20m m，每天检查两次。起吊块状物体应装框或用吊布；吊 勾应有防脫落装置；井上物体放置应距井边2米以外。圆形易滚动物体应设片 塞；堆集物 体高度不应大于.5米。2、顶管施工下管时应使用

42、专用起吊设备，改用其它装置时应通过有尖人员准许。吊杆钢丝绳卡头连接不应少于2个，挂管工具应使用专用工具。主吊钢丝绳每3天检 查 一次。3、顶管使用顶钢应使用专用圆形顶钢，当使用其它长形顶钢时应有防蹦铁装置。4、管材应分散放置，不准堆码。5、顶管管材在井边放置不准堆码，管材应用卡塞固定。6、顶管机高压油管接头应联接牢固，每3天检查一次，有问题及时更换。（五）、防触电措施：1、所有电气设备不带电的金属外壳接地极之间做可靠的电气连接。即接地保护。2、做好接零保护。在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外 壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接。3、设置漏电保护器，施工现场的总配

43、电箱和幵尖箱应至少设置两级漏电保护器，即 设备负荷线的首端处和设备开尖箱末端必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于0.15。4、电气设备幵尖箱内应一机一闸，开尖箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不 宜超过3m。配电箱和开尖箱安装要端正、牢固，移动式箱体底装设在坚固的支架上。配电 箱、开尖箱内的连接线应采用绝缘零线，工作零线要通过接线端子极连接，并与保护零线 分开。各种箱体的金属外壳、底座必须做保护接零。5、电气设备操作人员要求。临时用电的施工和维修人员，必须由经过培训后取 得上 岗证书的专业电工完成，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前 必

44、须穿戴 相应的防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备 必须拉闸断电，锁好开尖箱。严禁非机电人员擅自动用机电设备6、施工现场配电线路。现场中所有架空线路的导线必须彩绝缘铜线，导线最大弧垂 与地面距离不小于4m,电缆线路应采用穿管埋地敷设的方法，电缆的接头应牢固可靠，绝 缘包扎后的接应不能降低原来的绝缘强度，并不得承受强力。7、各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属 导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。&顶管井平台上堆土和操作按扭至少二人分别作；操作机动平台的人员应培训后固定 专人作业。9、现场无条件

45、架设输电线路时，可敷设橡套电缆供电；无车辆通行时，敷设高度不 应小于25m,同时设明显标志（沿树木敷设应经有尖部门批准同意），机尖、工厂、文 体、设施门口或横穿道路敷设高度不得小于6m，而且，电缆本身不能受力，无老化、破损、按规定穿管从地下敷设亦可10、机械顶管或长距离顶管作业（中继间），管内设备的电源必须用完好无损的橡套 揽线，同时，要有可靠的防触电安全措施；揽线的敷设每节管均应固定牢固，有 防止电缆 脱落和人、机碰伤的措施，电缆接头处应绝缘良好，有保护措施；机头部分和中继间电器设备的照明电压应采用不大于36V的安全电压，配电箱按纽盒等必须有 良好 的密封性能。11、顶管井的电器设备拆除后，

46、要及时进行维修，新的顶管工作井，电器设备安装 前，应对其进行检查和摇测绝缘等工作，确认良好好，方可安装使用，严禁安装使用不符 合安全规定的电器设备。12、碘鸨灯不得进入支架及井内。一般在支架或井内使用低压安全灯灯的支架高度 不得低于2.5m 附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好，有接零（接地）保护。工作井内 照明一般应于36V安全电压，管内潮湿时不得大于12V。（六八有害气体事故的预防措施1、顶管施工应安装送风装置向工作面送风，顶进过程中发现不明管道时应通知有尖人 员，禁止私自处理。当地层中有异味时应马上撤离现场。2、顶管施工应安装送风装置向工作面送风，顶进过程中发现不明管道时应通知有尖人 员，

47、禁止私自处理。当地层中有异味时应马上撤离现场。3、当需要进入现状给水检查井、排水检查井施工作业时，应先打开检查井盖通风，15 分钟后用明火检查井内空气含量，必要时工作人员戴防毒面具进入井内作业。4、 顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过 50m时，应有预 防缺氧、窒息的措施。安全防护和劳动保护用品的选用应注意其有效性，必须用经有尖部 门的批准的产品。顶进长度超过60m时应采取强制通风措施。5、氧气瓶与乙烘瓶（罐）不得进入井内（七八交通事故的预防所有施工作业面开工前必须按要求设置安全防护栏、安全警示牌、限速牌、单行线标 识牌、禁止通行牌、夜间警示灯，经项目部检查验收合格后方准施

48、工作业，夜间需有专人 巡视。（入八公用设施破坏的预防措施1、项目开工前工程组应调查地下公用设施的现状情况，绘制现状图，标明管道的埋 深、平面尺寸及管道的用途。2、布设沉降监测点，加强施工过程中的监测。（九八地层漏水事故的预防顶管施工应详细了解地层情况顶管机头处应设置防水闸板。九、发生紧急情况时的应急措施(一)可能出现的紧急情况顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，人员撤离至安全区域，不 得蛮 干。并将情况汇及时向领导汇报，待采取安全技术措施并由项目技术负责人确认安全后， 方可恢复顶进：1) 幵挖面发生严重塌方。2) 遇到障碍物无法掘进。3) 后背变形、位移超过规定。4) 顶铁出现弯曲

49、、错位现象。5) 顶力骤然增大或超过控制顶力。6) 管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。7) 影响区内地面、地下管线、建(构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量 测数据有突变或超过限值。8)密闭式掘进机械的切削功率(或切削扭矩)和密封舱的压力大于额定值。一旦发生事故，紧急启动应急救援预案，冋时紧急上报。保证事故损失降低到最低点，及时切断电源、供水，立即组织抢险队按预定分工到场抢险，实施应急措施，尽最 大努力减少生命财产损失和环境污染等。要立即通知有尖管线(网)主管部门到场抢修， 通知医疗单位到场救护人员或组织伤员输送救治。(-)应急救援组织体系项目部成立应急救援领导小组。应急领导小组组长

50、由项目部经理担任，副组长由项目部 总工和安全科长、生产副经理担任，组员由各部门负责人组成。在险情发生时由组长组织实 施抢险，组员全力组织各抢险分队人员按要求实施抢险措施。组长不在时根据顺序顶岗，在 抢险需要长时间进行时，按顺序进行轮流值班。应急救援工作小组组织机构如下：组长：徐跟宏副组长：罗利平、刘星通讯联络组：高丹、尉姗姗技术支持组：罗利平、李勇波保卫协助组：周玉伍、吕江云抢险抢修组：李壮举、万里涛医疗救护组：黄新宇、邓威物质保障组：邢洋洋、王琴本项目的所有单位和人员都有参加急救抢险的义务。应急救援人员通讯方式序号姓名职务手机1*项目经理2*总工程师3*项目副经理4*安全科长5*技7术员6*设备器材科长7*办公室(三)应急救援工作小组职责应急救援工作小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与