桩基专项施工方案

1、长明港 4 号泊位安全技改工程钻孔灌注桩专项施工方案长江重庆航道工程局长明港 4 号泊位安全技改工程项目经理部长明港 4 号泊位安全技改工程桩基施工专项方案一、工程概况（一）基本概况1、工程名称：长明国际物流有限公司煤炭码头工程。2、工程地点：该工程位于重庆市长寿区宴家街道渡口村，长江上游北岸川江船厂与四川维尼纶厂之间，下距长寿7km，上距重庆 70km。3、工程质量：符合设计要求的施工及验收规范标准，质量达到合格标准。4、施工工期：计划工期为35 日历天，开工日期以监理签发开工令为准。（二）现场条件1、场地条件：目前施工场地内原码头仍在运营中，各煤仓留有较多存货，江岸为陡峭悬崖，岸侧场地狭窄

2、，施工难度较大。2、交通条件：有公路直达现场，交通方便。3、水电供应：施工用水可以就近取用长江水或从港区住宿区接入自来水，用电可从港区配电房牵线进行供电。4、通信条件：可向当地电信单位申请安装电话，工地内用对讲机或移动通讯。5、材料进场：本工程建设所需砂石料，可就近取材。其他材料可在本地购买。二、总平面布置1、办公、生活区布置办公生活区设于港区内，设置办公室和监理办公室、生活用房等。2、场内道路为满足钻孔桩的设备运输、起吊，结合现场实际，本工程临时道路采用港区内原有道路，在港区堆场内可调头行驶。3、混凝土输送泵站因该工程采用商品混凝土，不设置拌合站，考虑尽量采用臂架泵。4、制作加工场为方便吊装

3、，钢筋堆场和制作加工场地根据现场实际，低水位时设置于原168堆场，水位上涨超过168.00 ，移至 181 平台。三、施工组织根据本工程的工程特点、长江水位影响及工期要求，拟将本工程分为1#、2#、3#平台三个部分同时施工。 由于受水位及现场地质条件影响，钻孔灌注桩采用筑岛回填形成操作平台，钻机置于操作平台上进行钻孔施工。由于工程量小，且为了便于协调，使上述施工组织安排得以保证并顺利实施，拟组织一个钻孔灌注桩施工队，详细分工参照“劳动力使用计划表”。配备冲击钻机2 台，泥浆泵 2 台，真空吸砂泵2 台，潜水泵 2 台， 70T 吊车 1 台， CAT320 挖掘机一台。施工组织机构施工组织机构

4、简图如下：项目经理：曹棉常务副经理：彭德江项目副经理：李刚项目总工程师： 彭德江（兼）机安物工试质技务监资程验检术部部部部部部部：杨王夏罗王牟刘俊华仁毅景云旭堂安富海贞灌注桩施工方法（一）、筑岛回填进场后，首先采用人工配合挖掘机拆除原中水位梭槽及旧挡墙，将场地进行平整后，从 2#平台后方修筑便道，外借土回填筑岛。（二）、钻孔桩施工方案1、钻孔桩施工工艺流程泥浆制备砼配合比设计监理检查签证施工准备测量定位回填筑岛施工护筒定位、埋设钻机就位钻孔成孔检测清孔监理检查签证钢筋笼制作钢筋笼安装监理检查签证二次清孔浇筑灌注桩砼砼取样砼养护试块养护灌注桩砼检测压试块监理签认2、护筒埋设首先由测量定出各桩位中

5、心点，若桩基所处位置覆盖层较厚， 且能够达到受力要求，用挖掘机先挖出深1.2m 的坑，用汽车吊或依靠钻机自身将护筒精确安放到位由测量复测桩位中心点， 确认无误后在护筒周围用粘土填平夯实；若覆盖层较薄， 则用挖掘机或人工清除覆盖层直至基岩面，首先采用人工挖孔，进尺大于1m以上，改用钻孔施工，若岩层结构完整，无裂隙，可不安放钢护筒。3、泥浆池与泥浆配制泥浆池在现场挖设，长3m，宽 2m，深 1.5m。泥浆用泥浆搅拌机在现场拌制然后注入孔内。泥浆用优质粘土或膨润土配制，泥浆性能如下表：失水量泥皮厚静切项目比重粘度SPH值胶体率含砂率ml/30min度（ mm）力指标1.1-1.218-288-101

6、4 20 206 944%4、成孔钻机使用冲击钻机。（ 1）设备安装及就位1）设备开始安装时，应先做好各项准备工作，例如清点设备及其机具数量，安装时应统一指挥，按程序进行安装。2）铺设移动钢轨和枕木，铺设时放置在框架面上且用水平尺校平，确保钻机平稳。3）竖立塔架可采用吊车，也可采用钻机自身立塔时，就先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻到。立塔时必须准备充分，服从统一指挥。4）调平基枕机架，调准回转器垂直度与孔位中心，回转器（或转盘），天车滑轮中心必须在同一垂直线上，其偏差不大于2cm。5）设备投入使用前就先试运转检查，以防止钻进成孔或灌注砼中途发生机械故障。6）砂石泵或 3PN泵尽量靠近

7、孔位，吸水及压缩空气（软）胶管的总长不宜过长。7）泵放入泥浆池深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少于 400mm。8）在护筒埋设好后，将钻机就位，并满足规范要求。（ 2）开钻开孔具有导向作用， 因此开孔的孔位必须准确， 并保证钻杆的垂直度， 护筒内为块石时，用冲抓锥予以清除。（ 3）钻进1）钻孔作业应分班连续进行，认真填写施工记录， 孔内要求保持2.0m 水头高度防止塌孔，每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤、钻进压力及钻进速度的选择提供更为直接的资料,在钻进过程中实行减压钻进, 确保成孔垂直度。在钻孔施工过程中

8、，钻渣排放需防止影响承台底模的施工。2）防渗漏技术措施由于岩石破碎，裂隙发育，若遇岩溶地质情况，渗漏的可能性极大，因此，要采取预防措施，防止孔内水头突然下降导致孔口护筒被水压压坏或引起局部破碎岩塌孔，主要采取两种办法和措施：A、始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面2.0m 以上，一旦发生渗漏， 能及时直观地发现此情况。B、若水位较低，无法自动补水，故需准备两台大功率离心泵，一旦发生渗漏，立即补水。3）钻孔中常见事故预防和处理A、塌孔a、在松散的碎石混粘土中钻进时，应控制钻进速度。选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，或投入粘土，低锤冲击，使粘土起护壁作用；b、保持孔内水头高度在1.5m2.0m。c、

9、若孔内出现塌孔，判明塌孔位置，回填粘土和砂（或浇15Mpa砼）至塌孔处以上 1 2m，待回填密实后再钻。d、清孔时指定专人补浆，保证孔内泥浆高度，供浆管不能直接冲刷孔壁。e、吊入钢筋笼时应对准钻孔中心插入避免碰撞孔壁。清孔后尽快浇筑砼。B、钻孔偏斜a、安装钻机时使钻机钻杆、桩位中心在一条铅垂线上，并经常校正。b、在钻架上设置导向架，控制钻杆上部摆动。c、钻杆接头应逐个检查、校正，防止主动钻杆弯曲。d、在倾斜的软、硬地层钻进时，应减压钻进，控制进次，低速钻进。e、若发现钻孔倾斜，在倾斜处吊起钻头上下反复扫孔，使钻孔垂直，然后再调正钻头，慢速钻进。C、掉落异物a、开钻前应清理孔内杂物。b、搭设钻孔

10、框架时严禁乱抛乱丢。c、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。d、为便于打捞落锥，应在锥上预先焊打捞抓环或捆钢丝绳。D、扩孔和缩孔a、扩孔若是塌孔造成的，一船情况下仅增加砼方量，扩孔后继续塌孔，则按塌孔处理。b、缩孔采用上下反复扫孔的办法进行处理。E、卡钻用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动，然后提出钻头。F、钻杆折断a、钻杆直径、壁厚应进行计算后决定。b、不使用弯曲严重的钻杆，各连接部分要牢固。c、控制进尺，遇坚硬、复杂地层要慎重处理。d、经常检查钻具各部分的磨损情况，若发生钻杆折断事故，可按打捞钻锥办法打捞钻杆。G、钻孔漏浆a、若发生漏浆或遇承压水发生泥浆稀释时，须加入稠

11、泥浆或倒入粘土慢速转动。b、回填土掺片卵石，反复冲击增强护壁。（ 4）终孔钻头钻至设计标高时，停止钻孔，捞取渣样，请监理工程师认证，待其认可后方可进行下步操作。5、清孔当钻至设计标高后，将钻头提离孔底50 80mm，持续反循环将含渣泥浆返回地表，同时注意新返回孔内泥浆的相对密度控制，防止塌孔，且送入孔内的泥浆流量不得少于砂石泵的排量， 可用 3PNL泵补浆，保证钻孔内泥浆顶面标高高于海水面标高。用换浆法进行清孔， 每次清孔时间不小于半小时， 清孔结束后测定沉碴厚度是否达到设计要求，如未达到须继续清孔至符合设计要求为止。6、安装钢筋笼及二次清孔（ 1）钢筋笼制作1）钢筋笼制作在陆上临时加工平台同

12、槽分节加工。将长10m的 22 槽口朝上平放在地上。然后按 2m间距将设有“十”字加劲圈（ 25）点焊在槽钢上 , 根据设计要求将主筋与加劲圈进行焊接 , 主筋要求与加劲圈垂直。 主筋加工完毕后 , 将钢筋笼与槽钢割离开 , 按设计要求绑扎箍筋。根据港口工程质量检验评定标准钢筋笼制作偏差如下：主筋间距箍筋间距骨架外径骨架保护层厚度项目骨架倾斜度 %（mm）（ mm）（mm）（mm）允许偏差20 10 5+10，-5 0.52）钢筋笼接头可采用焊接接头，接头应相互间隔错开，根据规定，错距大于在35d 且不小于 50cm（d 为主筋直径），因本桩基钢筋笼主筋为 25mm，因此错距为 88cm，接头

13、要求钢筋笼加工精度高，第一节钢筋笼加工完毕经监理工程师检查认可后，就地同槽加工与之相邻的一节钢筋笼。同样在地上放置22 的槽钢，点焊加劲圈。3）制作好后经监理工程师验收合格的钢筋笼应挂牌标识，注明验收事宜、桩号及节段号。4）在制作钢筋笼的同时应在其上正确安装声测管，同一截面上均匀布置3 根内径50 无缝钢管，声测管固定前同样要求进行试连接，然后作上标记，根据设计要求，声测管底部应埋设到桩底，顶部高出桩顶100cm，接头采用螺纹连接或焊接，埋设前底部严格密封，声测管随钢筋笼一起下放，下放一节连接一次，并向管内灌水，防止水压压破声测管，下放完毕后应将管口严格密封防止砼进入。（ 2）钢筋骨架吊装就位

14、1）钢筋笼下放吊放钢筋笼时先将第一段吊放至孔内，在外露护筒1.5m 左右时，用两节短钢管横穿到钢筋笼的加强筋下放置于护筒顶上，然后松钩，将下一段钢筋笼垂直吊起与第一节联接，钢筋联接采用单面焊，焊缝高度为8mm，搭接长度 300mm，钢筋笼在陆上加工好后运至施工现场接长下放，钢筋笼下放前应将“十”字撑由下而上割掉，“钢筋笼最后一个加劲圈降至操作平台时，用长3m 的22 作为扁担横穿钢筋笼加劲圈，将其担在施工平台上， 吊装下一节钢筋笼与之对接， 如此循环直到最后一节钢筋笼接完，钢筋笼下放时应尽量垂直，缓慢下放，防止与孔壁碰撞造成塌孔，根据港口工程质量检验评定标准钢筋笼下放允许偏差为：骨架中心平面位

15、置 （mm）骨架顶端高程（mm）骨架底面高程（mm）2020 502）钢筋笼吊装钢筋笼用 50T 汽车吊吊放。（ 3）钢筋笼定位与抗浮钢筋笼现场制作时，每隔 2m设置一道加强箍筋。钢筋笼全部安放到位后， 用短钢筋将钢筋笼与护筒焊接防止在浇注砼过程中钢筋笼上浮。7、二次清孔：钢筋笼安装完毕后， 再次测定沉碴厚度， 如超过设计规定须进行二次清孔，二次清孔用真空吸砂泵进行。经检测满足设计要求后即可进行水下砼灌注。8、水下砼灌注1）导管安放：采用直径250mm300mm的导管连接，导管每节长1.5m 5.0m，用法兰盘或承插式丝扣连接，接口处使用封水胶垫（圈），下管时应准确丈量，计算长度，并做好详细记

16、录。每节管应保持接口垂直，放管速度要慢。安装过程中，如发现卡管时将管底提升至一定高度后，左右旋转改变方向再往下沉放，导管底端距孔底高度一般以 400mm500mm为宜。2）集料斗及初灌量：导管上端设置漏斗，漏斗容积为0.8m3, 在灌桩前制作一斗3容量为 5m的集料斗置于漏斗旁边。灌注水下砼采用拔球法，为使封底成功，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋深（1.0m）和填充导管底部的需要。所需砼量：桩径为 1.6m 的桩V D2 /4 （H1+H2）+d2/4h1 1.6 1.6 4（ 0.4+1 ）+0.273 0.273 4（ 40-1-0.4 ） 1.1 24 2.8+1.03 3.8m33

17、式中： V- 灌注首批砼所需数量（ m）；D-桩孔直径（m）；H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2-导管初次埋设深度（m）；d-导管内径（m）；h1-桩空内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（ m），即 h1 HwYw/Yc；3）混凝土材料：采用商品混凝土，水下砼技术要求如下工程部位砼标号初凝时间质坍落度:桩基水下 C306h1822cm量要水泥强度等级粗集料碎石42.5Mpa5 31.5mm连续级配求细集料水灰比其他级配良好的中砂0.5 0.6根据实际适量加入粉煤灰和外加剂4）水下混凝土的灌注3A、施工时，水下砼由砼输送泵泵送到现场，首先将5m 集

18、料斗装满，然后将砼泵送软管放在漏斗边，将砼泵送至漏斗内，当漏斗即将装满时，开始将球塞拔起，同时将集料斗内的砼放入漏斗内。首批砼封底完成后连续灌注， 在灌注过程中经常测定砼面标高，掌握导管埋设深度，便于提开导管，导管在砼内的埋置深度不得大于6m。在灌注末期应保证漏斗底口高出孔口水面4-6m。B、商品混凝土的搅拌时间不宜过长，混凝土的灌注必须连续进行，尽量缩短上料、吊运、提管、拆管的时间，严禁中途停工待料。C、每次拔管前要探测一次管内混凝土面的高度，使混凝土埋管的深度不超过8m，但也不少于 2m，并做好记录填写水下混凝土灌注表。D、当灌注混凝土接近设计桩顶标高时，应注意浇注的混凝土面，使桩基标高符

19、合设计要求，且要提前做好计划， 确定最终商品混凝土需用量， 避免造成浪费或不足。E、每根桩要按规定现场取样留置混凝土试压块，以作为桩身强度检测的依据之一。F、每次拔管速度要慢， 以保证混凝土的密实度。 拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外壁不得残留泥浆和水泥砂浆。灌注完毕后，必须冲洗漏斗、搅拌车（机）和其他专用设备与工具。G、为防止临时出现机械故障和其它故障，在砼中掺入缓凝剂， 缓凝时间 15 小时。当护筒内泥浆全部流出孔口，露出新鲜砼时停止浇注。5）桩基检测：严格按照设计和相关规范要求进行检测。施工时必须注意声测管的制作和预埋，当时间达到要求后请有资质的检测单位对其进行超声波检测。质量保证措施一

20、、质量方针、质量目标、质量承诺质量方针：科学管理，精心施工，质量至上，顾客满意。质量目标：合格。二、质量组织管理机构、管理流程和创优保证体系质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、质检工程师、施工现场负责人组成， 制定整个工程质量方针、 措施。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理制度。将质量管理职能分解到每一个部门，每一个岗位，每个人。本工程设立的质量管理机构项目经理：曹棉监理常务副经理：彭德江业主项目副经理：李刚设安物备监资部部部：杨王夏俊华仁堂安富钢灌筋工程注施工桩队项目总工程师： 彭德江（兼）工试质技程验检术部部部部：罗王牟刘毅景云旭海贞2

21、、质量管理流程不合格不合格开工申请书放样监理工程师认可每道（步）工序完成后施工单位自检填报质量验收通知单监理进行质量检查填写验收单中间交工验证中间计量相关各类支付报表进行下道工序（ 1）分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（ 2）分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认， 最终评定由项目质检部专职质量员核定。（ 3）质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。3、现场材料质量管理（ 1）严格

22、控制外加工、采购材料的质量。（ 2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。4、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式。5、计量器具管理（ 1）工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。（ 2）现场计算器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。（ 3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（ 4）计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经标定过的计量器具。灌注桩的质量控制灌注桩的施工质量关系到整个框架码头的质量，而桩基质量受到许多因素影响，稍有不慎，就有可能造成质量

23、事故，为此从以下几个方面加以质量控制：1、桩位放样、测量精确定位非常重要。施工前将复核测量成果，力求准确无误，防止桩位偏差。2、桩底标高的判定决定了桩端承载力能否达到设计要求。通过钻孔取出的岩样报请监理、业主、地勘、设计等单位有关人员进行判定，并确定最终的桩底标高。3、要避免桩偏斜事故，桩孔直径和垂直度也是钻孔桩成孔的重要技术指标，钻孔过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和垂直度，确保钻孔直径和竖直符合要求。4、成桩过程中断事故，如钻孔灌注桩塌孔、卡钻，在地质构造比较复杂的本工程极容易发生。为尽量避免事故发生，施工前，要求制定相应的预防措施。成桩过程中，根据详堪地质情况的不同随时调整钻机功率

24、、钻速等方法向下逐步钻进，还应避免施工人员的人为操作错误造成断桩。由于是在水下钻孔施工， 钻孔前还应注意控制护筒埋设固定，保证其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒应与周边土体接触紧密，孔位偏差不应大于5cm，倾斜度不大于 1。5、钻孔完成后，重点应检查清孔质量，沉渣厚度等必须符合设计及规范要求，要避免沉淀超厚情况的发生。对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。6、钢筋笼吊装时应对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌

25、。 入孔后牢固定位，以避免桩砼灌注过程中造成 “浮笼”效应。7、灌注水下砼的施工中，极易发生断桩等类型的质量事故，给施工带来影响并造成经济损失。而造成事故的原因大多为首批砼灌注量控制不当以及后续砼灌注过程中砼导管的提升错误。 因此，将着重控制首批砼量与泥浆至砼面高度、 砼面至孔底高度、导管内径及桩孔直径等技术参数的关系， 同时在后续砼浇注过程中， 随时控测砼高度，及时提升导管，注意保持适当的导管埋深（一般保持在2-4m，最大埋深不大于 6m），在任何时候不小于 1.0m，严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故。工序控制A 、施工过程中严格执行三检制度。合格后合格后合格后自检互检

26、专检监理工程师检查兼职质检员下道工序兼职质检测专职质检员自检：每一作业班组设一名兼职质检员， 负责对本班组完成的工序按检验评定标准要求进行检查、验收，填写自检卡经施工员签认后交下道工序。互检：由下道工序班组兼职质检员对上道工序质量进行检查签认。专检：工序在自检、互检合格的基础上， 由专职质检员进行复检并与自检卡核 对符合后方可转入下道工序施工。隐蔽工程或监理有明确要求检查验收的分项工程经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理签认。如检验不合格按“不合格产品的控制程序”处置。八、检验与试验总则：保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控制状态。（1）原材料的检验和试验 为确保工程产品质量，对本工程的

27、原材料必须建立有效的质量控制措施，确保投入使用的均为合格材料，不合格的不投入使用。 原材料产品必须有齐全的质量保证书，该保证书由生产该产品的厂家出具，其内容必须与实物产品吻合。 原材料入库后，必须按设计、有关规范的要求进行取样与检验。对于检验不合格的产品，立即拒收。（ 2）混凝土检验对混凝土进行试块的制作， 养护及技术规范规定的各项试验， 并及时将试压报告上报监理。搅拌混凝土质量由混凝土配比单、 抽样试块、抽检记录和试块送报告共同组成控制质量的依据。施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划（一）总体工期安排及说明计划开工日期为 2008 年 5 月 22 日，计划于 2008 年 7 月 1

28、 日交工验收。（二）主要工序的工期安排1、原中水位梭槽和旧挡墙拆除、场地平整、搭设钻孔操作平台，计划2008.5.22开始， 2008.5.27 结束，历时 5 天。2、桩基施工：筑岛回填完成后，及时安装钻机开钻，计划于 2008.5.27 开钻，全部桩基完成计划在 2008.7.1 结束，历时 35 天。每台钻机平均每 7 天完成一根桩基，满足进度要求。桩基施工受长江水位上涨影响，因此，在具体实施时，必须加强与水文站联系，做好水情预报，及时做好施工安排，使框架施工始终保持在施工水位之上。（三）施工进度计划横道图（见附表）二、工期保证措施及赶工措施（一）工期保证措施资源保证1）、材料保证：钢材

29、、商品砼、水泥、砂、石料等保证满足施工进度计划要求，各种周材和型钢在重庆市场随时购买，与商品砼签订供需合同， 确保供应及时。 施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、材、机而拖延工期。2）、劳动力保证：配备技术素质好的施工人员和经过业务培训的作业人员， 从人员素质和数量两个基本方面满足本程的施工要求。3）、机械设备保证： 组织足够的施工设备， 向机械化要速度， 加强对设备的管理、保养和维修，组织强有力的机械化施工、修理小组，保证设备的完好率及出勤率，及时调整工作范围， 防止窝工和忙闲不均， 同时要从各方面为机械施工创造良好作业条件，充分发挥设备效

30、率。4）、资金保证：保证本工程的用款满足施工进度的要求。安全保证体系及措施一、安全生产的原则和目标1、原则（ 1）坚持管生产必须同时管安全的原则；（ 2）坚持生产与安全必须同步实施的原则；（ 3）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。2、目标本工程所有活动均须在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。二、施工安全组织机构及工作程序1、成立安全领导小组（ 1）安全领导小组由项目经理、项目总工程师、专职安全员组成，项目经理为安全领导小组组长。（ 2）安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划， 完善各部门人员的安全生产责任制； 定

31、期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人的处理意见和改进措施。安全组织机构图公司项目经理项目总工程师专职安全员各作业队安全员机械安全员后勤安全员3、安全会议安全会议作为交流安全工作经验和解决安全问题的一种手段， 项目经理部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。三、安全保证体系项目部安全部生产领导小组各级安全领导小组组织施工组安全员体系安全小组作业队安全员班组安全员安施工现场技术安全监督岗安全全保监证督体施工现场安全执勤岗系规章制度工作思想政治工作保证安全检查安全目标四、安全保证检查程序项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程项目安全预控目标安

32、全检查、验收No合格yes安全技术交底实施工艺流程、按章操作No合格发生工伤、机损等事故yes总结推广五、安全保证措施（一）安全管理措施1、项目经理是安全生产的第一责任人，对项目部处所承担的全部工程项目负有法定的合同责任。在布置、计划、组织、检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。2、建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，班组设立兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、知道、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权利。3、开工前针对工程实际情况编制可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工。4、每月召开一次安全

33、领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定， 落实整改措施。 专职安全工程师每月向监理工程师提交一份工程安全报告。5、完善并执行安全规程，其中包括：机械安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；起重作业安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。6、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩的奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。7、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、救身衣等，所有施工人员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全

34、宣传标语。8、成立一支随时听从专职安全工程师指挥的抢险救援队，并配备必要的抢险救援设施。9、密切注意天气预报，建立正常的天气预报和水位涨落接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。10、对职工及所用民工加强教育和管理，提高他们自我保护意识， 在施工作业区设立明显的安全警示标志。（二）安全教育及培训1、新工人（包括民工）上岗前必须进行安全教育培训；2、特殊工种如电工、焊工等作业人员均经政府有关部门培训、并持证上岗，按操作规程作业。（三）安全检查1、除专职安全员每天例行检查外，安全小组每月组织一次安全检查；2、协助建设单位及政府有关部门对工程进行

35、安全检查；3、配合我公司、处安全人员做好安全检查。（四）治安保卫1、专人 24 小时值班警戒。2、全体施工人员应遵纪守法，共同维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。（五）现场安全措施和注意事项1、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB4378-84安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。2、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合有关部门的规定，室内不得堆放易燃品，现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。3、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必须有放止回

36、火的安全装置，氧气瓶与乙炔要隔离存放。4、施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ468-88的有关规定执行。5、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。6、“三相五线”的接电方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。7、各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地火零线保护。8、防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。9、移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时， 穿管埋地敷设，破损的电缆不得使用。10、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临

37、时敷设的输电线路，不准挂在钢筋、模板和脚手架上，必须安设在绝缘的支撑物上。11、做好劳动保护工作，为所有作业人员提供必备的劳保用品。12 、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。13、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。14、进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。15、在场地出入口， 易燃易爆物品。 重要安全装置处悬挂安全警告标志和完好的消防器材。16、施工设备及施工用电对于本工程所用到的大型施工机械设备，应按照安全生产法 的有关规定进行安装，并报有关部门验收；对于施工用电，特别是水边的用电，必须按照安全用电的有关操作规程进行，确保施工用电的安全。防洪措施在整个工程施工过程中， 对于防洪工作应该作为头等主要事来抓，责任到人，落实各级责任制，采取三级预警制度。1、防洪指挥体系为保证应急情况及时采取有力措施， 将建立工程防洪应急指挥部， 由项目经理任指挥长，各职能部门负责