毛家河水电站调压井方案

1、贵州省毛家河水电站主体建筑物土建工程厂房标厂房调压井滑模施工方案（合同编号： MJH/A-4 ）批准：审核：校核：编制：中国水利水电第三工程局有限公司毛家河电站项目部二一三年十月一、综述1、工程概况毛家河水电站调压井设计开挖断面为圆形，设计开挖净半径为11.3m，锚喷混凝土厚度10cm，底部高程为 EL1254.10，顶部高程为 EL1330.00，混凝土衬砌厚度150 cm ，衬砌后竖井净半径为9.8m, 井壁出地面2 米（EL1330-EL1332) 衬砌厚度 80cm。调压井底部阻抗板厚度为2 米；底板设有 1：1 坡度倒角。下部设计为直径 2.2 米小井，高度 2 米。调压井内有一道闸

2、门，闸门底部高程为 EL1247.70，顶部高程为 EL1330.00。调压井内设有两个通气孔，为直径 1 米，壁厚为 =9mm厚钢管。2、编制依据贵州省毛家河水电站主体建筑物土建工程厂房标（合同编号：MJH/A-4）。毛家河水电站厂房土建及金属结构安装工程施工组织设计。我公司现有的施工管理水平、技术水平和机械配套能力。调压井设计图纸 ,【调压井结构及灌浆图、调压井钢筋图】 。二、施工内容通过以往多年来的施工经验， 对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一。滑模施工以其独特的施工工艺，具有以下施工特点：滑模施工速度快，日平均进度 2 米以上，不管结构体形多大，只要供料能力达到，一般都能

3、达到这个速度。如果能控制好混凝土的初凝时间，速度可更快。成本低 , 由于滑模的模体结构简单，重量轻，材料投入少，消耗少；对于其他施工方法来说，材料、设备等投入成本可大大降低。施工质量可靠：滑模混凝土浇筑严格按 30 厘米分层控制，浇筑、振捣作业在模板表面进行，便于操作和控制，同时滑模施工具有连续性，减少了施工缝，体形具有可调性，防止出现体形的较大偏差或跑模；表面质量平滑，外观平整，避免出现“麻面”，错台现象。安全性好：滑模体结构有封闭、固定的操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。因此毛家河水电站调压井井身段混凝土浇筑主要施工方案采用滑模施工。调压井井底及阻抗板采用立模浇注，并在滑

4、模施工前首先施工完毕。由于本调压井钢筋设计量大， 钢筋安装困难， 加上竖井井身钢筋有 7 次规格变化，该调压井适合分段滑模施工，按照钢筋变化位置进行分段，每段滑模开滑前将该段外侧钢筋安装完毕，滑升时只需安装模板侧钢筋。滑模施工方案（ 1）、滑模采用整体钢结构设计，保证模体结构稳定性。滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用 10 吨滑模专用千斤顶。（ 2）、供料采用拌和站集中供料，混凝土罐车运到工地，由井口悬吊下料管（底部安装缓冲器）下料（或者使用混凝土泵入仓） 。钢筋及其他材料用汽车吊放到工作面，人员由爬梯上下。（ 3）、施工现场需敷设一趟 380 伏动力电缆，为确保施工顺利进行，不发生粘模

5、事故，（应准备好备用电源）。一趟洒水管，为保证混凝土质量，在辅助盘上敷设一趟胶质软管，以便于及时对出模的混凝土面进行养护。（ 4）、在井壁四周中心位置上布置 4 跟钢丝绳做垂线锥进行偏差测量控制。滑模水平用水准仪或水平管，观察模体的水平度。三、滑模设计调压井采用液压调平内爬式滑升模板， 为保证施工质量， 滑模采用整体钢结构设计，滑模装置为便于加工，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、桁架梁、操作盘、提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统、辅助盘等几部分构成。滑升千斤顶选用HY-100 型10 吨千斤顶，

6、滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台。1、模板模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平整度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，全套滑模模板采用 =5mm钢板制作而成，用 5050 5 的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定。模板高度选 1.26 米，模板锥度按 4 毫米控制，即在半径方向模板上口大于等于设计尺寸 2 毫米，下口小于等于设计尺寸 2 毫米。圆弧桁架梁主要用来加固圆弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加肋筋焊接固定并和桁架梁上、下边梁焊接，使各组模板成为一个整体钢结构。2、桁架梁桁架梁是模体的主要受力构件。模板以其为支撑形成一个整体，根

7、据其承受的水平侧压力计算，井身段滑模模体圆弧桁架梁采用80808的角钢主材并选用 80808 的角钢为副材， 通过卷板机压成圆弧， 焊制成圆弧桁架，圆弧桁架宽 1.5m、高 1m；中间空洞用单片桁架组成一个正四边形来增加圆弧桁架的强度和增加工作盘的操作空间。（详见附图）3、提升架提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、圆弧桁架梁、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。根据经验，本调压井滑模需选用 【14 槽钢和钢板焊制成 “F”型提升架，并根据荷载、摩擦力，按偏心受拉构件进行验算。4、操作盘操作盘是利用在滑模模体圆弧

8、桁架梁上铺设 =3mm厚钢板，来提供滑模施工人员的操作平台。5、辅助盘为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护， 在操作盘下方约 2.5m 处悬挂一辅助盘，采用 50505 角钢和用 =3mm厚钢板焊制， 20 圆钢悬挂于桁架和提升架下。6、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择 HM100 型液压千斤顶的同时，选择 483.5mm钢管作支撑杆。7、液压系统选用 HY-100型千斤顶，设计承载能力为 10 吨，计算承载能力为 5 吨，爬升行程为 30

9、mm，液压控制台为 ZYXT-36型自动调平液压控制台。 高压油管：主管选用 16mm；支管选用 8mm，利用直管接头和六通接头同控制台和千斤顶分组相连，全部千斤顶共分 8 组进行连接形成液压系统。8、洒水管为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定25mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护。9、测量控制在井口设置三至四个控制点，并用重垂线将控制点投放到滑模操作盘上，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。10、滑模设计计算（1）、滑升摩阻力 :G1G1=kfs: 附加影响系数，取k=2 : 磨擦阻力， 2

10、KN/: 模板的表面积S= LH=76.6*1.26 =96.52则 G1=kfs= 35.6=142.4KN（2）、滑模结构自重 G2全套滑模重量 G2=450KN（3）、施工荷载 G3、人员： T1=36750N/人=27KN、设备： T2=0KN、材料、工具： T3=60KN并取 1.3 倍的不均匀系数和2 倍的动力荷载系数则 G3=(T 1+T2+T3) 1.3 2=278KN（4）、支撑杆的荷载允许承载能力P=3.142EI K（Ul ）2E: 支撑杆的弹性模量，对 A3 钢 E=2.1 109kg/cmI: 支撑杆截面的惯性矩，对 483.5 钢管I=11.35cm 2K: 安全系

11、数 , 取 K=2Ul: 计算长度 , 按 0.7 1.8=1.26m 计P=3.142EI K（Ul ）2=74KN（5）、千斤顶数量n=w/cpw:总荷载 w=G1+G2+G3=142.4+450+278=870.4KNc: 载荷不均匀系数，取 0.7p: 千斤顶承载能力按惯例 50KN计n= w/cp =870.4/（0.7 50）=24.8 台)为了考虑受力均衡等因素，故选用39 台千斤顶可满足要求。根据滑模计算和结构具体情况布置千斤顶。39 台，支撑杆 39 根，可满足强度和结构要求。提升架选择：根据滑模荷载分析计算，选用39 个“F”型提升架可满足结构和强度要求。调压井滑模施工模体

12、材料表序号名称规格数量单位总重量（ T）备注1钢板3mm2806.5942钢板5mm953.7293钢板10mm120.9424钢板20mm5.80.9115角钢50*50*5680m2.5646角钢63*63*62200m12.5867角钢70*70*7480m3.8298槽钢14#300m4.3619加固筋及9其他总重量44.516四、混凝土施工混凝土施工前必须做好各项准备工作， 其中包括封井口形成提升悬吊设施；模体制作组装和液压系统准备；起滑面的凿毛、冲洗；测量放线工作；滑模组装调试；井内悬吊系统形成。为滑模验收开盘做好准备。施工期间季节变化还应作好防雨或降温工作。1、井口施工准备利用调

13、压井井口 10 吨慢动卷扬机和汽车吊，完成井口桁架梁、下料管安装，该 10 吨慢动卷扬机也作为滑模施工期间下料管路的提升设施。根据井口布置图，完成井口桁架梁安装、井口安全护栏安装、井口混凝土下料管安装等，并完成井口局部封闭工作。然后形成井上下提升系统，同时完成井下供电电缆敷设、照明系统形成。2、滑模制作组装滑模按设计制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。内容允 许 偏 差(mm)模板装置中线与结构物轴线主梁中线连接梁、横梁中线5外露5模板边线与结构物轴线10隐蔽垂直方向5围圈位置3水平方向提升架的垂直度上口+0，-1模板倾角度+2下口安装千斤顶的位置5圆模直径、方模边长相邻模板的

14、平整度操作盘的平整度103、 千斤顶进行试验编组(1) 耐压：加压 120kg/cm2， 5 分钟不渗不漏；(2) 空载爬升：调整行程 30mm；(3) 负荷爬升 : 记录加荷 5 吨，支撑杆压痕和行程大小，将行程相近的编为一组。因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，还需备用如簧、上卡头、排油弹簧、钢珠、密封圈、卡环、下卡头等。4、 滑模调试滑模组装检查合格后 , 安装千斤顶 , 液压系统 , 插入爬杆并进行加固 , 然后进行试滑升 35 个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。5、 起滑面处理滑模组装前，完成底板混

15、凝土面凿毛和冲洗工作。6、 测量放线待底面冲洗干净，达到组装条件时，进行测量放线工作，由测量队给出设计轮廓线和十字中心线。7、滑模组装利用吊车将已加工好滑模组件放至调压井底板上进行组装。 组装完毕进行验收后，完成钢筋绑扎和千斤顶、爬杆安装，模板封堵。8、工作面悬吊系统形成施工现场需敷设一趟 325+110 电缆，提供 380 伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生砼粘模事故，应做好 50KVA备用电源准备工作。并且在井口利用 10 吨慢动卷扬机靠井壁悬吊 2 趟 8 吋钢管做下料管，利用钢丝绳做保险绳固定在井口平台上。9、 钢筋运输钢筋原料利用平板运输车运至施工现场， 钢筋在井口加工场地内加工

16、完成后，根据井下施工需要再利用汽车吊放至滑模盘面上。10、钢筋绑扎、爬杆延长模体组装调试就位后，严格按照设计图纸进行钢筋绑扎、焊接，搭接及焊接要符合设计规范要求。滑升施工中，混凝土浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层水平钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开。由于水平钢筋设计在竖筋的外侧， 受滑模提升架及模板的影响， 不利于钢筋的绑扎，因此部分钢筋绑扎不上。水平钢筋与竖向钢筋的内外位置需要作相应调整。竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，同时利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。 爬杆在同一水平内接头不超过 1/ ，因此第一套爬杆要有 2 种以上长度规格（1.5m 3

17、.0m ）,错开布置 , 正常滑升时 , 每根爬杆长 3.0m , 要求平整无锈皮 , 当千斤顶 滑升距爬杆顶端小于 350mm时，应接长爬杆，接头对齐，不光滑处用角磨机磨平，爬杆同环筋相连焊接加固。根据“等强代换”的原则，在不影响钢筋强度的情况下爬杆代替相应位置竖筋。11、 混凝土运输滑模施工用混凝土由搅拌站提供, 砼罐车运到工地 , 由下料溜管然后通过缓冲器和活溜筒及工作盘上的溜槽入仓。12、 混凝土浇筑滑模施工按以下顺序进行： 钢筋绑扎 - 下料 - 平仓振捣 - 滑升 - 钢筋绑扎- 下料。滑模滑升要求对称均匀下料，滑模混凝土要求塌落度 10-12cm，正常施工按分层 30cm 一层进

18、行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据施工现场混凝土初凝、混凝土供料、施工配合等具体情况确定合理的滑升速度，按分层浇筑间隔时间不超过允许间隔时间。 正常滑升每次间隔按2 小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在 3m左右。混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：首次浇筑20mm砂浆；接着按分层300mm浇筑两层；厚度达到650mm时，开始滑升30-60mm检查脱模的混凝土凝固是否合；第四层浇筑后滑升150mm；继续浇筑第五层，滑升 150-200mm；第六层浇筑后滑

19、200mm；若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。2调压井滑模施工最大表面积为130m，每层滑升高度30cm，单层砼工程3小时滑升一次，因此入仓强度需不小于3量为 39m，每 219.5m /h 。模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。13、模板滑升施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象， 手按有硬的感觉， 并留有 1

20、mm左右的指印；能用抹子抹平。滑升过程中有专人检查千斤顶的情况， 观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。14、表面修整及养护表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管对混凝土进行养护。15、预埋件施工滑模施工期间预埋件（灌浆管）与混凝土浇筑同时进行，按照设计位置进行埋设 , 滑出后扒出予埋件。闸墩设计联系梁 L1，L2 梁改为预制梁，闸墩相应位置预留梁窝，后期预制安装。16、 停滑措施及施工缝处理滑

21、模施工要连续进行，意外停滑时应采取“停滑措施” ，混凝土停止浇筑后，每隔 0.5-1 小时，滑升 1-2 个行程，直到混凝土与模板不在粘结 （一般 4 个小时左右）。由于施工造成施工缝，根据水电施工规范，预先作施工缝处理，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。17、滑模控制滑模偏差控制：为保证结构中心不发生偏移， 门槽预埋件位置准确， 由测量队提供滑模偏差数局，由滑模技术员效正找准埋件位置。滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准仪测量，进行水平检查。18、滑模施工中出现问题及处理滑模施工中常出现问题有：滑模

22、操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等。其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。(1) 纠偏：利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升 2-3 行程，再打开全部千斤顶滑升 2-3 行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。(2) 爬杆弯曲处理：爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部 爬杆焊接

23、，并加焊“人”字型斜支撑。(3) 模板变形处理：对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除进行修复后再使用。(4) 混凝土表面缺陷处理：将缺陷表面浆皮凿除，采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。五、劳动组织、施工工期1 、 劳动组织采用项目管理，两班作业。管理人员5人钢筋工16 人2混凝土工10 人2电焊工4 人2修面、养护工3 人2技术员2人 2卷扬司机2人 2井口工3人 2辅助人员5人合计90人2 、 施工工期滑模施工进度指标：2.4m/d（1）滑模加工制作20天（不占直线工期）（2）井底及阻抗板30天（3）滑模安装及施工准备工作10天（4）滑升

24、工期5天*7段=35 天（5）外侧钢筋安装及备仓7天*7段=49 天（6）出地面 2 米立模施工7 天（7）模体拆除5天合计136天六、技术措施1、滑模施工各工种必须密切配合，各工序必须衔接， 以保证连续均衡施工。2、施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。3、安装完毕的滑模，应经总体检查验收后，才允许投入生产。4、从滑模组装到混凝土浇筑施工， 严格按照闸墩周边线中心垂线进行控制，确保其垂直度，偏差要符合施工质量技术要求。5、严格按照分层、平起、对称、均匀地浇筑混凝土，各层浇筑的间隔时间，不得超过允许间隔时间。每次浇筑高度控制在 300m

25、m。6、 振捣混凝土时，不得将振捣器触及支撑杆、预埋件、钢筋、模板，振捣器插入下层混凝土的深度，宜为 50 mm以内，模板滑动时严禁振捣混凝土。7、在浇筑混凝土过程中，应及时把粘在模板、支撑杆上的沙浆、钢筋上的油渍和被油污的混凝土清除干净。8、对脱模后的混凝土表面，必须及时修整。及时洒水养护，养护期不应少于 14 天。9、每次浇筑后必须露出最上面一层横筋， 钢筋绑扎间距符合要求， 每层钢筋基本上呈一水平面， 上下层之间接头要错开， 竖筋间距按设计布置均匀， 相邻钢筋的接头要错开， 在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的 1/5 。10、 混凝土施工期间的预埋件应精心施工， 预埋件不得超出混凝土浇

26、筑表面，其位置偏差应小于 20，必须安装牢固，出模后应及时使其外露。门洞和梁窝模板应及时拆除。11、 在滑升的过程中， 每次滑升要进行一次测量工作，发现问题及时处理。每次滑升前应严格检查并排除妨碍滑升的障碍物。12、 交接班应在工作面进行， 了解上班滑升情况和发现问题， 制定本班的滑升方式，并滑升 2-3 个行程进行测定。13、 加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转 1-2 分钟，给油终了时间 20 秒，回油时间不少于 30 秒，在滑升过程中应了解设备运行状态， 有无漏油和其它异常现象， 工作不正常的千斤顶要及时更换，拆开检修备用。14、 因故停止浇筑混凝土超过 2 小时，应采

27、取“紧急停滑措施”并对停工造成的施工缝认真处理。15、 严寒季节进行滑模施工， 应根据具体情况和气候条件， 制定相应的保温措施。七、质量保证及主要措施在滑模施工中，我公司将建立完善的施工质量保证体系，以质量安全部作为质量保证体系的管理机构，各施工队、班组、各部门副职负责本部门的管理，兼作质量管理员，形成完善的质量管理体系，保证工作质量，确保工程质量。质量管理目标：工程合格率 100%，优良品率 80%以上，创全优工号；开展文明施工，强化服务意识，创精神文明先进，树良好企业形象。主要措施：1、开展质量教育和培训工作，开工前进行全员质量教育和培训、培养质量意识，牢记质量目标。2、建立完善质量管理体

28、系，成立质量管理机构，制订质量控制，质量保证办法，使各个工序管理、各个岗位管理，都有法可依，有章可循，认真开展监督检查工作，保证质量管理体系运行。3、实行全面质量管理（ TQC），根据量控制，质量保证办法制订质量责任制，实行质量效益工资制。4、认真开展质量自检、互检制度，公司组织不定期的质量检查，实行质量否决权制度。八、安全措施1、滑模施工队接受项目部安全管理机构的统一管理，遵守项目部各项安全规章制度，在项目部统一指挥下，组织好安全生产工作。2、施工人员上岗前必须进行安全技术教育和安全技能培训，考试合格方可上岗。3、滑模施工期间成立安全管理组织机构，各班配备安全检查员，施工队长为安全生产第一责任人，各班班长为本班安全生产第一责任人。安全员对本班安全生产进行监督和检查，安全管理机构每天进行巡查。杜绝违章指挥和违章施工。4、所有施工人员进入工地必须佩带安全帽，严禁酒后进入工地；高空作业人员必须