常用材料的检验标准

1、常用材料得检验标准材料得检验得基本内容及规程材料进货检验抽样比例金属材料表面质疑、钢材允差金属材料得包装与标志钢材得外观与尺寸及内在质量得检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管关键产品得检验与试验验证内容:产品合格证、质量保证书、数疑、外观质量、产品标签等检査方法：按相应得国家或部颁标准检验，核对质量证明文件得符合性与有效性、实测产品 得外形尺寸。并按合同规尬得内容进行检验与试验.一、钢材钢材就是承包工程中得关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货 时必须按相应得国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书得有效性及内容得符合性，并实测 产品得几何尺寸。二、

2、焊条、焊剂与焊药1、焊条必须有岀厂质量证明书，内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水 量得试验结果。2、手工电弧使用得焊条得质量证明书应包括熔敷金属得化学成分、机械性能、扩散氢含量。3、焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书.4、所有焊条、焊剂必须校对岀厂批号、日期。三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）1、每盘电缆均应有制造厂得产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、 长度、额泄电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容得标签，盘外表而涂刷上与标签内 容相同得标志与转动箭头方向。2、电缆应紧密整齐得卷绕在牢固得铁、木盘上。3、各种电缆表而上得防腐护套应无断裂擦

3、伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。4、各种电缆得两端应密封良好，不得外露、泄露。四、设备得开箱检验1、开箱检验在技术负责人组织下,由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。2、开箱检验内容：2、1淸点包装箱得数量、编号就是否与设备文件相符。2、2检査包装外观有无破损、防雨防潮层就是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放就是 否合理.2、3开箱后，检测设备及零件得外观就是否完好，有无锈蚀或损伤：油封防震、防潮设施就 是否完好有效;按装箱单内容淸点部件数疑、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技 术文件就是否齐全,按装箱单淸点并检査专用工具及备件并取出妥善保管。2、4开箱检验记录:

4、将检验结果记入开箱记录表,应包括箱号、箱数、检査情况、零部件缺损 情况、处理意见等,参加开箱人员在开箱记录上签字、盖章。产品进货检验抽检比例为保证进货产品质量得稳d,现对主要产品得进货检验抽检比例作如下规左。请各部门材料 检验人员在产品进货检验中按此执行。序号产品类别抽检比例()1各类设备1002流体用管材(金属管材、塑料管材等)53冲压管件、法兰1 04焊接材料1005各种型材、线材56钢板57阀门、卫生洁具1 08保温材料59电线套管510电线电缆101 1配电箱10 012桥架、母线101 3各种开关、而板514各种灯具1 015防火调节阀、风口、消声器5普通碳素钢薄钢板表面质量(GB1

5、125 3 -89)GB912-8 9不允许缺陷允许缺陷冷轧钢板热轧钢板裂纹、结疤、折叠、 气孔、夹渣、分层轻微得擦伤与氧化色、酸洗 后得浅黄色薄膜与折印。 深度或髙度不大于钢板厚 度公差之半得局部麻点、划 伤与压痕。折印与不妨碍检査表面缺陷得残余涂料、 泥丄痕迹、薄层氧化铁皮、轻微铁锈与氧 化铁皮脫落所造成得不显著得表而粗糙. 深度或高度不大于钢板厚度之半得麻点、 划伤、小拉痕、压痕与钳子夹伤.普通碳素钢厚钢板表面质量(GB324 7 -88)不允许缺陷允许缺陷裂纹、拉裂、结疤、 折叠、气孔、夹渣、 压入氧化铁皮层不妨碍检査表而缺陷得薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落 所引起得不显箸得

6、粗糙、划痕、轧轮造成得网纹，但凹凸度不得超过 钢板与钢带厚度公差之半。钢板表而得缺陷不允许补焊与堵塞，但可以 平缓铲除或修磨，淸除深度不超过钢板厚度得 范围，成卷交货得钢板，其表而质量不正常部分不得超过10%。优质碳素结构钢压力加工用钢材表面质量(GB 6 99- 8 8 )不允许缺陷允许缺陷不得有肉眼可见得裂 纹、结疤、折叠及夹渣。从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半得个別细小划痕、压痕、麻点 及深度不超过0、2mm得小裂纹存在。钢材尺寸:直径或厚度允许缺陷淸除深度允许缺陷淸除宽度mm 140- 2 00钢材尺寸得5%淸除个数W2处(同 截而)2 0 0-2 5 0钢材尺寸得6%优质碳素结构钢切

7、削加工用钢材表面质量(G B69 9-88) (mm)钢材尺寸:直径或厚度局部缺陷允许深度，不大于1 00钢材尺寸得负偏差100钢材尺寸得公差热轧纯铜板宽厚长度允差(GB2 0 4 0-89) (mm)厚度宽度5 0 0-100 0长度宽度W1000时长度允许偏差厚度允许偏差宽度允许偏差4、0 6、00. 22100020007+3 06、08. 00、2520003 0001425. 030、00、90冷轧纯铜板宽厚长度允差(GB2 0 40-89) (mm)厚度宽度600-10 0 0时厚度允差宽度宽度允 许偏差宽度长度允许 偏差普通级较高级)0、40、5 0、0 500、045600-1

8、 1 0051、01、5 0 . 0900、080)1 1 0 015 0091 1 00+2 82. 53. 0 0 、 1200、1106-12 0 mm钢板厚度允许偏差(GB713-86)(mm)厚 度负宽6 0 0-1 001201-15011701 80 12 00232526 02 801偏 差1000112001 5001 7001180020001 230001-250001 26001 -2 80030 00正偏差6-7-0.250、650、750. 750、851、051、258 10-0、250、750、850、850、951、151、351、451、5511-25_0、

9、250、750 X850、850、951、151 .351、45I、55k 7!1、851、9526300 25Ox 80. 950. 9!K 051 . 25K 451、551、65k 851、952、0532一310、25lx 051. 051 X1 5k 25K 351、55lx 75K 852、052、152、253 6-40_0、251、251. 25k 351、45k 51、751、852、02、152、252、354250_0、25K 451、551、651、751、852x 052、152、352、4 52. 552、6552 -0.1 1. 85K 92、02 x2、32、4

10、2、552. 652、72、8560丄、7555二565-1004 252、352、352、452、552、652、752. 852、953、053、153. 25105-120_0、252、752、752. 852 953、053、153、253、353. 453.5 53. 65热轧圆钢直径与方钢边长允许偏差(GB702-86)(mm)圆钢直径d 方钢边长a精度组别备注允许偏差第1组第2组第3组精度组別应在产 品标准或合同中 注明，未注明者 按第3组精度执 行5、5-70、200、300.407-200、250、35 0、4020300、300、400.5030-500、400、500.

11、6050-80 0 . 60 0、700. 80801100、901、01.1)11015 01、2 1、31、41 5 0-1902、0 1 9 0 -25 02、5热轧圆(方)钢长度及允许误差(GB70 2 8 6 )钢种圆钢直径，方钢边长(mm)钢材长度(m)长度允差(mm)普通钢253-9优质钢全部规格2-6工具钢751 6热轧圆钢得圆度允许误差(G B 7 0 28 6)圆钢直径d (mm)圆度(%)W4 0不大于公称直径公差得5040-85不大于公称直径公差得7085不大于公称直径公差得75热轧六角(八角)钢弯曲度与切斜长度(GB705-8 3)弯曲度不大于(mm/m)切斜长度不大

12、于(mm)每米弯曲度总弯曲度6总长度得0、6%10热轧六角(八角)钢尺寸允许误差(GB 705-8 3 )对边距藹(mm)允许偏差(mm)备注长度(m)长度允差(mm)普通精度较髙精度8, 90、40.2经供需双方协商， 此时偏差为表中 所列偏差绝对值 之与3-81 02 00、50、25普通钢21-3 00.60.3603 2-500、80、4优质钢2一65 3700、6纯铜板平面度与切斜要求(GB204089)平面度厚度(mm)长度方向平而度(m m/m)切斜板材应平直，但 允许有轻微得波 浪1、515板材得边部,端部应切直、 切斜不应使板材宽度与 长度超出其允许偏差W1、530热轧扁钢尺

13、寸允许偏差(GB704-8 3)规格mm允许偏差mm长度m允许偏差mm长度m允许偏差Mm普通级较高级普通级较髙级10-5 0+0、5+ 0、336十0、3+0、2W4+30 1.0一0、90、5一0、4050- 70+0、6+0、416-60+ 1 % 5+ 1、0 4 6+ 501、3-1.23、02、5075- 100+0、90、7注：同一截而任意两点测量得厚 度差不得大于厚度公差一半6+70-1.8、7010 0200+ 1+0、8-21. 8热轧扁钢镰刀弯、波浪度、切斜(GB7 0 4-83) (mm)级别每米镰刀弯不大于总镰刀弯波浪度不大于切斜每米镰刀弯与 总交货长度(m) 乘积宽度

14、允差不大于普通级55W1006较高级341 008热轧方钢对角线长度允差及脱方度(GB70 2 -86)边长mm对角线长度不小于mm脱方度(同一截面)5 0公称边长得1、29倍工具钢全部规格公称边长得1、29倍热轧圆(方)钢弯曲度允差(GB702-86)组别每米弯曲度不大于mm总弯曲度12、5钢材长度得0、2524钢材长度得0、436钢材长度得0. 6冷拉圆钢直径与长度允差(GB 9 058 2 )圆钢直径公 称尺寸允许偏差mm长度尺寸m允许偏差Mm10 (h 1 0 )11 (h 1 1 )12(hl2)10-1800026+5 0-0. 0580、0900. 1 5 1 8300000、0

15、700、1 1一0、1830-5 00000、10 00 x 160 25冷拉圆钢弯曲度与圆度(GB 9 0582)级别圆钢直径mm总弯曲度不大于圆度不大于725)2 5-5050每米弯曲度不大于mm每米允许弯曲度与长度 (以米计)乘积直径允许 公差10-11 级3211 2-13 级433冷拉六角钢(方钢)尺寸允差(GB9 0 7-82 GB9 0 6-82)六角钢对 边距离方 钢边长m m允许偏差级别长度m长度允许 偏差不大 于mm10( h 10)1 1 (hl 1 )12 (h!2)1 3(hl3)允许偏差mm71000002-6+50-0. 0 580、0900、150、2210-1

16、800()0 0.0700、1 10、1 80、2718-3000：00 、 084O 1 3一0、21一0、33)305000：0-0 . 100 0.16-0. 25一 0、3950-800000-0. 1 200、190. 300. 46冷拉六角(方钢)弯曲度(GB90 682GB9 0 7-82)级别六角钢对边距离与方钢边长mm总弯曲度不大于7-2 5255 050每米弯曲度10-11321每米允许弯曲度与长度 (以米计)得乘积1213432热轧槽钢尺寸允许偏差(GB7078 8 )型号允许偏差mm泄尺、倍尺长允许偏差m髙度h腿宽度b腰厚度d度mm5-81、51.50.4W 8+408

17、142、02、00.50141 82、02、50、6+40 1 8-303、03、00.70热轧槽钢常用外形允差 (GB 7 07-88)弯曲度不大于mm扭转外缘斜度每米弯曲度总弯曲度3总长度0、3%不得有明显扭转单腿不大于1、5%b双腿不大于2、5%b热轧工字钢尺寸允许偏差(GB70 6 -88)型号允许偏差mm泄尺与倍尺 长度m允差mm高度h腿宽度b腰厚度d 142、02、0 0 . 50V父+4014-182、02、500、5001 8-303、03、00、7 08+8030-403、03、50 0、800热轧等边角钢常用尺寸允差(GB9787-8 8 )型号允许偏差mm型号允许偏差mm

18、边宽度b边厚度d公称长度m左尺、倍尺长度允差mm25. 60、800. 402-9412+5006.391、200.6010-144191 0141、80 0、7016206-191 6 -202、501、0焊接钢管直径.壁厚、长度允差(GB3092-8 2)公称直径外径mm普通钢管加厚钢管通常长度m允差mmmmInch公称 尺寸允差壁厚mm壁厚mm公称 尺寸允差公称尺寸允怎mm61 /810、00、502. 00+ 12%15%2. 50+12%-15%4-10定尺:+2081/413、52. 252、75103/817、02、252、75151 /221. 32、753. 25203/42

19、6、82 .753. 5025133. 53. 254、00321 -1/442、33、254、00倍尺：+20(每个 倍尺间 留5-1 0切口401-1 /248、03. 504. 2550260.0 1 %3. 5 04、5 0652-1 /275、53、754、5 080388、54、004、751004114、04、005. 0012551 404、505、5015061654、505. 50热轧等边角钢外形允差(G B 9 7 8 7-88)弯曲度不大于mm扭转每米弯曲度5号以上型钢总弯曲度4总长度0. 2%不得有明显扭转结构用得无缝钢管直径.壁厚.长度、弯曲度允差(GB8 1 62

20、-87 )钢管种类尺寸允许偏差mm长度m允差mm厚度mm弯曲度不大于m m/m普通级较髙级热轧 (挤压、 扩)管外径V5025 00、50%1.0%0、20%0、5%定尺W6 6+ 100W15 1 5 30及外 径大于或K 52、03、0壁厚W412、10%4-2 0205% 15% 1 2.5%+ 150等于325 得热扩管冷拔（轧）管外径6 1 010-3 03 050500、200、400、451%10% 0、20 0、255%倍尺+ 20 （每 倍尺按下 述规泄留 切口余量 外径W 159留5-9 外径1 59留1 0- 1、丿壁厚11-3 30、15 + 15% 10% + 12%

21、-10%0. 1210% 10%冷拉圆钢丝得直径与长度允差（GB34 2 - 8 2 ）钢丝直径mm允许偏差级别长度 （直条） m允差Mm8 (h8 )9(h9)10(1110)ll(hll)12 (hl2 )允许偏差mm0、05 - 0 .1000002-4+ 5 0-0.0050.008-0.01 20.020-0. 0300. 10-0. 30（）0000一0、007一0、0100、 018Ox 0八一0、0440、3 0-0.60（）00000、0080、0140、023一 0、0350、0551、0 0 3、00000000.014-0. 0240、040一 (k 0&() 0.10

22、03、00-6 . 00000000、0 18一0、03 0-0、048一0、0750、120 6 . 0010、000000-0.0 12-0. 036-0 0580、090-0.150)10. 0-1 6 、0000000、027一 0、0430 .0700.1100、180冷拉弹簧钢丝得直径允许偏差（GB342-82）钢丝直径mm允许偏差级别8(h8)9 (h9)10(1110)1 1 (hl 1 )1 2 (hl 2)允许偏差mm0、05-0. 100、0025 0、0 040、0 0 60、0 10 0 、 0150、10- 0 .3 0 0 、 00350、0050、009 0、0

23、140、022 0、30 -0、600、00 40、0070、0120. 018 0、0 280 6 0 1、00 0、0050、0 100、0 140、0 200、0340-3. 00、007 0、0120、0200、0300、0 503. 06、00、0090、01 5 0、0 240、0 38 0 、 0606、0-10.00、0 110、018 0 . 0300 0 450、07 5纯铜线直径及允许偏差(GB3109-82)直径mm0、02-0、040、04-0. 1 00、100、320、32- 0 . 6 2允差5级0、0 06一0、00 60、020、026级-0 0060、01

24、0、0350、035直径mm0、6 21、01、03、23、26. 0允差5级 0.030、04一0、 0436级-0. 0 450. 060、08铝及铝合金冷拉圆管外径及圆度允差(G B 4436-84)公称外径mm外径允差mm公称外径mm圆度允差普通级精度级不大于外径百分数620一0、20 0.1550-60+ 1、5+2、0工具钢与轴承钢得尺 寸偏差符合1组规 定：经供需双方协商，也 可供全正偏差得钢 材，其偏差值为表中 相应组别与规格得正 负偏差绝对值之与 1.01、060- 8 0+ 2、0+ 2、5一1、01、080- 1 00+2、5+ 3、01、01、01 00120+2、5+

25、 3、0-1、51、51 2 0-1 40+3、0+ 3、51、5-1、5140-1 60+3、0+ 4、02、0-2、0 1 60180+4. 0+5、02 02、018 0 -200+5、0+6、02、0一2、0200-220+5、0+6、03、03、022 0 2 40+6、0+ 7、0一3、03、0240250+ 7、0+ 8、03. 03、0锻制钢材长度及允差（GB9 0 8-87）交货长度不小于m长度允差mm1+80热轧扁钢缺边.脱矩、鼓肚与凹入允许尺寸（GB704-83）扁钢厚度mm最大允许尺寸mm3515-10W厚度X 20%10W厚度X15%,最大值为3. 5锻制圆（方）钢外

26、形允差（GB7（）286）每米弯曲度总弯曲度切斜度圆度（圆钢）脱方度对角线长度mm不大于不大于（方钢）允差不小于5总长度得0、直径或边长公称直径公对角线差不大边长得1、35%徉1/2差得70%干边长得7倍普通碳素结构钢冷轧钢带厚度允差（GB71683）厚度mm允许偏差mm普通精度（P）较高精度（H、KH）0、050、1 00、0 1 50、010、1 00. 1 5一0、0200、01 50、150、25-0.03一0、02 0、250、400、04-0.030、40-0. 700、050 . 04)0. 7 0亠 000、070 . 05 1、001. 500. 0 90、075 0-2.

27、50O 1 20、09 2、50-3. 00（）、150、12普通碳素结构钢切边钢带宽度允差（GB716-83）厚度mm宽度允许偏差mm普通精度（P）较高精度（H、KH）宽度不大于120宽度不大于120宽度不大于120宽度不大于120不大于0、0 5-0.50一0、300、50一0、20一 0、300. 2 0-1. 000、400、600、300、401、00-3、00-：）、550. 75一0、400、55普通碳素结构钢冷轧钢带平面度与镰刀弯允差（GB7 16-83）厚度mm宽度平面度mm镰刀弯mm/mW5050-1 0 0100-15 01 50切边钢带不切边钢带不大于W0、504567

28、230、50345634热轧钢板与钢带厚宽长允差（GB709-88）mm公称厚度宽度7501 0 00时 厚度允许偏差公称 厚度宽度（切 板）宽度允 许偏差长 度（板）长度允 许偏差较高精度普通精度0. 350. 500、050. 0 7W4W800+6W1500+ 1 00、901、10 0、09 0 . 1 2800+10)1 500+ 151、4 0亠 600、1 30、154-16W1500+ 101、8 02.000.150、172、503. 000. 1 80、2 0)1 660所有宽度+30W2000+ 1 5)3、5 04 00、220. 2604、0 05、50+0、1 5+

29、0、300、30 0.405、50 7 .50+ 0、10+ 0、20O 50一0、8010、00- 1 3 .00+0、10+ 0、200、70一0、80负 偏 差宽度1000 - 2 000时厚度允 许正偏差2 5、00-30.000、90、2)3 4、0040、00K 10、2热轧钢板与钢带平面度及镰刀弯要求(GB 7 09-88)公称厚度宽度W1500时厚度允许偏差公称宽度宽度允差公称长度长度允差较髙精度普通精度0、20-0.500.040、050. 9 01、100.070、091.401、50 0、110.121. 8-2.00、1 30、152、5-3. 00、1 60.18)3

30、、54.00.190.22冷轧钢板与钢带平面度及镰刀弯要求(GB7 0 8-88)公称宽度mm平而度mm镰刀弯公称厚度0、70公称厚度0. 71、5公称厚度1、5-5、010001086钢带每2m内不 大于6 mm08纵切钢带每2m内不大于4mm型钢包装与标志（GB 2 101 8 9 ）序号内容1尺寸小于或等于30mm得圆钢、方钢、钢筋、六角钢、八角钢与其她小型型钢：边 宽小于5 Om m得等边角钢：边宽小于63mmX40mm得不等边角钢：宽度小于60 mm得扁钢;每米重量不大于8公斤得英她型钢必须成捆交货。每捆型钢必须用钢带、 盘条或铁丝均匀捆扎结实，并一端平齐。2成捆交货型钢应符合下表规

31、泄1类,2类包装需经供需双方协议并在合同中注明包装类别每捆重疑（公斤）不大于捆扎道次同捆长度差m 不大于长度W6 m长度6 m不少于120 0 045泄尺长度允许偏差2240003435 0 00343倍尺交货得型钢，同捆长度差不受上表限制4同一批次得短尺应集中拥扎，少疑短尺集中捆扎后并入大捆中,与该大捆得长度差不 受上表限制冷轧钢带得包装与标志（G B 247-88）类 型包装捆带卷（箱）重 吨标比带卷外径W600mm带卷外径 600mmA成卷涂防锈油或用气 相防锈纸、塑料薄膜 或包装布依次包裹捆 扎不少于3道装箱（桶）或用薄钢 板封闭包装冷轧钢带 尺寸不小于： 0、9X 3 2mm 0 7

32、X 19mm 表而发蓝处 理冷轧钢帯 尺寸不小于： 0、9X 3 2mm 表而发蓝处 理包内标志不 少于1个，外 包装标志不 少于2个.粘 贴防雨、防 潮、防碰、向 上标志B成卷涂防锈油或用气 相防锈纸、塑料薄膜 或包装布依次包裹捆 扎不少于3道冷轧钢带 尺寸不小于： 0、9 X 32mm0、7X19mm表面发蓝处冷轧钢带 尺寸不小于： 0、9X3 2 mm 表而发蓝处 理W2热轧钢带得包装与标志（宽度3 00mm） （GB24788）包装包装材料卷重（吨）标志钢带宽钢带宽300600 mm 6 00mm裸露包装 捆扎不少于4道 捆扎处径向加 护角捆带：冷轧钢带 尺寸不小于0、9 X 32mm

33、 表而发蓝处理W4W1 0卷内侧与端部各 粘贴或喷涂标志 粘贴防雨、防潮 防碰标志热轧钢带得包装与标志（宽度v30 0 mm） （GB2478 8 ）类型包装包装材料卷重t标志1每个小卷圆周捆扎不少 于1道4-7个小卷用两副紧 固器拼成1个大卷捆带：冷轧钢带 尺寸不小于0、9X3 2 mm 表而发蓝处理W5每个小卷上喷 涂1个标志，每 个大卷内侧粘贴1个标志粘贴 或喷 涂防 雨、防潮 防碰 标志2成卷捆扎不少于3道A捆带：W4不少于2个冷轧钢带尺寸不小于0. 9 X32mm0、7 X 19mm表而发蓝处理B铁丝捆扎处加护角热轧钢板得包装与标志（GB24 7 -88）类型包装包装材料捆（包）重量

34、（吨）标ll、厚度W 4 mm厚度4mm1用薄钢板封闭包 装,捆扎道数不少 于2横3涂油（酸 洗板）捆扎处加护 角捆带：冷轧钢带 尺寸不小于0。9m m X 3 2nun0o 7mmX 19mm表而发蓝处理W3最上而1张钢板 上喷上或粘贴标 志,横侧粘贴或挂 上两个标志，粘 贴或喷涂防雨、 防潮、防碰标志。2A裸露包装 拥扎不少于4 道，捆扎处加 护角捆带：冷轧钢带 尺寸不小于 0.9mmX32mm 表而发蓝处理W3W10B裸露包装，捆 扎处不少于4垫木技术条件（GB 247-88）技术要求尺寸与数量用外形整齐得木材制作，没有开裂与腐烂， 应在干燥时安置，以免弯扭与翘曲断而尺寸：高X宽为60m

35、m X90mm长度偏差:板宽2mm 根数：纵横各不少于2根捆带槽尺寸:37mmX3mm,位置:均匀放置冷轧薄钢板得包装与标志（GB 247-8 8 ）品种包装包装材料箱重（吨）标匕冷轧 硅钢 镀层 钢板（镀锡 除外）用垫木式其它材料组成托架 用气相防锈纸（不锈钢髙温合金 等推荐使用）、塑料薄膜依次包裹 用包装铁盒罩盖垫木（见表4-39） 气相防锈纸、塑料 薄膜（厚度为0、 10mm0、1 4mm） 包装铁盒（推荐采 用饺口式）厚度不 小于 0、7 0mm, 表而涂漆 捆带:冷轧钢带尺 寸 0。9m mX 3 2mm 表而发蓝处理W2、0箱内最上面1 张钢板上粘贴 或喷上标志或 放卡片，箱外 横

36、侧粘贴2个 标志（1端1 个）粘贴或喷 涂：向上、防 雨、防潮、防 碰标志捆扎道次：宽度mm宽度方向捆扎 最少道次W1000210003长度mm长度方向拥扎 最少道次W1 0002100020003200 05外形整齐.平直常用钢材质量证明书（内容）材料需称型号规格钢号炉批号级别涂色数咼其它碳C硅Si镒M n磷P硫S银N i珞Cr铜Cu机械性能工艺性能水压屈服点MPa抗拉强度伸长率（5%）型材、板材:冷弯管材：扩口、压扁、卷边管材钢材得外观与尺寸及内在质量得检验方法（表4-3 7 ）序号检验项目检验内容检验依据测fit工具1外观包装与标志钢板与钢带见表型钢见表钢管包装分捆扎、装箱与涂油捆扎或涂

37、汕装箱三种 钢纟纟重、有色金屈表面质量：包括表面加匸状态（热轧与涂渡等）及 表面缺陷前者由合同明确后者就是检验项目，主要 包括气泡.裂缝、结疤、折叠与夹杂等普通碳素钢薄、中厚板表面缺陷见表 优质碳素结构钢表面缺陷规定见表钢丝:不得有裂纹、斑疤.折叠.竹节.锈蚀.焊接 接头搭扣、氧化皮与明显得纵向拉痕等 焊接钢管:钢管内外表面应光滑、不允许有折叠.裂 缝、分层搭焊等缺陷:允许有不超过壁厚负差得划 道.刮伤、焊缝错位、烧伤.结疤焊缝处壁厚增厚 与内缝焊筋等轻微缺陷GB 247-88GB210180G B210180G B888 8GB6 99 8 8GB9 1 282GB3 2 74-88GB1

38、1 02-74G B30 9 2 -82目测2尺寸钢板（带）钢板检验长、宽、厚.而以厚度为主。 表列出了部分热（冷）轧钢板得尺寸公差纯铜板 尺寸公差，其外形误差检验主要就是板面平面度、切 板边得直角、宜线，即切斜与镰刀弯，及纯铜板形状 允差要求G B 708-88GB709-88GB2 040 89GB7 1 6 83样板.直尺. 千分尺.卡 尺.钢卷尺型材:棒料棒料常分为圆、方、六角、截而八角等形状见表， 棒料得生产加匸类型分为热轧与冷轧及锻制.均有 尺寸精度规定,其中冷拉件尺寸精度尤其严格。直条 交货得各种棒料均有弯曲度（镰刀弯）规定，方钢 等不得有显著扭转与切斜度，直径（边长人圆度（对角

39、线得差）等数值也作了规定.详见表槽钢、丄字钢、等边角钢得尺寸精度允差可参见表； 几何形状均不得有显著扭转，并有弯曲度要求； 详见表GB7028 6GB70 5-83GB704-83GB90 5 -82GB 9 06-82G B 90782GB9 0 8 -82GB44 2 3-84GB7 0 7、6_88GB 9 787-88管材：无缝管与焊接管（抬不镀锌管）均检查外径与壁厚、 详见表铝及铝合金等重有色金屈管也以外径与壁厚尺寸检 验为主、铝及铝合金管得外形尺寸及允差详见表GB816287GB3092-82GB4436-84丝：钢丝及有色金属线得直径（抬圆丝）均有精度 要求详见表GB342-8

40、2GB3109- 89序号检验项目检验内容检验依据测量工具3理化化 学 成 分 分 析化学成分分析可分为定性与定量分析两大类.一般以 定虽分析为主入厂材料常用得化学成分分析方法： 化学分析法.光谱分析法.火花鉴别法依据來料保 证单中指定 得标准规定 化学成分.成品化学成 分允差见表理化检验由 专职理化人 员负责，这里 仅作简収介 绍化学分析法能测定金属材料各元素含址，就是一种定 址分析方法，也就是丄厂必备得常规检验手段光谱分析法就是根据物资得光谱测定物资组成得分 析方法。它具有分析速度快、容易堂握、分析灵敏商. 对样品破坏小、能同时测定多种元素等优点适于 料库、热处理、锻造现场作材料牌号得定性

41、与半定各种光谱分析标块台式与便携 式光谱分析 仪器址分析火花鉴别就是一种简便得鉴别钢材材料牌号得方法， 能在现场（进料与热处理等）对钢材得成分进行大致 得定性或半定址分析。火花鉴别就是把钢铁材料放在 砂轮上磨削，有发出得火花特征（流线.火花与节点 等）來判断它得成分，但此方法也存在一定得局限性 钢中某些合金元素（規、偌与铭等）含虽较低时对碳 素钢火花得影响不明显硫、磷、铜、铝与钛等元素 尚不能用火花鉴别法火花图砂轮金 相 分 析金相分析就是鉴别金屈与合金组织结构得方法常用 宏观检验与显微检验二种.宏观检验（即低倍检验）就是用目视或在低倍放大镜 （不大于10倍得放大镜）下检査金属材料表面以确定 其宏观组织得方法。它可以观察分析金屈晶粒大小、 形状与分布，显现金屈中得纤维结构与检査金屈内得 各种缺陷如锁松.裂纹.气孔、缩孔一偏折、白点 以及钢中硫、磷得不均匀分布等，显现低倍组织缺陷 得方法很多.常用得方法有如下几种： 硫印试验检査钢得硫含虽及分布情况：断口检验确定钢材折断后得断而有无白点、收缩、 歧松、气泡.层状、白斑与内裂纹等缺陷： 酸蚀试验一用以暴露金属低倍组织缺陷； 发纹试验一