水泥土试验段现场施工总结分析报告

1、精心整理新元大道新建工程第二合同段(K5+175K5+275)段5%水泥土下底基层试河南胜达建筑工程有限公司新元大道新建工程第二合同段项目经理部二 O一二年八月目录1、水泥土试验段总结报告文字说明；2、水泥土试验段成果汇总表；3、水泥土试验段成果报告图；4、水泥土试验段标高测量分析表；精心整理5、土方路基质量检验表；6、水泥土的压实度试验记录表（灌砂法） ；7、标高测量记录表；水泥土试验段施工总结报告根据施工图纸技术指标要求，原设计 10%石灰土下底基层，现业主要求采用 5% 水泥土下底基层。我项目部于年月日开始在 K5+175 K5+275段进行了水泥土试验段 施工，完成路基水泥土下底基层

2、100m。洒水养生 7 天现场钻孔取芯样，并做强度试 验，现就有关情况总结说明如下：一、试验段施工条件： K5+175K5+275段，路基石灰土已经施工完成 , 并经质监 站阶段验收。具备作 5%水泥土下底基层试验段施工条件，便于带动全段水泥土作业 全面开工。二、试验段施工技术准备：1、试验段施工前， 我项目部组织工程技术人员对土源进行了土工试验。 项目有： 土壤的液限、塑限，塑性指数；颗粒分析；含水量；密度、相对密度；击实试验； 有机质含量试验，确定土壤为低液限粘土，各项指标均合格，可以做路基填料。水 泥为 PC32.5复合硅酸盐水泥，其技术指标符合 GB175-2007规定。 5%水泥土最

3、大干 密度 1.86 g/cm 3，最佳含水量为 11.2%。考虑到现场施工与实验室条件的强度差 异，确定现场施工水泥掺加量按 5.5%控制，保证试验段的强度。2、测量队依据设计图和现场标高计算出路基中、边桩坐标，使用全站仪逐点放 样，边桩撒灰线，对路槽进行了平面位置和标高的测量，并按检验标准进行了检验。3、按试验段检测布点图进行了布点放样、编号，并填报施工放样报验单，报请精心整理 监理工程师进行了复核、批准。4、对参加路面试验段的人员，从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交 底，掌握施工要点，关键工序及衔接，检测项目及技术指标，做到人人心中有数， 杜绝违反施工规范的现象发生。参加路面试验

4、段的人员，详见试验段开工报告：路 面水泥土试验段（施工）人员一览表。5、按试验段施工技术方案和要求，进行了设备配置，详见试验段开工报告：路 面试验段（施工）机械配置表。三、施工准备1、整修便道：施工便道由于重荷载车辆反复作用，已经有部分损坏，为确保交通畅通，进行了维修。2、土源准备：根据试验采用开挖路槽的土方。3、下承层准备：下承层为压实度 95%的石灰土，经检测标高、宽度、平整度、横 坡度符合设计及规范要求。并对表面进行清理、铲除松散、脱皮现象，路基表面洒 水湿润后上土整形。4、机具配置：根据报检的施工组织设计，施工中采用挖掘机挖土摊铺、整平， 平地机细平，振动压路机碾压的机械组合。本试验段

5、使用挖掘机3台、25 吨振动压路机 1台、20吨振动压路机 1 台、洒水车 2台、大型路拌一台、平地机 PY165一台， 组合进行施工。5、水泥：水泥提前进场并经试验，天瑞复合水泥初凝时间为： 213min。工艺流程土工试验路 基 检 测精心整理设 备 人 员试 验 段 开 不合适取土场测含加水或堆土计算水泥用量、打方上水泥摊铺水泥拌合整复拌不合适检查合适Ni 遍压实度检测、测Ni 遍碾压实度不合格压实度合格计算松铺厚度、碾绘制成果 试验段总结四、检测标准水泥土基层和底基层实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度代表值95按附录 B检查，每 200m(%)极值89每车道 2

6、处2纵断面高程 (mm) 5, 20水准仪：每 200m测 4断面精心整理3厚度（ mm）-12按附录 H检查：每 200m每车道 1 点4宽度（ mm）不小于设计值米尺：每 200m测 4 处5平整度 （mm）153 米直尺：每 200m测 4处3尺6横坡（ %）0.5水准仪：每 200m测 4断面7强度不小于设计值按附录 G检查六、施工过程1、挖掘机挖土并摊铺。2、摊铺土：根据规范规定，松铺厚度不大于 300mm的规定，按 200mm以下进行 摊铺，松铺平均厚度 200mm。施工中，使用挖掘机将土摊铺整平， 摊铺平均宽度 10.2m。3、整平、整形：挖掘机大体整平稳压后，上平地机细平，不振

7、动静压一遍，再 上平地机精平，辅以人工对边角部分进行人工整平、整形。4、布水泥：按计算所得的水泥用量，根据每平方使用量，用石灰在土层上做纵 横间距（ 4.5*5.0 ）的方格，同时划出摊铺水泥的边线，每方格卸置水泥 7袋。人工 布灰，然后用刮平板将水泥均匀摊开，水泥摊铺完后，表面应没有空白位置。现场 水泥土施工时，水泥剂量比试验室确定的剂量多 0.51%。6、拌合：水泥土的拌和，采用一台稳定土拌和机拌和并设专人跟随拌和机，随 时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达到石灰土内1 2cm。灰土拌和机宜拌合 2 遍 精心整理7、含水量及灰剂量的检测：经试验土源含水量大于 11.2

8、%，在大体整平后，取 土层下部土检测含水量，平均含水量在 12%左右时开始碾压，较为理想，最佳含水量 为 11.2%。同时检查水泥剂量是否符合要求。拌合后再次稳压整形、精平至各项指标 符合要求后开始碾压。8、依据检测点布置图进行放样，撒出半径为 1m 的圆，在此范围内取样进行压 实度试验检测，对标高控制点进行标高测量。9、碾压组合：按照施工方案设计， 使用振动压路机静压 1 遍（不计入压实遍数）、 振动碾压 5 遍，振动碾压三遍后开始观测记录标高，测含水量、压实度。直到压实 度达到 95%以上时停止碾压。10、碾压：碾压自外侧向内侧。先用 20T压路机 2 档静压 1 遍（不计入压实遍 数），

9、20T压路机 1挡轻振 1遍，25T压路机 1档强振；随后依次各振压 1遍（振压 5 遍）。碾压轮迹重叠 1/3 轮宽。每侧超宽碾压，并较正常多 2 遍。五、试验段成果在施工中进行了标高测量、压实度检测与碾压遍数的记录，通过以上记录和路 基检验评定，计算出 路基水泥土试验段成果汇总表 ，并绘制出 路基水泥土试验段成 果报告图， 详见附表。根据 路基水泥土试验段成果汇总表 ，路基水泥土试验段成果报告图 总结如下：1、松铺厚度及松铺系数：路基填筑松铺（机械摊铺、整平后）厚度 195mm，静压一遍后的厚度 177mm，轻 振碾压一遍后的厚度为 168mm（碾压第 1 遍），强振碾压一遍的厚度为 16

10、0mm（碾压 第 2 遍）， 强振碾压第二遍后的厚度为 155mm（碾压第 3 遍），强振碾压三遍后的 厚度为 152mm（碾压第 4 遍），轻振碾压一遍后的厚度为 151mm（碾压第 5 遍）。数据 表明：松铺厚度 200mm，碾压 5 遍后的厚度为 150mm，松铺系数为 1.30 ，满足规范要 精心整理 求。在施工中松铺厚度，按不超过 200mm进行控制。2、压实度：碾压 5 遍后，各测点最小压实度为 95.2%，最大压实度 97.9%，平 均值 96.6%，满足规范要求。3、含水量不能偏小，稍大有利于压实。4、机械组合可行，压路机 3 台。5、碾压遍数： 3 遍强振+2 遍轻振能保证压实度达 97%以上。在施工中按碾压 5 遍进行控制。6、水泥土施工适宜长度控制： 100m7、拌合开始时间： 17点 30分；碾压结束时间： 20点20分，施工时间 2小时 50 分钟。8、7 天无侧限抗压强度：实