铸造实习报告1

1、铸造实习报告铸造实习报告怎么写？相信很多人都想知道吧？以下 是小编为您整理铸造实习报告的相关资料，欢迎阅读！铸造实习报告 1 为期两周的金工实习结束了，带着 一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使 我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使 我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一 些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作 方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经 历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经 验。实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。 在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的 机器井然

2、安放， 想到自己将是它们的操作者， 不觉兴奋异常 它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有 些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作 的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此， 我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举， 这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触了两种重要的机床- 车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重， 也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我 们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物 加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来 改变毛坯形状和尺寸，将其

3、加工成所需零件的一种加工方法。 对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了 让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛 坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的 作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略 地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达 到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重 要机器是铣床， 利用铣刀对工件进行切削加工， 可加工平面， 台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和 镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一 个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好， 高效率高质量地完成了任

4、务，美中不足的是楞边处理得不太 平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲 自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处 理被溅满机油的外衣。之后我们开始接触更高级一些的机器 - 数控车床，分为 三个工种 : 数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机 加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器 进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通 车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件， 如 solidwork ， powermill 等。唯一让我感到头痛的是编程 问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来， 之后经过多方求助之后才算勉强完成

5、任务。最让我大开眼界 的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当 前在国内尚未得到推广。那台号称 只有想不到的，没有做 不到的 利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣， 惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处 理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改 变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前 觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快 速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为 什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。现在学习了 热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火

6、可以提高 工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过 程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功 能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获 就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别 高碳钢， 中碳钢和低碳钢。 铸工的实习地点算是最简陋的了， 只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就 是我们坐的地方了， 摆放着一些工具。 见此情景， 心中窃喜， 又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼 金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定 形状和性能铸件的成型方法。虽然看上去简单，这项工艺也 十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造

7、的，但是实际操 作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心 和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合 箱过程中引起塌陷 ; 有些同学加工型腔时不够耐心和细心， 力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精 力去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面 一步才发现前面一步没完全做完。我算比较成功了，上下午 的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大 的。随着中国进入 wto ，中国已成世界制造业的一个中心， 需要大量有真才实学，有较高技能的人才，我们两周内所实 习的内容都是当前我国制造业人才应该具备的知识，尤其是 数控技术， 计算机应用方面的内容。

8、 对于一个工科学生来说， 这些都是应该具备的基本技能，不仅能培养创新实践能力， 还能提高自身竞争力，为以后步入社会赢得就业优势。铸造实习报告 2 一共十二天的金工实习结束了，在 短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的 方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学 习和工作的重要实践经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生 学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的 重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础 知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操 作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高 了我们的工程实践能力，培养

9、了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽 短而充实的实习我懂得了很多 , 在这短短的几个星期 内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间 里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程， 我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习 内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完 成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了 自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很 大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件， 我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在金工实习中，安全 是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。

10、金工实习是培 养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重 要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨 的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造 成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得 铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂 子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要 的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半 点马虎。 老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操 作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们 学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸 型打

11、下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步： 造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要 想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是 不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂， 以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好， 以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以 免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收 缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点 小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因 为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。2、了解机械设备 第二天实习老师只是让我们熟悉一下 车工、锻工、磨工，铣工

12、等机械设备的构造、工作原理、基 本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。 通过老师的讲解， 我们熟悉了普通车刀的组成、 安装与刃磨， 了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和 要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点 和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、 车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形 面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的 加工方法和测量方法。 比如在使用磨床机床工作时，头不 能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护 眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清 除切屑，应用刷子或专用

13、工具清除，严禁用手去刹住转动着 的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕， 检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机 床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手 柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周 围有无障碍物， 才可正常使用， 变速、更换铣刀、 装卸工件、 变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔 细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。 铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削 速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理 铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持 在虎钳上用锉刀锉削，

14、小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣 刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途 径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结 合。3、钳工实习 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来 完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳 动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或 难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作 中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了 钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、 装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、 锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中 的地位和重要作用。 我们在实习中，已经熟悉并能选用划 线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、 刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本 操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、 攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的