人工挖孔桩施工方案(靖阳)

1、人工挖孔桩施工方案一、工程概况靖阳大厦基础工程主要由人工挖孔浇筑混凝土灌注桩作基础。其中人工挖孔桩直径2 米的 8 个，直径 1.8 米的 13 个，直径 1.6 米的 2个。设计要求桩端嵌入完整岩层深度为大于500mm，护壁混凝土强度等级为 C20，护壁竖筋为 8200，护壁环筋 6150，护壁钢筋搭接长度为 30d，护壁采用倒挂式，由上至下逐节施工。人工挖孔桩土方采用铁铲铲土，提土桶装土，人力绞架作垂直动力;石方采用风钻钻孔爆破石方后再出渣，孔底为人工凿石成形。二、施工程序：人工挖孔灌注桩是桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土。为了确保人工挖孔施工过程中的安全，施工时，

2、必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施和施工方法。人工挖孔灌注桩的施工程序：场地平整放线、 定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，安放护壁钢筋，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、安放钢筋、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋就位浇筑桩身混凝土。三、施工方法：桩基中心及桩径挖制后， 开始第一道桩孔的开挖， 挖土次序为先挖中间后挖周边，按设计桩经加倍护壁厚度

3、控制截面，允许偏差30 毫米。当挖土至第一道深度 （一般 0.3-1.0 米），便浇筑第一道护壁，第一道护壁应高出地面20 厘米，以防地表水及土石块掉入井下，便于挡水和定位。护壁必须做成倒挂式， 上下节搭接长度不小于5 厘米，遇局部涌土涌砂时，每节护壁高度可减少到300-500 毫米，并随挖随验，随浇砼。当护壁砼达到一定强度后便可拆模（常温24h）。当第一道护壁浇筑后， 设置垂直运输，在孔桩上口安装提升绞架，进行第二道及以下孔桩开挖，其开挖方法和第一道类似。孔桩内挖出的土石方， 应离开桩孔距离 1 米以外，避免增加桩上口土体压力及防止土体掉入桩孔下。 开挖过程中，要随时检查垂直度，每节以十字对

4、口，吊线锤作中心控制。用尺杆找加圆周，或制一个同孔径大小的圆环对十字中心线垂直下中进行检查，以基准点测量孔深，保证桩位、截面的正确。扩底部底形的石方开挖，以人工加机械凿打，基础嵌入中风化白云岩中，嵌入小于 0.5m。挖孔桩灌注混凝土前， 应再次测量孔底虚土厚度， 超过要求时应进行清理。钢筋笼安装，就位（钢筋笼安放采用塔吊起吊，配合人工安装就位），钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽验收。混凝土灌注采用串筒并连续分层灌注，每层灌注高度不得超过 1.5m。孔桩在开挖过程中，会遇到不同的土质、岩层、地下水、流砂、岩溶等，因此要及时进行中间检查记录，并经甲方、监理、质监站检查认可 ;遇到特殊地层，应会同设计、地

5、质、建设单位现场处理，作好处理记录和各方签证，一批孔桩挖好后，应将孔桩的标高，中心线标注在桩顶或护壁四周， 并经监理检查认可签字后报质监站。验孔时必须是质监、建设 (监理 )、设计、勘察、施工五方共同到现场下孔检测、验收，凡未经验收或验收不合格的孔桩，不得进行下道工序施工。四、安全技术措施人工挖孔桩施工必须在保证安全条件下作业，其安全措施如下：、孔口操作平台 应自成独立体系，防止在 护壁下沉 时被拉 垮。、在孔口 应设水平移动式活动安全盖板。当提土桶提升离地面0.5m时，用活动盖板放下提土桶，这样可防止土块坠入孔内伤人。、孔内必须设置应急软爬梯。供人员上下孔使用的吊笼应配有自动卡紧保险装置。不

6、得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。、吊运土方用的绳索、滑轮和提土桶应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。、施工人员必须戴安全帽。孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。、各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m 以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。、挖孔前及挖孔期间，要时刻注意孔下是否含有有毒气体。特别是超过 10m 的深孔，要采取通风措施。、挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口 1m 范围不得堆放，机动车不得在孔口附近通行。、灌注桩身混凝土时，相邻10mm 范围内应停止挖孔作业，孔底不得留人

7、。、挖孔时还注意的事项如下：、多桩孔同时挖孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。、桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场实际情况决定， 不能只按设计图纸提供的桩长参考数据终止挖据。 孔底在清除虚土后， 要逐根进行隐检。、扩底时，为防止扩大头处坍方，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前再挖深。、不设护壁但已扩底的桩孔，要尽快灌注混凝土，否则暂不扩底。五、孔桩爆破：1 、爆破的基本工序爆破的基本工序为：钻孔、装药、放炮、散烟、清撬、出渣。主要工序为：钻孔、出渣。钻孔：钻孔采用气腿风钻钻孔。炮孔间距应根据工程特点、岩石特征、炮孔直径等确定，炮孔间距一般为炮孔直径的

8、812 倍，钻孔深度应根据岩石的坚硬程度、梯段高度和抵抗线长度等确定，一般为梯段高度的 0.9 1.15 倍。装药：装药前应清除炮孔中的泥浆或岩粉。药量多少应根据炮孔间距、炮孔直径、炮孔深度、岩石特征和爆炸材料性能等来确定。放炮：放炮采用电力起爆，在同一串联网路上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管。2 、炮前应注意的安全事项：、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工;、在危险区内的建筑物、构筑物、管线、设备等应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏;、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害;、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志;、将爆破信号的意义、 警告标志和起爆时间通知周围居民。起爆前，督促人，离撒离危险区。、对孔口进行覆盖。六、工挖孔质量要求：、 桩孔位中心线允许偏差：30mm、 桩孔经允许