职业技能10443435

1、职业技能（初级工）一、 钢轨探伤作业前的仪器操作（一）作业（操作）方法、步骤1仪器各部位组装、连接（1）按探伤工艺对探头组合要求组装和连接探头。（2）将充好电的电池组安装到机架并连接好电源电缆。2探头位置和耦合调整（1）钢轨探伤仪置轨面上，在仪器走行轮偏心良好的前提下调节各探头位置使其位于轨面中心。（2）检查各探头和轨面的耦合情况，必要时调节探头压力螺栓，使探头和轨面压力适中，耦合良好。3仪器工作状态调整（1）打开仪器电源开关，检查仪器显示是否正常。（2）根据钢轨类型和探伤工艺要求，调节仪器 “轨型选择”置探测钢轨类型，设定各通道“报警门位置”和“宽度”，使报警门位置和大小符合探伤要求。（3）

2、“抑制”开关置“大”，“增益”旋钮置“大”。4探伤灵敏度标定按探伤工艺要求调节各通道“衰减器”，达到基准灵敏度要求。（1）70探头以钢轨断面进行探伤灵敏度标定，标准为钢轨断面波前没有杂波尽量提高探伤灵敏度。（2）37探头以钢轨标准螺孔进行探伤灵敏度标定，标准为螺孔最高点回波80，50kg/m轨增益14dB、60kg/m轨增益16dB。（3）0探头以钢轨底面进行探伤灵敏度标定，标准为钢轨轨底波高80，增益8 dB。（4）双45穿透探伤以轨腰8mm横通孔进行探伤灵敏度标定，标准为8mm横通孔探伤仪呈3 mm失波报警移位。（二）质量标准1探头位置正确，耦合良好。2轨型选择，抑制选择，增益旋钮位置正确

3、。3各报警门位置、大小合适。4探伤灵敏度正确、达到现场探伤要求。5作业步骤程序正确。二、 钢轨探伤仪灵敏度余量测试（一）作业（操作）方法、步骤1电源、探头和仪器连接。（1）探伤仪接入按仪器额定电压调整好的稳压电源或电池组。（2）钢轨探伤仪探头分别连接到仪器对应通道或转换盒端口。2仪器工作状态调节（1）“抑制”开关置“大”，“增益”旋钮置“最大”，打开探伤仪电源开关，仪器预热稳定后将仪器灵敏度置于最高状态，将转换盒通道选择开关置于相应测试通道。（2）检查仪器噪声电平，若仪器噪声电平超过10%，则调节衰减器，使噪声电平为10%，并记录衰减器读数S0。3灵敏度余量测试方法（1）0探头以WGT-3试块

4、110mm底面，37和70探头以WDT-3试块深65mm处3mm横孔作为基准。（2）探头置于试块中间（图1），保证耦合良好，且与试块侧面保持平行，前后移动探头，调节仪器衰减器，使各基准反射体波高为80%，记录此时衰减器读数S1。图1 灵敏度余量测试示意图（3）计算灵敏度余量S：S=S1-S0（二）质量标准1仪器工作状态调节正确。2基准反射体选择正确。3操作方法和步骤正确。4测试结果误差：2dB。三、 钢轨探伤仪缺陷检测能力测试（一）作业（操作）方法、步骤1探测前的准备工作（1）将组装完好的钢轨探伤仪放置GTS-60实物试块上。（2）开机预热稳定后，设定轨型选择置“60”档，抑制置“大”，增益置

5、“大”，反报警门处于正常探伤作业状态。（3）打开仪器水源开关，检查各探头压力和位置，保证探头在轨面上的位置和耦合良好。2探伤仪灵敏度调节（1）70探头探测轨头断面，调节对应通道“衰减器”和“增益”旋钮，使断面波前杂波处于临界状态（刚冒杂波）。（2）37探头探测标准螺孔，调节仪器对应通道“衰减器”和“增益”旋钮，使孔波最高回点波高达80%，然后增益：50kg/m轨12dB、60kg/m轨14dB。（3）0探头探测钢轨试块轨底，调节仪器对应通道“衰减器”和“增益”旋钮，使正常底波达80%，然后增益8 dB。3缺陷检测能力测试用上述灵敏度对钢轨实物试块上的模拟伤损进行探测，应能检出GTS-60试块上

6、除螺孔15下裂以外的所有缺陷，并报警。（二）质量标准1仪器工作状态调节正确。2作业方法正确。3基准灵敏度确定正确，误差不超过2dB。四、 钢轨探伤仪现场灵敏度修正（一）作业（操作）方法、步骤1确定需进行灵敏度修正的探伤通道（1）70探头在探伤作业中发现轨头鱼鳞伤、锤击凹陷等明显缺陷，仪器无显示报警，或在正常钢轨地段仪器常报警时，须对70探伤通道进行探伤灵敏度修正。（2）37探头在普通接头检查时，螺孔波、轨颚波比正常时波移量小或无显示，焊缝地段铝焊接头轨底焊筋无显示，或正常钢轨地段经常报警时，须对37探伤通道进行探伤灵敏度修正。（3）0探头在严重轨底轨腰锈蚀地段无报警，或正常钢轨地段常报警和钢轨

7、状态改变时，须对0探伤通道进行探伤灵敏度修正。2现场探伤灵敏度修正（1）70探头尽量开高增益，在杂波信号处于临界状态时降低探伤灵敏度12dB。（2）37探头普通钢轨地段在探头过断面能分辨正常回波的前提下尽量开高增益；无缝线路地段，调节仪器增益在杂波处于临界状态时降低灵敏度12dB。（3）0探头探测轨底，在底波80%时，对新铺钢轨增益6dB，老弱钢轨增益10dB，其他钢轨增益8dB。（二）质量标准1确定修正对象正确。2修正方法及基准正确。3修正误差不超过2dB。五、 钢轨核伤判定（一）作业（操作）方法、步骤1在基准灵敏度下进行探伤作业。270探头除正常回波外，仪器荧光屏出现其它回波，且位移量达到

8、相应值。3向钢轨外侧发射的70探头出现缺陷回波，伤损存在轨头外侧。向钢轨内侧发射的70探头出现缺陷回波，伤损存在轨头内侧。向钢轨中心发射的70探头出现缺陷回波，伤损存在轨头中心。4根据70探头缺陷回波显示确定缺陷位置：（1）当钢轨探伤仪轨型选择置于“50”挡时，（横波声程200 mm）水平标距约为18 mm/大格。（2）当钢轨探伤仪轨型选择置于“60”挡时，（横波声程250 mm）水平标距约为23mm/大格。（3）伤损距离探头入射点的水平距离：“50”档：L=回波刻度18（mm）“60”档：L回波刻度23(mm)5通过观察伤损处的钢轨状态等方法排除假象信号。 （二）质量标准1仪器操作熟练。2不

9、漏检。3无误判。六、 钢轨螺孔裂纹判定（一）作业（操作）方法、步骤1在基准灵敏度下进行探测。2根据37探头缺陷回波和螺孔回波显示，大致确定螺孔裂纹部位取向。（1）螺孔朝下裂纹 显示于孔波后方，两波不同时显示，且有一定的间距。（2）螺孔水平裂纹 显示于螺孔波后方，两波间距小，在一个回波消失的同时紧接显示另一回波。（3）螺孔朝上裂纹 显示于螺孔波前方，孔波与伤损有一段共存时间。（4）第一螺孔轨端水平或朝下裂纹（一般称倒打伤损） 其出波时间基本和颚部回波接近。（5）小角度螺孔裂纹 伤损回波一般显示于螺孔波以后，与变形螺孔波很相似。3螺孔裂纹判定方法（1）排除非螺孔裂纹的假象信号。（2）直接根据37缺

10、陷回波配合探头位置判伤。（3）使用37、0互校判伤。（4）拆开鱼尾板确认伤损。（二）质量标准1不漏检。2无误判。2伤损定位定性正确。七、 钢轨纵向裂纹判定（一）作业（操作）方法、步骤1在基准灵敏度下进行探伤作业。20探头失底波报警或在孔波、底波之外出现跳跃的草状伤波报警，且探头有位移量。3在本轨上调整好探头在轨面上的位置，重新校正0探头的现场探伤灵敏度，仍旧产生报警，且探头有位移量。4排除因钢轨锈蚀、油污、泥沙等原因引起的假象信号。（二）质量标准1不漏检。2无误判。3定性正确。八、 钢轨水平裂纹判定（一）作业（操作）方法、步骤1在基准灵敏度下进行探伤作业。20探头在孔波或底波之外出现伤波，探头

11、有位移量，并产生报警。3用0和37探头相结合进行综合判定。4排除由于钢轨多螺孔、导线孔等原因引起的假象信号。（二）质量标准1不漏检。2无误判。3伤损定性正确。九、 钢轨底横向裂纹判定（一）作业（操作）方法、步骤1在基准灵敏度下进行探伤作业。237探头在轨底脚回波位置上出现伤波，并产生报警。3用前、后37探头，从两个方向检测结合进行综合判定。4排除由于轨底锈蚀、轨底垫板与轨底磨损等原因引起的假象信号。（二）质量标准1不漏检。2无误判。3伤损定性正确。十、 钢轨探伤仪电池组充电（一）作业（操作）方法、步骤1将充电器和电池组进行连接，连接时注意插座、插头缺口对准。2将充电器接上220 V交流电源，有

12、电源开关的充电器打开电源开关。3观察充电指示，5 Ah电池组正常时充电电流为500 mA左右。4一次正常充电时间在14h左右。电池充好后充电电流有一定幅度的下降。5充电器若有快、慢充电选择开关，正常充电应选用慢充，应急充电时可选用快充。（二）质量标准1会进行充电器、电池组的连接。2会按需要选择充电速度。3会根据充电器指示判断充电是否正常。十一、 更换探头保护膜（一）作业（操作）方法、步骤1选择合适的常用工具、耦合剂和与探头相匹配的保护膜。2对新装保护膜底面用沙布进行打磨平整，并处理干净。3卸下需要更换的探头保护膜，擦除探头上油污。4在探头底面加上适量的耦合剂，安装上保护膜，加压排除探头与保护膜

13、间的空气和多余耦合剂（耦合层越小越好）。5确定探头发射方向，装上探头圆环上固定螺栓，并把间隔调整到合适位置。6擦除探头外部耦合液，固定探头连接线。（二）质量标准1操作熟练正确。2耦合层厚度合适。3探头架圆环螺栓间隔误差1 mm。十二、 按作业负责人布置进行防护（一）作业（操作）方法、步骤1在仪器未上道之前，穿好防护服、配带相应的防护用品，确定好对讲机使用频道，并相互进行对话试用。2到达规定位置后，与作业负责人联系，通知仪器上道作业。3前后防护人员行走路基，展开红色信号旗随机移动防护，随时与中间防护员联系，确定相互位置；中间防护在噪声较大区域，对讲机应放在耳边，加强联系。4得到作业负责人的指令，

14、才能撤离现场。（二）质量标准1带齐配置的防护用品。2保证个人安全。3保证其他作业人员和设备安全。（三）应急处理技能1发现线路设备危急行车安全时，按规定设置停车信号防护。2防护人员相互联系不上时，前、后防护员应尽快向探伤作业人员靠近，中间防护立即通知探伤作业人员下道。（中级工）十三、 钢轨探伤仪探测范围的测试（一）作业（操作）方法、步骤1探头与需测试的通道连接，钢轨探伤仪接上电源，开启电源开关，仪器预热稳定后进行测试。2测试通道探头置于CSK-1A试块上（图2），斜探头探测R100圆弧，直探头探测100mm底面，移动探头位置，同时调节仪器增益，使最高回波达80%，读出R100圆弧和100mm底面

15、回波刻度值S，并代入公式计算：探测范围（mm）=100S。刻度系数，“43、50”档接70、37探头的通道为20；“60、75”档接70、37探头的通道为25；接0探头的通道为25；接45探头的通道为30。图2（P2） 钢轨探伤仪探测范围的测试示意图（二）质量标准1基准反射体回波正确。2操作步骤正确。3测试误差5mm。十四、 钢轨探伤仪水平线性测试（一）作业（操作）方法、步骤若所测仪器扫描深度、水平在外部可调则参照通用仪水平线性测试方法进行，若不可调则按以下方法测试。1仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道0探头与仪器连接。2开启电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。30探头（有无保护膜不限）探测

16、CSK-1A试块厚度25 mm底面。4探头置于试块上（图3），保证探头耦合良好。调节衰减器得10次底面回波，并分别读出B2、B4、B6、B8、B10底波高为满刻度50%时，波前沿所对应的荧光屏刻度读数L2、L4、L6、L8、L10（设仪器满刻度为10）。图3（P12） 水平线性测试示意图5将L2、L4、L6、L8、L10值代入公式进行探伤仪水平线性误差计算：B=L10L2d4=L2+B/4L4d6=L2+2B/4L6d8=L2+3B/4L8L=|dmax|/B100%（二）质量标准1仪器工作状态调节正确。2基准反射体选择正确。3操作方法和步骤正确。4测试结果正确，L不大于2%。十五、 钢轨探伤

17、仪垂直线性测试（一）作业（操作）方法、步骤1仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道探头与仪器连接。 2开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。3探伤仪的抑制置“0”或最小，衰减器至少有20dB的衰减余量。4在WGT3试块上找出一个声程相当于纵波100200mm的反射波为基准波，调节增益，使基准波幅度为100%（相对测量通道的基线）。5调节衰减器，依次记下每衰减器4dB后基准波波高的百分数，填入钢轨探伤仪垂直线性测试表（表1），直至衰减16dB为止。表1 钢轨探伤仪垂直线性测试表衰 减 量 dB0481216波高理论值 %10063139.8251158波高实测值 %差 值 %6计算实测值与理

18、论值的差值（实测值理论值），取最大正差值d+和最大负差值d-的绝对值之和即为测量通道的垂直线性误差。（二）质量标准1仪器工作状态调节正确。2基准反射体选择正确。3操作方法和步骤正确。4测试结果正确，不大于15%。十六、 钢轨探伤仪分辨力测试（一）作业（操作）方法、步骤1仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道探头与仪器连接。2仪器增益置“最大”，抑制置 “小”，轨型选择置“75kg/m”档。3开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。4分辨力的测定，包括直探头的分辨力和斜探头的分辨力，探测均在CSK-1A试上进行。（1）直探头 将直探头与仪器连接后置于CSK-1A试块上（图4），探头与试块间加耦

19、合剂，保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器面板“衰减器”、“增益”旋钮，使85和91两个台阶的反射波等高，其高度为h1（一般为满幅度的20%30%），调节“衰减器”使波谷高度h2上升至h1，此时衰减器所释放的dB数为该仪器与直探头组合的分辨力。图4（P10） 直探头分辨力测试（2）斜探头 将斜探头与仪器连接后置于CSK-1A试块上（图5），探头与试块间间加耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器面板“衰减器”、“增益”旋钮，使50和44二个圆弧的反射波等高，其高度为h1（一般为满幅度的20%30%），调节衰减器，使波谷高度h2上升至h1，此时衰减器所释放的dB数为该仪器与

20、斜探头组合的分辨力。图5（P11） 斜探头分辨力测试（二）质量标准1仪器工作状态调节正确。2基准反射体选择正确。3操作方法和步骤正确。4测试结果正确，斜探头分辨力不小于14dB，直探头不小于18dB。十七、 钢轨探伤仪动态范围测试（一）作业（操作）方法、步骤1仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道探头与仪器连接。2仪器增益置“最大”，抑制分别置“大”和“小”，轨型选择置“75kg/m”档。3开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。4探头置于WGT-3试块上（图6），找出任意一基准反射体回波。图6（P15） 70探头测试仪器动态范围5调节仪器“衰减器”，使基准反射体波高从100%降至2%。分别

21、记录抑制“大”和“小”时的衰减器调节量（dB值）。6计算仪器抑制“大”（）和“小”（）的动态范围：=Wmax-Wmin（dB）=Wmax-Wmin（dB）式中：Wmax为测试中最高回波时衰减器读数（dB），Wmin为测试中最低回波时衰减器读数（dB）。7测试精度（读数）精确到1dB。（二）质量标准1仪器工作状态调节正确。2基准反射体选择正确。3操作方法和步骤正确。4测试结果正确：为26dB 、不低于16dB。十八、 钢轨探伤仪接0探头通道的距离幅度测试（一）作业（操作）方法、步骤1仪器按要求接入电源，0探头与仪器对应通道连接。2仪器增益置“最大”，抑制置“大”，轨型选择置“75kg/m”档。3

22、开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。4探头置于试块上（图7），依次探测阶梯试块，深度20mm到距离幅度特性曲线最高点范围内距离幅度特性。距离幅度特性曲线最高点到深度150 mm范围内距离幅度特性。图7 0探头距离幅度特性测试5调节仪器“衰减器”，在波高基本一致的前提下记录不同深度时回波高度dB值。6计算仪器0探头探头通道的距离幅度特性和：=Wmax-W20min（dB）=Wmax-W150min（dB）式中：Wmax为测试中最高回波时衰减器读数（dB）；W20min为测试20mm深处回波时衰减器读数（dB）；W150min为测试150mm深处回波时衰减器读数（dB）。7测试精度（读数）

23、精确到1dB。（二）质量标准1仪器工作状态调节正确。2基准反射体选择正确。3操作方法和步骤正确。4测试结果正确，12dB、8dB。十九、 钢轨探伤仪接37探头通道的距离幅度测试（一）作业（操作）方法、步骤1仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道37探头与仪器连接。2仪器增益置“最大”，抑制置“大”，轨型选择置“75kg/m”档。3开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。4探头置于试块上（图8），依次探测WGT-3试块3横通孔，深度20mm到距离幅度特性曲线最高点范围内距离幅度特性。距离幅度特性曲线最高点到深度150 mm范围内距离幅度特性。图8 37探头距离幅度特性测试5调节仪器“衰减器”，

24、在波高基本一致的前提下记录不同深度时回波高度dB值。6计算仪器探头在该通道的距离幅度特性和：=Wmax-W20min（dB）=Wmax-W150min（dB）式中：Wmax为测试中最高回波时衰减器读数（dB）；W20min为测试20mm深处回波时衰减器读数（dB）；W150min为测试150mm深处回波时衰减器读数（dB）。7测试精度（读数）精确到1dB。（二）质量标准1仪器工作状态调节正确。2基准反射体选择正确。3操作方法和步骤正确。4测试结果正确，12dB、8dB。二十、 钢轨探伤仪接70探头通道的距离幅度测试（一）作业（操作）方法、步骤1仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道70探头与仪器

25、连接。2仪器增益置“最大”，抑制置“大”，轨型选择置“75kg/m”档。3开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。4探头置于试块上（图9），依次探测WGT-3试块深度1070mm范围内3横通孔。图9（P15） 70探头距离幅度特性测试5调节仪器“衰减器”，在波高基本一致的前提下记录不同深度时回波高度dB值。6计算仪器探头在该通道的距离幅度特性W：W=Wmax-Wmin（dB） 式中：Wmax为测试中最高时衰减器读数（dB），Wmin为测试中最低回波时衰减器读数（dB）。7测试精度（读数）精确到1dB。（二）质量标准1仪器工作状态调节正确。2基准反射体选择正确。3操作方法和步骤正确。4测试结

26、果正确，W12dB。二十一、 钢轨探伤仪斜探头前沿和折射角测试（一）作业（操作）方法、步骤1仪器按要求接入电源、斜探头与仪器的测量通道连接。2开启电源开关待仪器预热稳定后进行测试。3前沿测试（1）探头探测CSK-1A试块R100和R50圆弧，保证耦合良好，探头和试块侧边平行。（2）前后移动探头，调节仪器增益使圆弧最高回波达80%。（3）量取试块前端至探头前沿距离b（图10），并重复该步骤三次，取三次测量的平均值。图10（P13） 斜探头前沿测试示意图（4）前沿长度L计算前沿长度L=100b7折射角（或K值）的测试（1）钢轨探伤仪斜探头置于CSK-1A试块上测试：折射角为3560的探头置于试块A

27、位置（图11）；折射角为6075的探头置于试块B。（2）前后移动探头，调节仪器增益使横通孔最高回波达80%。（3）测量试块端面至探头前沿距离X（图11），并重复该步骤三次，取三次测量的平均值。图11 斜探头折射角的测定（4）折射角为3560的探头测量值X2代入下式计算得折射角（K值）： （）（5）折射角为6075的探头测量值X1代入下式计算得折射角（K值）：（）（二）质量标准1探头测试操作熟练。2公式运用、计算正确。3测试折射角结果正确，70探头，为0，-33545探头，15。二十二、 钢轨探伤仪0探头声束偏斜角测试（一）作业（操作）方法、步骤10探头与仪器的测量通道连接，钢轨探伤仪接上电源，

28、开启电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。2仪器增益置“最大”，抑制置“大”，轨型选择置“75kg/m”档。3测量通道探头置于WGT-3试块40 mm宽的侧面上（图12），探测80mm深3横通孔。4调节仪器“衰减器”，前后移动和左右摆动探头，使所测横通孔回波幅度最高点达80%，然后测量出探头晶片中心轴线与3横通孔中心垂线间的距离（L），根据横通孔深度（H），代入下式计算可得直探头的声轴偏斜角（）：图12（P15） 0探头距离幅度特性测试式中：H为3横通孔中心距探测面深度，L探头晶片中心轴线与3横通孔中心垂线间的距离。（二）质量标准1仪器操作正确。2测量准确，计算正确。二十三、 钢轨探伤仪斜探头声

29、束偏斜角测试（一）作业（操作）方法、步骤1斜探头与仪器的测量通道连接，钢轨探伤仪接上电源，开启电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。2仪器增益置“最大”，抑制置“大”，轨型选择置“75kg/m”档。3测量通道探头置于CSK-1A试块25 mm厚的表面上（图13），其中：K1的探头用试块的上端角（图13a），K1的探头用试块的下端角（图13b）。图13 斜探头声轴偏斜角的测试4前后移动和左右摆动探头，使所测端角回波幅度最高，然后用量角器测量探头测面与试块端面垂线的夹角，则为该探头的声轴偏斜角。（二）质量标准1仪器操作正确。2测量角度正确，声轴偏斜角2。二十四、 钢轨探伤仪保护膜衰减值测试（一）作业

30、（操作）方法、步骤1仪器按要求接入电源，探头与仪器的测量通道连接。2开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。3仪器预热稳定后，探头带保护膜探测CSK-1A试块R100圆弧面。4探头置于试块上（图14），保证耦合良好，探头和试块侧边平行，前后移动探头，调节仪器衰减器，使最高反射波为80%时记下衰减器读数W1。图14（P14） 保护膜衰减值测试图5去掉保护膜，保持探测条件不变，重复上述（4）步骤，得衰减器读数W2。6计算保护膜衰减值W：W=W2W1（二）质量标准1仪器工作状态调节正确。2基准反射体选择正确。3操作方法和步骤正确。4测试结果正确，误差：2dB。二十五、 钢轨核伤定位定量（一）作业

31、（操作）方法、步骤1仪器按要求接入电源，70探头与仪器的对应通道连接。2测试校对探头入射点，并在探头上标注。3校正好仪器探测范围和校对灵敏度。4根据70探头缺陷回波确定核伤所在部位及大小：（1）轨型选择置于“50”挡，（横波声程200mm）水平标距为18 mm/格、垂直标距为7 mm/格。（2）核伤距离探头入射点的水平距离（L）：L=回波刻度18（mm）（3）核伤距轨面的深度（H）：H=回波刻度7（mm）（4）核伤的横向宽度 在核伤走波的中心部位，70探头横向平移，核伤回波高都在20%时，探头所移动的距离即为核伤的横向宽度。（二）质量标准1仪器校正、探头入射点测试正确。2定位、定量误差：5mm

32、。二十六、 钢轨纵向裂纹定位定量（一）作业（操作）方法、步骤1仪器按要求接入电源，0探头与仪器的测量通道连接。2校对灵敏度确定（1）0探头 在本轨无伤处，找出0探头轨底回波，调整增益使底波高达到80%，然后增益6dB。（2）70探头 按轨头核伤校对灵敏度确定。3纵向裂纹位置确定 用0和70探头校对法确认纵向裂纹的部位。4纵向裂纹长度确定 用0探头按延伸度6dB 法确定裂纹长度。（二）质量标准1探头入射点测试、仪器现场灵敏调节正确。2定位正确，定量误差：50 mm。二十七、 钢轨水平裂纹定位定量（一）作业（操作）方法、步骤1仪器按要求接入电源，0探头与仪器的测量通道连接。2测试0探头中心点，并在

33、探头上标记。3在伤损钢轨上找出0探头正常轨底回波，调节仪器对应通道灵敏度，使底面回波达80%，然后增加8dB。4水平裂纹定位 根据伤损在荧光屏出波位置，确定离轨面深度。伤损距轨表面深度H=F（mm）。式中：F伤波位置，刻度系数，“0”每小格为25 mm。5水平裂纹定量 0探头找到水平裂纹，移动探头位置使水平裂纹一端回波高至80%，标定好探头入射点在轨面上的位置，然后向另一端移动到水平裂纹回波高同样达80%，探头入射点至原轨面上标定点之间的距离大致可判定为水平裂纹长度。（二）质量标准1测试通道仪器现场灵敏调节正确。2定位定量误差：10 mm。二十八、 钢轨底横向裂纹定位（一）作业（操作）方法、步

34、骤1仪器按要求接入电源，37探头与仪器的测量通道连接。2测试37探头带保护膜时的入射点，并打上标记。3根据37探头伤损回波最高点位置，判定横向裂纹距探头入射点的距离。利用37探头找到轨底横向裂纹，调整增益、移动探头位置使横向裂纹回波最高点达到80%， 然后对应轨型计算出的横向裂纹距探头入射点水平距离长度，确定横向裂纹位置。4横向裂纹距探头入射点计算：L=轨高tg37（mm）。式中：L横向裂纹距探头入射点的水平距离。由公式可得： 43 kg/m轨L为105 mm，50kg/m轨L为1145 mm，60kg/m轨L为133mm，75kg/m轨L为1447mm。（二）质量标准1探头入射测试、仪器现场

35、灵敏调节正确。2定位误差：10 mm。二十九、 钢轨探伤小车走行部分校正（一）作业（操作）方法、步骤1选择合适的常用工具。2松开需要调整的小车尼龙轮两侧的固定螺栓。3调整的小车尼龙轮两侧的垫片，使前后轮沿在一条直线上。4装上小车尼龙轮，其中可调节尼龙轮方向的一侧轮轴螺母不要上的过紧，留有活动空间。5小车放置钢轨上，调整前尼龙轮方向调节螺栓，使尼龙轮沿与前进方向呈一定角度（图15），角度不宜过大，否则推行不轻松，且轮缘磨损大。图15 小车走行部分校正6固定所有松动的紧固件，仪器放钢轨上推行试验，并适当进行细调。（二）质量标准1操作熟练正确。2前后轮沿在一条直线上。3小车推行时轻松、不掉道。三十、

36、 钢轨探伤仪机械部分保养（一）作业（操作）方法、步骤1选择合适的常用工具及零配件。2按要求擦洗干净小车及探头架上油污。3检查机架部分所有零配件，对缺少的进行及补充。4校正探头架压力、偏角，对需要紧固的部位进行紧固、加油。（二）质量标准1架部分零配件无缺损。2小车机架干净、整洁。3探头架压力适当。三十一、 安排钢轨探伤作业防护（一）作业（操作）方法、步骤1防护人员安全预想、预报，明确分工，责任落实到人。2检查必需配备的防护用品，确定好对讲机使用频道，并相互进行通话试用。3根据检查线路的列车运行速度确定好防护距离，并了解列车运行情况。（1）60km/h时，防护距离小于500mm。（2）60km/h

37、120km/h时，防护距离小于800mm。（3）120km/h160km/h时，防护距离小于1400mm。（4）160km/h200km/h时，防护距离小于2000mm。（5）200km/h时，防护距离小于3200mm。4探伤检查作业完毕后，检查防护设备，落实到人员管理及对讲机充电。（二）质量标准1检查防护人员是否持证上岗。2检查防护用品齐全。3防护设备性能良好。（三）应急处理技能1带好备用对讲机及电池。2发现防护人员身体状态不佳，及时更换。（高级工）三十二、 钢轨探伤仪探测范围校正（一）作业（操作）方法、步骤50kg/m档200mm探测声程标定方法1操作方法和步骤（1）打开机箱，联接电缆、7

38、0探头、电源，开启电源开关。（2）钢轨探伤仪轨型选择置50kg/m档，仪器预热稳定后探测CSK1A试块R50、R100圆弧。（3）探头和试块侧边平行，前后移动探头，调节仪器衰减器使R50、R100回波最高幅度为50%80%。（4）配合调节仪器扫描深度和水平电位器使两波前沿分别对准刻度25和50（图15）。图15 钢轨探伤仪200mm声程标定示意图（二）质量标准1使用基准反射体正确。2操作步骤正确。3调试误差5 mm。三十三、 通用探伤仪探测范围校正（一）作业（操作）方法、步骤本例只介绍通用探伤仪在CSK-1A试块上，按满刻度为100 mm声程调试探测范围的方法。1仪器连接和通电初调1斜探头通过

39、连线连接到仪器发射插座“”或接收插座“ ”。（2）开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。（3）调节脉冲移位旋钮“”，使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2仪器工作状态调节抑制置于“0”，扫描量程置于“50”档，工作方式置于 “”，频段选择置于“频段3”，检波方式置于 “”。3横波探测范围调试（1）将探头置于CSK-1A试块探测面（图16），并保证耦合良好，前后移动探头，分别调节“衰减器”、“增益”使R100和R50曲面反射回波最高， 而后降至满刻度的50%。（2）先调节“脉冲移位”旋钮，使R50回波前沿对准荧光屏刻度5，后调节“扫描微调”旋钮，使R100回波前沿对准荧光屏

40、刻度10，反复调节既可使R50和R100的回波前沿对准荧光屏刻度5和10。图16 横波探测范围的调试（二）质量标准1熟练调节仪器各开关旋钮。2按操作程序进行作业。3测试精度允许实际标准2%。三十四、 通用探伤仪动态范围校正（一）作业（操作）方法、步骤本例只介绍通用探伤仪用直探头在CSK1A试块上的校正方法。1仪器连接和通电初调（1）把SHN-D系列中的直探头(如25P-D探头)，通过连线连接到仪器发射插座“”或接收插座“ ”。（2）开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。（3）调节脉冲移位旋钮“”，使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2仪器工作状态调节衰减器至少保留30dB

41、。抑制置于“0”，调节扫描量程置于“50”档，扫描微调置于“大”，工作方式置于 “”，频段选择置于“频段3”，检波方式置于 “”。3动态范围校正将直探头置于CS-1-5试块探测面（图17），中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器面板上的“衰减器”和“增益” 旋钮，使2平底孔回波最高，并且正好满幅。用探头压块压好探头不动。调节仪器面板“细调衰减器”旋钮达到仪器检测时所规定的动态范围，然后调节抑制旋钮，使第一次底波降至最小值（或刚消失），此时的抑制即为所设定的抑制值。图17 动态范围测试示意图（二）质量标准1熟练调节仪器各开关旋钮。2按操作程序进行作业。3测量精度为1d

42、B。三十五、 通用探伤仪探伤灵敏度校正（一）作业（操作）方法、步骤主要介绍通用探伤仪检测焊缝时的探伤灵敏度校正，仪器调试见本书第五章。1试块调节法（1）单探头轨头探伤：将CHT-5试块B区5号横孔反射波调整到满幅度的80（图18），然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2dB6dB)，作为探测轨头部位的探伤灵敏度。图18 轨头和轨腰单探头探伤灵敏度校准（2）单探头轨底部位探伤：将GHT-5试块C区2号竖孔上棱角的二次反射波调整到满幅度的80(图19)，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2 dB6 dB)，作为轨底单探头探伤灵敏度。图19 轨底单探头探伤灵敏度校准（3）铝热焊

43、焊缝0探头探伤：将GHT一5试块A区7号横孔反射波高调整到满幅度的80（图20)，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2 dB6 dB)，作为0探头的探伤灵敏度。 图20 铝热焊0探头探伤灵敏度校准（4）双探头探伤串列式扫查：将GHT1a试块上40mm的4号平底孔反射波高调整到满幅度的80（图21），然后根据探测面和轨底面情况进行探伤灵敏度补偿（一般为2dB6dB），作为轨腰投影范围部位的探伤灵敏度。图21 轨腰串列式扫查探伤灵敏度校准2现场钢轨调节法（1）单探头探伤：在被探焊缝钢轨边上调节（表面粗糙度要与焊缝探测面相同），探头横向放置于轨脚上（图22），探头入射点距边10mm左右，

44、找出对边轨脚边回波最大值，显示在荧光屏刻度50 左右，探伤灵敏度释放量见表2。图22（5T3） 现场钢轨调节探伤灵敏度表2 现场钢轨调节探伤灵敏度部 位探伤方法调 节 方 法备 注轨头轨脚K2.5探头反射法轨脚回波80%，增益20dB轨脚13区探伤时，可将低810dB.轨 腰直探头穿透法(铝热焊探伤)一次轨底回波80%，增益22 dB三角区双K2.5探头反射法轨底焊筋回波80%，衰减10dB（2）双探头探伤串列式扫查：将串列式扫查架上后探头卸下，两探头放置于被探焊缝钢轨面中心，形成“V”型扫查方式（图23），前后移动其中一个探头，找出轨底反射波的最高点，将波高调整到满幅度的80，然后增益24d

45、B，作为轨腰投影范围部位的探伤灵敏度。图23 现场串列式扫查探伤灵敏度校准（二）质量标准1熟练调节仪器各开关旋钮。2按操作程序进行作业。3灵敏度误差不超过2dB。三十六、 通用探伤仪灵敏度余量测试（一）作业（操作）方法、步骤本例只介绍通用探伤仪在CS-1试块上的测试方法。1仪器通电初调开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。调节脉冲移位旋钮 “”，使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2仪器工作状态调节（1）测试时探头先暂不与仪器连接。扫描量程置最大档，仪器抑制置“关”或“0”，增益置“最大”，发射强度置“强”，调节衰减器使电噪声10%（满刻度），记下衰减器读数S0。（2）扫

46、描量程置于“50”档，扫描微调置于“大”，工作方式置于 “”，频段选择置于 “频段3”，检波方式置于 “”。3灵敏度余量测试（1）把SHN-D系列中的直探头(如25P-D探头)，通过连线连接到仪器发射插座“”或接收插座“ ”。（2）将直探头置于CS-1-5试块探测面（图24），并保证耦合良好，移动探头位置，使试块中的2平底孔回波最强，同时调节仪器面板上的衰减器和增益 旋钮（尽可能增益放最大），使2平底孔反射回波为满刻度的50%，记下此时衰减器读数S1，则仪器与探头组合灵敏度余量S（dB）= S1-S0图24 灵敏度余量测试2质量标准（1）熟练调节仪器各开关旋钮。（2）按操作程序进行作业。（3）

47、测量精度达到实际标准2dB。三十七、 通用探伤仪水平线性测试（一）作业（操作）方法、步骤本例介绍CTS-23B通用探伤仪直探头在厚度25mm试块上的测试方法。1仪器B联接和通电初调（1）把SHN-D系列中的直探头(如25P-D探头)，通过连线连接到仪器发射插座“”或接收插座“ ”。（2）开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。（3）调节脉冲移位旋钮“”，使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2仪器工作状态调整扫描量程置于“50”档，工作方式置于 “ ”，频段选择置于 “频段3 ”，检波方式置于 “ ”，使仪器处于水平线性测试状态之一。3水平线性测试（1）将直探头置于CSK-1

48、A试块探测面（图25），并保证耦合良好，调节扫描微调、脉冲移位“ ”，使试块第1次（B1）和第6次（B6）底面回波前沿对准示波屏刻度“0和10”。调节中先调节脉冲移位“ ”，使第1次底波B1前沿对准刻度0，后调节扫描微调使第6次底波B6对准刻度10，反复调节，既可使B1、B6回波的前沿对准荧光屏刻度0和10。图 25 水平线性测试示意图（2）调节衰减器和增益旋钮，依次将底波B2、B3、B4、 B5调到满刻度的50%，并分别读出底波前沿在示波屏上所对应的刻度值填入表3内，计算出偏差值（a =实测刻度理论刻度）。表3 水平线性测试记录底面回波次数B2B3B4B5底面回波(理论刻度)24688实测底

49、面回波刻度偏差值（a）（3）从表中选出底波理论与实测之间最大的偏差值（amax），代入公式求出水平线性误差：水平线性误差：（二）质量标准1熟练调节仪器各开关旋钮。2按操作程序作业。3测量精度为（10.02）（a为仪器水平线性误差，2%为测试允许误差）。三十八、 通用探伤仪垂直线性测试（一）作业（操作）方法、步骤本例只介绍通用探伤仪在CS-1-5试块上的测试方法。1仪器连接和通电初调（1）把SHN-D系列中的直探头(如25P-D探头)，通过连线连接到仪器发射插座“”或接收插座“ ”。（2）开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。（3）调节脉冲移位旋钮“”，使始脉冲波前沿处于

50、扫描线刻度零位。2仪器工作状态调节抑制置于“0”，调节扫描量程置于“50”档，扫描微调 按顺时针旋到底，置于“大”，工作方式置于 “”，频段选择置于“频段3”，检波方式置于 “”，使仪器处于垂直性测试状态。3垂直线性测试将直探头置于CS-1-5试块探测面中心（图26），并保证耦合良好，适当移动探头位置，同时调节仪器面板上的“衰减器”和“增益”旋钮，使2平底孔回波最高，且正好为满刻度的100%，衰减器至少保留30dB，而后用探头压块固定好探头。图26 垂直线性测试图4以每次2dB的增量调节“衰减器”，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度填入表4，一直继续到衰减26 dB，计算出实测与理论的偏差

51、值（d=实测刻度理论刻度）。表 4 垂直线性测试记录表衰 减 量（db）02468101214161820222426波高理论值（%）10079.463150.139.831625120.015812510.0796550波高实测值（%）偏 差 值（d）5从表 4中取最大正偏差d(+)和最大负偏差d()代入公式计算，即为垂直线性误差d。d=|d(+)|+|d()|（%）（二）质量标准1熟练调节仪器各开关旋钮。2按操作程序进行作业。3测量精度为a2%（a为仪器垂直线性误差，2%为测试允许误差）。三十九、 通用探伤仪动态范围测试（一）作业（操作）方法、步骤本例只介绍通用探伤仪用直探头在CSK1A试

52、块上的测试方法。1仪器连接和通电初调（1）把SHN-D系列中的直探头(如25P-D探头)，通过连线连接到仪器发射插座“”或接收插座“ ”。（2）开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。（3）调节脉冲移位旋钮“”，使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2仪器工作状态调节衰减器至少保留30dB。抑制置于“0”，调节扫描量程置于“50”档，扫描微调置于“大”，工作方式置于 “”，频段选择置于“频段3”，检波方式置于 “”。3动态范围测试将直探头置于CS-1-5试块探测面（图27），中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器面板上的“衰减器”和“增益” 旋钮，使2平底孔回波最高，并且正好满幅。用探头压块压好探头不动。而后调节仪器面板“细调衰减器”旋钮，使第一次底波高100%降至最小值（或刚消失）的衰减器调节量，为该仪器的动态范围。图27 动态范围测试示意图（二）质量标准1熟练调节仪器各开关旋钮