普通卧式车床主传动系统课程设计

1、机械结构设计课程设计学号：03000000000姓名：王一指导教师： XXX2010年 月 日设计题目目录12确定结构式 拟定转速图 确定带轮直径与齿轮齿数 估算传动轴的轴径 估算齿轮模数 齿轮强度验算 机床结构的特点 主轴校核 操纵机构和润滑系统 设计小结 参考资料三、设计题目： 设计一台 普通卧式 车床主传动系统 已知参数：最大加工直径： D=320mm转速范围： n=401800r/min 公比： =1.41 电动机额定功率： W=3kw设计一台 无丝杆 车床主传动系统 已知参数：最大加工直径： D=400mm转速范围： n=452000r/min公比： =1.41电动机额定功率： W=

2、4kw设计一台 落地 车床主传动系统 已知参数：最大加工直径： D=400mm转速范围： n=452000r/min公比： =1.41电动机额定功率： W=5.5kw确定结构式1确定系数 X。輕 Z 1 = lg(1500/47.5)12 14ig iig 1.262 确定基本组的传动副数，一般取 P0= 23. 基型传动系统结构式12=21 XX 2612=21+4 X 32 X 26=32 X 25 X 264. 检查最后扩大组的变速范围r2x2 1.266 4 8，合乎要求。所以变速范围合适。确定结构式1.由公式Rnn maxnmin18004045，得 z 12.08，取 z 122.

3、结构式 12=31 X 23 X 263. 检查最后扩大组的变速范围1.4162 1 8 8，合乎要求。所以，可选定上述结构式方案转速图1. 查P13表2-6标准数列表11.411.066每隔6个数值取一个数，得40，56，80，112，160，224，315，450，630，900，1250, 18002. 根据已知参数，查P18表2-9Y系列三相异步电动机技术数据 取Y112M 4额定功率：4千瓦满载转速：1440 r/min转速图1.查P6标准数列表 i 1.261.064每隔3个数值取一个数，本题为双公比，得 47.5, 75，118, 150，190，236，300，375，475,

4、600，950，15002.根据已知参数，查P16表丫系列三相异步电动机取Y112M 4额定功率：4千瓦满载转速：1440 r/mi n转速图:1440DZ11;2 * 1 、KJZ9iZlXlVNZ13：Zw图1转速图IT15009506004753753001901501L87547,5带轮直径与齿轮齿数的确定1 选择三角带类型取工况系数K=1.1则计算功率 Nj=KN=1.1X 4=4.4根据电机转速和计算功率 查P29图4-1，三角带取B型2 确定带轮的计算直径Di, D2查P29表B 型 Dmin取 Dmin 125mmD2 D Di 1其中 0.021440D2125 1 2%18

5、5.9(圆整成整数)950取 D2190 mm3 确定三角带速度：vD1 n1125 144 9.4ms60 1000 60 1000 /s4. 初定中心距A0A00.6 2 D1 D2取 A01.8 125 1905675.确定三角带的计算长度L0及内周长LnL02A02-(D1 D2) (D2 D1)24 A02 567(190 125)2-(125 190)24 5671630.66将算出的L0数值圆整到标准的计算长度 L ,L=16336.查 P64 表 5-4，得 Ln=1600验算三角带的绕曲次数u1000m v vL1000 1 9 41000 1 95.76 40 ，其中m表示

6、带轮个数16337.确定实际中心距AAo1633 1630-66568.17当中心距需要精确计算时，可按下式计算:a a28(D2 DJ 式中.2L (D1 D2)2 1633(125190)2276.42276.4,2276.42 8(190 125)569.18.验算小带轮包角11 180D一D1 57.3173 27A1209.确定二角带根数式中No表示单根三角带在1180情况下传递的功率值（查P31表1）i表示包角系数（查P30表21）No C12.13 0.932.02 ， 取3根10. 确定齿轮齿数查P20表1，取各齿轮齿数如下:表1齿轮齿数表Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z

7、10Z11Z12Z13Z14494938602870534227685342237211. 主轴转速系列的验算主轴转速在使用上并不要求十分精确，转速稍高或稍低并无太大影响由确定的齿轮齿数所得的实际转速与传动设计理论值难以完全相符，需要验算主轴各级转速，最大误差不得超过101 %10 1.26 1 % 2.6%475125190375n实际n理论10n 实 1500n理9849495342531478.4421478.4 150015001.4%2.6%n 实 95014401251900.983860n 实 60014401251900.982870n 实 47514

8、401251900.984949n 实 37514400.984949534253422768534253936.342936.3 9509501.4%2.6%53591.3742591.376006001.4%2.6%53465.242465.2475空 374.372374.3 3752.07%2.6%0.2%2.6%1.79%2.6%n实3001440 壽 0.98190382753294.6606842294.6 300300n实2361440 壽 0.98190n实 1901440 罟 0.98190n实 1501440 静 0.9819038 兰空 237.0360 42 7223

9、7.03 236236282753-186.07706842186.07190190285323-149.7704272149.7 1501500.44%2.6%2.07%2.6%0.2% 2.6%一125 49 27 23c门实11814400.98117.7819049 68 72117.78 1181180.2% 2.6%n实751440 竺1900.98 386027 2368 7274.580.56%2.6%125282723n 实 47514400.9847.119070687247.147.574.58 757547.50.83%2.6%12. 画传动系统图图2传动系统图13.确

10、定计算转速:In出IVZ1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z12Z13Z14四、传动轴的估算与验算1传动轴直径的估算传动轴直径按扭转刚度用下列公式估算传动轴直径:d 11 4 N（ cm）其中N 电动机功率 讨一该传动轴的计算转速rmin表2轴径估算In950375150d23.229.2436.80.93d21.627.234.3查P33表，主轴的前轴径取95五、齿轮模数的估算和计算a）弯曲疲劳齿轮弯曲疲劳的估算:mw32 3z njZ6mw32 V 70 3751.71Ziomw323468 1502.344表3齿轮模数Inmw1.712.342.49 2.54m1.662.3

11、32.52取m2.52.53注：i、n、川分别表示第一、第二、第二变速组。Zl4Zl2b)齿面点蚀估算齿面点蚀估算:Z6ZioZ14mw370370370321182.49mw3442 19081.45110.542.54370mj2AZ1Z2mj162.891.662870mj221.082.332768mj239.492.522372119.746六、齿根圆验算a) I、U、川轴上齿轮使用花键周向定位查P56表4-10，确定花键尺寸In估算轴径21.627.234.3轴直径d303040花键（Z D d b）6 35 30 106 35 30 106 45 40 12齿根圆Z5Z9Z13d1 m z 2.5m2.5 28 2.5 2.5 63.752.5 27 2.5 2.5 61.253 23 2.5 3 61.5d1Dd1 Dd1 Dd1 D114.375 2m113.125 2m18.25