管道焊接作业指导书模板

1、兰州市水源地建设工程项目（第 11-1标段）金属管道焊接作业指导书编制:审核: 审批:中建六局有限公司兰州市水源地建设工程项目（第 11-1标段）施工工程项目部二一六年四月目录第一章 总贝y 11.1适用范围11.2本指导书的编制依据如下 1第二章工程概况以及焊接工程量22.1工程概况12.2主要焊接工程数量2第三章母材及焊接材料33.1母材33.2焊材3第四章焊接设备及工具44.1需用的主要焊接设备及工具 44.2设备要求4第五章焊接作业人员资格及职责 35.1焊接责任人员和作业人员的资格及其职责 45.2焊工安全操作规程4第六章焊前准备66.1技术准备66.2坡口准备66.3焊材准备66.

2、4组对准备76.5焊接设备准备7第七章焊接方法、程序及要求87.1焊接方法87.2焊接程序87.3焊接要求10第八章质量标准及检验要求148.1焊缝外观质量检查 118.2焊缝无损检测168.3焊接接头的返修 16第一章总则1.1适用范围本作业指导书适用兰州市水源地兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）彭家坪水厂输水管线工程给水管道的焊接工作。1.2本指导书的编制依据如下（1）国务院令第373号特种设备安全监察条例（2）质技监锅发200099号压力管道安装单位资格认可实施细则（3）劳动部1996140号压力管道安全管理与监察规定（4） 工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010（5

3、） 工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-2011（5） 工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50184-93（6） 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011（7） 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011（8） 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-2008（9）兰州水源地建设工程施工图设计 2015-3565第二章工程概况以及焊接工程量2.1工程概况建设单位：兰州投资（控股）有限公司EPC总包单位：黄河勘测规划设计有限公司勘察单位：甘肃中建市政工程勘察设计研究院设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司监理单位：甘

4、肃方圆工程监理有限责任公司施工单位：中国建筑第六工程局有限公司本工程位于兰州市七里河区，输水管线管线全长13.134km。包括两条线路如下：线路：净水厂一T210#路一南滨河路，主管管材为 DN1820复合钢管和K9级球墨铸铁管，L=3710m ；线路：净水厂一南山路一南滨河路，主管管材为DN1820、DN1620复合钢管和K9级球墨铸铁管，L=9444m。其中K0+000K2+291段为双管敷设。2.2主要焊接工程数量焊接部位材质规格焊口数量（道）给水管道复合钢管1820*2044复合钢管1820*14668复合钢管1620*12161复合钢管1020*1612复合钢管1020*920第三章

5、母材及焊接材料3.1母材本工程的复合钢管焊接坡口均为 V形坡口，焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用复合 钢管管径为 D1020*9、D1020*16、D1620*12、D1820*14、D1820*20 五种规格；管材 钢号均为Q235B。3.2焊材电弧焊焊条选用规格及牌号为 E4315、J427的碳钢焊条，焊条直径采用为 2.5mm、3.2mm、4.0mm。其质量应符合 GB/T5117-1995碳钢焊条标准中型号 E4315 焊条的规定。各种规格的钢管和焊条，均须有材料质量证明书和出厂合格证精品文档，供参考!第四章焊接设备及工具4.1需用的主要焊接设备及工具直流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒、

6、角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁铲、手 锤、钢印号、气割设备及工具。4.2设备要求焊机上须装设电流表、电压表；烘干箱应有温度及时间调节装置，达到计量读数准 确，调节灵活可靠。工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发 现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。第五章焊接作业人员资格及职责5.1焊接责任人员和作业人员的资格及其职责1、焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担 任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接 技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技

7、术资料。2、焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验 的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测 部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。3、焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库 验收、保管、烘干、发放、回收等工作。4、无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核 合格项目及权限，从事检测和审核工作。无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检 部位进行检验，评定焊缝质量，签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检 测。5、焊工应持有符合相应项目焊接技能评定

8、合格证，且具备相应的能力。焊工应按 规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接 技术措施的要求时，应拒绝施焊。7、受压元件的每个焊口焊完后，应在距焊缝 40mm处的明显部位打上焊工代号。8、所有参与本项目焊接管理及施工的人员均需参加本作业指导书的技术交底，并 严格按照焊接工艺和指导书的要求施焊，凡是未参加交底的焊工不得参与焊接工作。5.2焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和 考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的 通风。3、操作

9、场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体 的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技 意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护 眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操 作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及 管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，

10、外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在 管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同 意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。第六章焊前准备6.1技术准备1、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料集有关图集，制定施 工

11、技术措施并组织技术交底。2、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及防腐做到心中有 数。3、对相关的施工规范要熟悉掌握。6.2坡口准备1、坡口形式本工程采用坡口焊，坡口形式均为V形坡口，坡口角度5560。，钝边厚度03mm， 间隙03mm 。2、坡口清理焊件组对前及焊接前，应将焊接面上、坡口及其内外侧表面20mm范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷。6.3焊材准备1、焊接前，焊条必须烘干去潮。J427焊条应使用前应在烘焙箱中进行 350 400 C 保温1h以上或按制造厂推荐的烘焙规范烘干。焊条烘干后，宜放在 100-150 C的保温 箱内

12、保温，随用随取。领用的焊条，应放在保温筒内，不得放在地上，以免粘脏、吸潮。精品文档，供参考!2、 焊条使用前应按说明书进行烘焙，焊接时，置于100-150度左右的保温桶内随 用随取。不得将烘焙好的焊条裸露摆放。焊条每次的领用量不得超过一个焊口的数量，焊条重复烘焙不得超过2次。3、焊工在领取焊条时，应仔细检查焊条药皮是否破损或脱落；对于药皮脱落、破 损的焊条不得用于工程焊接中6.4组对准备1、 管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不 应大于 2mm。2、 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于第4 条规定或外壁错边量大于3 mm时，应按

13、下图1进行加工修整。图1:精品文档，供参考!iOfli(nCa內尺寸不相弟arZT11ftnin(STNT1 1 OmmCb3外壁尺寸不相等CO尺寸均;Fffi孝（cD沟宝尺寸不相琴皆削SI图1：不等厚对接焊件坡口加工Ti 不等厚焊件接头的薄件母材厚度；T2 不等厚焊件接头的厚件母材厚度；注：用于管件时，如受长度条件限制，图（a）、图（c（b中的和图角可改用30角。6.5焊接设备准备工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发 现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。第七章焊接方法、程序及要求7.1焊接方法选用手工电弧焊进行焊接7.2焊接程序焊接施工过

14、程主要包括配装组对、施焊、检验三个重要工序，本道工序符合要求后 方可进行下一道工序，否则禁止下道工序的施工，焊接施工时，相关专业人员对各焊接 工序严格进行把关。1、焊接作业程序管材、焊材准备与检查一坡口检验及处理一配装组对一对口检查一施焊一清理、标 识f外观检查f无损检测2、定位点焊对口完成，检查合格后对接口进行点焊，点焊由焊工进行，其他工种不得自行点焊， 点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致，点焊长度为管径大于等于1.6m的为100mm左右，管径小于1.6m的为80mm左右，点焊应分布均匀，长度不宜大于 400mm。点焊 后检查各点质量，对于不符合要求的应立即进行清除，并重新点焊。3、电弧焊施焊

15、(1) 电弧焊采用两人对焊施焊，分层焊接。电弧焊的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm ;单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的 5倍；施焊中应特别注意接头和收 弧质量，收弧时应将熔池填满，接头应错开，每到接头错开量应大于30mm。(2) 施焊过程中，每焊完一层后，应将药皮和飞溅物清理干净，并仔细检查有无 缺陷，如有缺陷，必须把缺陷清除后，才能进行下一层的焊接。多层多道焊的接头和收弧应错开，错开量为3050mm 4、参考焊接参数 材质：Q235-B，壁厚14-20mm，焊接位置：5G，焊接方法：SMAW焊层/道号焊接方法焊条/规格焊接电流（A）焊接电压（V）极性焊接速度范围（mm/min ）I /1

16、SMAWE4315/ 2.5100-1359-12反极35-60n /1SMAWE4315/ 3.2100-14021-25反极60-100川/1SMAWE4315/ 3.2100-14021-25反极60-100IV /1SMAWE4315/ 4.0130-16022-25反极60-100V /1SMAWE4315/ 4.0130-16022-25反极60-100材质：Q235-B，壁厚9-12mm，焊接位置：5G，焊接方法：SMAW焊层/道号焊接方法焊条/规格焊接电流（A）焊接电压（V）极性焊接速度范围（mm/min ）I /1SMAWE4315/ 2.5100-1359-12反极35-6

17、0n /1SMAWE4315/ 3.2100-14021-25反极60-100川/1SMAWE4315/ 3.2100-14021-25反极60-100IV /1SMAWE4315/ 3.2130-16021-25反极60-1007.3焊接要求1、焊接环境要求应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，大风、下雨时应采取防护措施。严禁 将焊条随意放在潮、脏地上吸潮、粘脏。（1）施焊环境应符合下列规定：焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能，焊接时的风速应符合下列规定:焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m /s。（2 ）焊接电弧I m范围内的相对湿度应符合下列

18、规定：铝及铝合金的焊接不得大于 80%。其他材料的焊接不得大于 90%。（3）当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。2、焊接工艺要求（1）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，不得在坡口之外的母材表面引弧 和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；引弧、收弧时，应采用回焊法，填满弧坑，防止 产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应 错开。（2）定位焊缝焊接时，应采用与工程正式焊接相同的焊接工艺，定位焊缝的长度、厚度和间距的确定，应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。复合钢定位焊时，定位焊 缝宜焊在基层母材坡口内，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。与母材焊接的工卡具其

19、材质宜与母材相同或为同一类别号，其焊接材料宜采用与母材相同或为同一 类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应确认无裂纹并将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。（3）管子焊接时，管内应防止穿堂风。3、其他注意事项(1) 不得采用碳钢和低合金钢焊接材料在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。在焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。(2) 底层焊缝，应采用 2.5mm焊条，用较大的电流，保证根部焊透。每条焊缝尽可能一次焊完。第八章质量标准及检验要求8.1焊缝外观质量检查1、主控项目质量要求表1管道焊缝外观质量检查等级I无损检测要求100%检验裂纹、未焊透、未熔合不允许表面气孔不允许外露夹渣不允许未焊满不允许咬边不允许根部收缩（根部凹陷）不允许角焊缝厚度不足不允许角焊缝焊脚不对称差值w 1+0.1t表2管道焊缝外观质量（余高和根部凸出）（mm）母材厚度Tw 6 61313252550 50检查 等 级Iw 1.5w 1.5w 3.0w 3.0w 4.0、川、IVw 1.5w 3.0