日产奇骏原厂维修资料

1、d 传动系统/车桥tf分动箱目录注意事项 .2安装.12零部件图.13注意.2总成检查.14准备工作 .3间隙.14专用维修工具.3齿轮接触.14噪音 振动和不平顺性 nvh 故障的排除.6预紧扭矩.16nvh 故障排除表.6接合法兰端面跳动.17分动箱油液.7解体和组装 .18更换.7解体.18排出.7解体后的检查 .23添加.7选择调整垫片 .23检查.7组装.25油液泄漏和油面高度.7维修数据和技术参数 sds .30侧油封.8一般规格.30拆卸和安装.8检查和调整 .30拆卸.8解体前的预紧扭矩.30安装.8解体和组装后的预紧扭矩.30通气软管 .9间隙.30拆卸和安装.9选择性零件.

2、30分动箱总成.11小齿轮套筒垫片.31从车辆上拆卸和安装.11拆卸.11abctfefghijklmtf-1注意事项注意事项注意pfp:00001eds000lh 不可重复使用排出的分动箱油 在车辆位于水平地面时进行油面高度检查 在拆卸和安装过程中注意不要让灰尘或泥土等异物进入分动箱单元 开始车辆的诊断前首先充分了解故障症状进行正确的且系统化的操作 在拆卸或解体前按照正确的安装状态做出标记如需做出配合记号应确保记号不妨碍其所在零部件的功能 在清洁的工作场地进行工作推荐使用防尘的车间 进行解体前使用蒸汽或无铅汽油彻底清除待解体单元外部的沙砾和泥土以便在解体或组装过程中防止沙砾和泥土进入单元内

3、检查解体后零部件的外观是否有损伤变形以及异常磨损如发现故障使用新的零部件更换 通常在每次拆卸 o 形圈油封轴承和自锁螺母后均需使用新的零件更换 原则上应分几步按照对角线方式由内侧到外侧均匀紧固螺栓或螺母如有规定的紧固顺序则遵照规定顺序进行紧固 充分地清洁并冲洗零部件并将其吹干 注意不要损坏滑动面和配合面 使用车间用纸清洁部件的内部 不要使用棉布手套或车间用布使用上述材料会在零件表面留下棉绒 组装过程中按照规定的扭矩紧固螺栓和螺母 更换机油或维修零件后遵照当地的法规丢弃报废的机油tf-2准备工作准备工作pfp:00002专用维修工具eds000li工具名称说明工具编号冲头kv38101700安装

4、侧油封 安装接合器壳体侧油封a 直径为 82 mm 3.23 inb 直径为 78 mm 3.07 in预紧度量规测量预紧扭矩st3127s000拔具 拆卸小齿轮轴承外座圈kv381054s0 拆卸齿圈油封冲头st33220000a直径为 37 mm1.46 in 拆卸主动小齿轮齿轮总成 b直径为 31 mm1.22 inc直径为 22 mm0.87 in拆卸轴承更换器拆卸小齿轮轴承内座圈st30031000 拆卸接合器壳体上的齿圈轴承外座圈冲头 安装分动箱壳体上的齿圈轴承外座圈st30720000 安装分动箱壳体上的齿轮轴承内座圈a 直径为 77 mm 3.03 in 安装接合器壳体上的齿圈

5、轴承内座圈b 直径为 55.5 mm 2.185 in 安装接合器壳体上的齿圈轴承外座圈 安装分动箱壳体油封abctfefghijklmtf-3准备工作工具名称说明工具编号冲头 拆卸接合器壳体上的齿圈轴承内座圈st33200000a 直径为 60 mm 2.36 in 安装接合法兰b 直径为 44.5 mm 1.75 in冲头 拆卸分动箱壳体上的齿圈轴承内座圈st33061000a 直径为 38 mm 1.50 in 拆卸车速表驱动齿轮b 直径为 28.5 mm 1.122 in冲头kv38100500a直径为 80 mm3.15 in 安装车速表驱动齿轮 b直径为 60 mm2.36 in冲

6、头kv40101840a直径为 77 mm3.03 in 安装分动箱壳体上的齿圈轴承外座圈 b直径为 85 mm3.35 in冲头st33230000a直径为 51 mm2.01 in 安装齿圈油封 b直径为 41 mm1.61 inc直径为 28.5 mm1.122 in冲头kv40104710a直径为 76.3 mm3.004 in 安装车速表驱动齿轮 b直径为 67.9 mm2.673 in冲头st27863000a直径为 74.5 mm2.933 in 安装分动箱壳体上的齿轮轴承内座圈 b直径为 62.5 mm2.461 intf-4准备工作工具名称说明工具编号冲头kv40101630

7、a直径为 68 mm2.68 in 安装分动箱壳体上的齿轮轴承内座圈 b直径为 60 mm2.36 in冲头kv38100300a直径为 54 mm2.13 in 安装小齿轮后轴承外座圈 b直径为 46 mm1.81 inc直径为 32 mm1.26 in冲头st33400001 安装小齿轮前轴承外座圈a 直径为 60 mm 2.36 in 安装小齿轮套筒油封b 直径为 47 mm 1.85 in冲头st30901000 安装小齿轮前轴承外座圈a直径为 79 mm 3.11 in 安装小齿轮前轴承内座圈b直径为 45 mm 1.77 inc 直径为 35.2 mm 1.386 in冲头kv40

8、105230a直径为 92 mm3.62 in 安装接合器壳体上的齿圈轴承外座圈 b直径为 86 mm3.39 in冲头kv38102510a直径为 71 mm2.80 in 安装接合器壳体上的齿圈轴承内座圈 b直径为 65 mm2.56 inabctfefghijklmtf-5噪音振动和不平顺性nvh故障的排除噪音振动和不平顺性nvh故障的排除nvh 故障排除表pfp:00003eds000lj使用以下列表可以帮助你查找引起故障的原因编号表示检查的顺序必要时修理或更换这些零件参见页ma 部分的 检查分动箱油液底盘和车身的保养tf-13tf-13tf-23tf-23参见可能原因及可疑零件油液

9、液面高度低油液 液面高度过高液体衬垫 损坏油封 磨损或损坏齿轮 磨损或损坏轴承 磨损或损坏油液 错误噪音1233症状油液泄漏3122跳档1tf-6分动箱油液分动箱油液pfp:kld30更换aeds000lk排出1. 行驶车辆以使分动箱箱体充分预热b2. 关闭发动机拆下放油塞以便放出分动箱油3. 在放油塞上涂抹推荐的密封剂 将放油塞安装到分动箱上放油塞c并紧固到指定扭矩放油塞紧固扭矩tf10 - 19 nm 1.0 - 2.0 kg m 8-14 ft - lb前e添加1. 拆下加油塞添加齿轮油直到油液液面到达接近加油塞安装孔的指定界限油量约0.31 升1/2 lmp pt注意加注时应小心加注约

10、3分钟2. 使车辆静止3分钟再次检查油面高度3. 在加油塞上涂抹推荐的密封剂将加油塞安装到分动箱上并紧固到指定扭矩放油塞紧固扭矩10 - 19 nm1.0 - 2.0 kg m8-14 ft - lb检查油液泄漏和油面高度1. 按照如图所示从加油塞安装孔内检查油面高度2. 安装加油塞之前先涂抹推荐的密封剂将加油塞安装到分动箱上并紧固到指定扭矩加油塞紧固扭矩10 - 19 nm1.0 - 2.0 kg m8-14 ft - lb油面加油塞前eds000ll油面加油塞前fghijklmtf-7侧油封侧油封拆卸和安装拆卸pfp:33142eds000lm1. 拆卸驱动轴2. 拆卸侧轴3. 使用平头改

11、锥拆卸油封 注意注意不要损伤接合器壳体安装1. 在油封唇部上涂抹多用途润滑脂如图所示使用冲头将油封安装到与壳体末端表面平齐的位置上注意 丢弃用过的油封更换为新的油封 安装时不要使油封倾斜2. 安装侧轴注意注意不要损坏油封唇部3. 安装驱动轴4. 检查油面高度tf-8通气软管通气软管拆卸和安装卡子将 c 的卡子部分对齐为肋条形状详图 c发动机线束支架通气软管详图 b卡子将 c 的卡子部分对齐为肋条形状详图 c通气软管发动机线束支架详图 b通气软管pfp:31098eds000lnqr20deqr25dem/t卡子突出部分应朝向车辆上方进气道通气软管前将油漆标记朝向车辆左侧将油漆标记部分安装到卡子

12、上 发动机线束支架发动机线束详图 a通气软管油漆标记应朝向车辆后方发动机线束车速传感器线束线束分动箱通气软管详图 dqr20de qr25de a/t卡子突出部分应朝向车辆上方进气道将油漆标记朝向车辆左侧通气软管将油漆标记部分安装到卡子上发动机线束前支架发动机线束详图 a通气软管油漆标记应朝向车辆后方分动箱yd22etm/t 空气滤清器下支架空气滤清器通气软管abctfefghijkl空气滤清器支架详图 a发动机线束支架通气软管前通气软管详图 b通气软管将软管牢固地插入金属接头的根部区域发动机线束安装后使油漆标6 朝向车辆后方m详图 c分动箱详图 dtf-9通气软管 参见图示以便得到有关通气软

13、管拆卸和安装的信息 注意 确保将通气软管插入到分动箱管金属接头内直到软管末端接触到分动箱管的基座 确保通气软管上没有由于安装时的弯曲或缠绕而造成的受挤压或受限制的区域tf-10分动箱总成分动箱总成从车辆上拆卸和安装pfp:33100aeds000lo变速驱动桥总成b隔离垫ctf中间横梁索环e分动箱角撑板f仅限于 yd22ddti 发动机车型侧轴g分动箱总成hi拆卸j1. 拆下前排气管传动轴和右侧驱动轴2. 拆卸侧轴3.拆卸通气软管k4. 拆卸分动箱角撑板仅限配备 yd22ddti 发动机的车辆5.将变速箱千斤顶顶托到变速驱动桥上l6.拆下中间横梁7.拆下悬架横梁mj:百度下载已上传已上传淘豆上

14、传成功3mbang人人待传上传成功renrendoc已上传docin新建文件夹rsu.pdf 参见 fus 前悬架 部分的 fsu-12拆卸和安装8.拆下发动机后安装支架9.将变速箱千斤顶顶托到分动箱上10.拆卸固定变速驱动桥和分动箱单元的固定螺栓11.将分动箱单元从车辆上拆下tf-11分动箱总成安装按照与拆卸相反的顺序进行安装 注意下列事项 将分动箱安装到变速驱动桥上时按照以下规格安装固定分动箱到变速驱动桥螺栓变速驱动桥到分动箱螺栓号12数量42标称长度标称长度 mm in65 2.5640 1.57紧固扭矩30-39 3.0-4.0 22-28nm kgmfg. -lb. 注意将分动箱安装

15、到变速驱动桥上时注意不要损坏油封 安装分动箱角撑板时按照以下扭矩值紧固固定螺栓仅限配备 yd22ddti 发动机的车辆紧固扭矩31 - 40 nm3.1 - 4.1 kgm23-29 ft.-lb. 安装后检查油面高度和油液泄漏tf-12分动箱总成零部件图分动箱壳体通气管堵塞小齿轮套筒垫片油液挡片行星齿轮前轴承外座圈内座圈主动小齿轮轴环o 形圈小齿轮套筒防尘盖内座圈外座圈配合凸缘油封油封唇部小齿轮后轴承需要调整涂抹推荐的密封剂nissan 纯正零件kp610-00250或同等质量产品涂抹锁止密封剂填充多用途润滑脂eds000lp油封唇部油封磁铁敲击螺钉加油塞调整垫片齿圈轴承外座圈内座圈车速表驱

16、动齿轮2驱动齿轮螺钉孔驱动齿轮螺栓第一步第二步齿轮圈油封油封唇部内座圈齿轮圈轴承外座圈调整垫片o 型圈放油塞油槽接合器壳体油封油封唇部abctfefghijklmtf-13分动箱总成总成检查间隙1. 将一根螺栓安装到配合凸缘上2. 将百分表放置在螺栓上3. 测量配合凸缘的圆周间隙检查此间隙是否满足以下的标准值间隙0.13 - 0.19 mm0.0051 - 0.0075 in 如测量值在标准值之外将配合凸缘解体以便调整各零件齿轮接触1. 拆卸小齿轮套筒总成在驱动齿轮上涂抹红色石墨注意在驱动齿轮上 4 个均匀间隔的位置上将红色石墨涂抹到 3 到 4 个轮齿的两个齿面上2. 安装小齿轮套筒垫片和小

17、齿轮套筒总成3. 拆卸分动箱壳体上侧的塞子4. 将配合凸缘前后转动数次通过塞孔检查主动小齿轮的轮齿和驱动齿轮轮齿的接触情况eds000lq驱动侧背面tf-14分动箱总成小齿轮套筒垫片轮齿接触情况需要调整选择值 mm in驱动侧背面齿根侧齿顶侧是更厚否更薄是5. 如轮齿接触调整不良按照以下方法调整小齿轮高度尺 寸 xabctfefghijklmtf-15分动箱总成 若齿面接触接近端面端面接触或接近齿跟齿跟接触 降低小齿轮套筒垫片厚度以使驱动小齿轮与驱动齿轮相距更近端面接触驱动侧驱动侧齿跟接触 若齿面接触接近齿侧齿侧接触或接近小端小端接触 齿侧接触增加小齿轮套筒垫片厚度以使驱动小齿轮与驱动齿轮相距

18、更远驱动侧小端接触预紧扭矩小齿轮轴承预紧扭矩1. 拆卸小齿轮套筒总成然后前后转动接合法兰 2 到 3 次检查是否有异常噪音旋转故障和其它故障2. 旋转接合法兰至少 20 次以检查轴承工作是否平顺tf-16分动箱总成3. 使用预紧度量规测量小齿轮轴承的预紧扭矩预紧扭矩0.10 - 0.39 nm0.01 - 0.04kgm1 - 3 ft-lb注意每个旋转部件上均应加注指定的齿轮油且旋转平顺 如果预紧扭矩超出标准值范围将小齿轮套筒总成解体以检查和调整各零件总预紧扭矩4. 测量小齿轮轴承预紧扭矩p15. 安装小齿轮套筒垫片和小齿轮套筒总成6. 旋转接合法兰至少 20 次以检查轴承工作是否平顺7.

19、用预紧度量规测量总预紧扭矩总预紧扭矩所有油封均已安装后p1 +0.16 - 0.22 nm0.016 - 0.023 kgm1.4-1.9 ft-lb分动箱壳体油封以及无齿圈油封时p1 +0.06 - 0.12 nm0.006 - 0.013 kgm0.6-1.1 in-lb 如果超出标准值范围将其解体以检查和调整各零件如在解体后测量总预紧扭矩要在分动箱壳体油封和齿圈油封已拆卸后进行然后安装油封接合法兰端面跳动8. 将千分表放置到接合法兰端面传动轴安装螺栓孔内侧9. 旋转接合法兰以检查端面跳动端面跳动极限值0.08 mm0.0031 in10. 将测试指示器放置到接合法兰内侧法兰孔直径11.

20、旋转接合法兰以检查端面跳动端面跳动极限值0.08 mm0.0031 in12. 如端面跳动量超出修理极限值按照下面的程序进行调整a. 将接合法兰和驱动小齿轮之间的相对位置每次变换90 同时检查端面跳动并确定能够使端面跳动最小化的相对位置b. 如果在相对位置已经改变之后端面跳动量仍然超出极限值更换接合法兰c. 如更换接合法兰后端面跳动量超出标准值调整小齿轮轴承和驱动小齿轮的总成状态或更换小齿轮轴承abctfefghijklmtf-17分动箱总成解体和组装eds000lr解体小齿轮套筒总成1. 拆卸7个小齿轮套筒安装螺栓2. 暂时紧固2个螺栓使用塑料锤轻敲接合法兰以便拆卸小齿轮套筒总成3. 拆卸小

21、齿轮套筒垫片4. 拆卸小齿轮螺母5.使用冲头从小齿轮套筒中压下拆卸驱动小齿轮 压6. 拆卸驱动小齿轮总成7. 拆卸o形圈8. 使用平头改锥拆卸油封注意注意不要损坏小齿轮套筒9. 拆卸小齿轮后轴承内座圈tf-18分动箱总成10. 使用拔具拆卸小齿轮后轴承外座圈abctf11.使用拔具 拆卸小齿轮前轴承外座圈efg12.从驱动小齿轮上拆卸轴环h压13. 使用更换器将小齿轮前轴承内座圈从驱动小齿轮中压出ijk接合器壳体1.拆卸接合器壳体固定螺栓lmtf-19分动箱总成2. 使用塑料锤轻敲接合器壳体以便拆卸3. 拆卸o形圈4. 使用平头改锥拆卸油封注意注意不要损坏接合器壳体5. 使用铜杆在接合器壳体上

22、的切口处轻敲调整垫片拆卸调整垫片和齿圈轴承外座圈6. 拆卸油槽7.油槽拆卸放油塞tf-20分动箱总成驱动齿轮总成1.拆卸接合器壳体a2. 从分动箱壳体上拆卸驱动齿轮总成3. 使用冲头和更换器 拆卸接合器壳体上的齿圈轴承内座圈压bctfe4. 使用冲头和拔具拆卸分动箱壳体上的齿圈轴承内座圈fghi5. 使用冲头和拔具拆卸车速表驱动齿轮jkl6.拆卸驱动齿轮固定螺栓m7. 使用塑料锤轻敲驱动齿轮以便将其从齿圈上拆卸tf-21分动箱总成8. 使用拔具从齿圈上拆卸油封分动箱壳体1. 拆卸小齿轮套筒总成2. 拆卸接合器壳体3. 从分动箱壳体上拆卸驱动齿轮总成4. 使用平头改锥拆卸油封 注意注意不要损坏分

23、动箱壳体5. 拆卸油液挡片油液挡片磁铁6. 使用铜杆在接合器壳体上的2个切口处均匀地轻敲调整垫片拆卸调整垫片和齿圈轴承外座圈7. 拆卸加油塞和通气管tf-22分动箱总成解体后的检查齿轮 检查齿轮端面和齿轮轴是否有磨损裂缝损伤和犯卡 注意如发现驱动齿轮或驱动小齿轮上有故障更换整套驱动齿轮和驱动小齿轮轴承 用手旋转轴承检查是否有犯卡剥落磨损腐蚀粘附/异常噪音/运动不平顺以及其它损伤注意更换轴承时务必成对更换内外座圈垫圈和垫片 检查是否有犯卡损伤和异常磨损油封 丢弃用过的油封 更换为新的油封 如在唇部发现磨损附着恶化唇部密封力或损伤将其更换选择调整垫片测量点齿圈轴承分动箱壳体接合器壳体分动箱壳体侧t

24、1 垫片t2 垫片齿圈轴承接合器壳体侧小齿轮前轴承t3 垫片小齿轮套筒齿圈在分动箱壳体上的齿圈轴承处1. 在测量点图中所示的 fhir和 u 点处测量2. 根据以下标准换算 fhir和 u 的值f读数 增量为0.01 mm0.0004 in 减去163.00 mm6.42 in后得到的值h 读数 增量为0.01 mm0.0004 in 减去83.00 mm3.27 in后得到的值i 读数 增量为0.01 mm0.0004 in 减去131.90 mm5.19 in后得到的值r读数 增量为0.01 mm0.0004 in 减去17.00 mm0.67 in后得到的值u读数 增量为0.01 mm0

25、.0004 in 减去89.50 mm3.524 in后得到的值abctfefghijklmtf-23分动箱总成3. 检查驱动齿轮侧端面上的尺寸 z 注尺寸z表示最佳啮合和标于驱动齿轮侧端面上增量为0.01 mm0.0004 in的标准尺寸间的差值4. 使用以下公式计算分动箱壳体上齿圈轴承处的调整垫片厚度 t1t1 =i-f+h+z-u-r 0.01 mm0.0004 in+ 1.49 mm0.0587 in5. 选择调整垫片 关于选择调整垫片的信息参见tf-30选择性零件 注意 只可选择一个调整垫片 如无计算数值所对应的调整垫片选择厚度最为接近的较厚垫片在接合器壳体上的齿轮轴承处1. 在测量

26、点图中所示的 fhjku和 v 处测量2. 根据以下标准换算 fhjku和 v 的值f读数 增量为0.01 mm0.0004 in 减去163.00 mm6.42 in后得到的值h读数 增量为0.01 mm0.0004 in 减去83.00 mm3.27 in后得到的值j 读数 增量为0.01 mm0.0004 in 减去109.50 mm4.31 in后得到的值k 读数 增量为0.01 mm0.0004 in 减去14.40 mm0.5669 in后得到的值u 读数 增量为0.01 mm0.0004 in 减去89.50 mm3.524 in后得到的值v 读数 增量为0.01 mm0.000

27、4 in 减去17.00 mm0.67 in后得到的值3. 检查驱动齿轮侧端面上的尺寸 z 注尺寸z表示最佳啮合和标于驱动齿轮侧端面上增量为0.01 mm0.0004 in的标准尺寸间的差值4. 使用以下公式计算接合器壳体上齿圈轴承处的调整垫片厚度 t2t2 =k+f-h-z+u-j-v 0.01 mm0.0004 in+ 1.49 mm0.0587 in5. 选择调整垫片 关于选择调整垫片的信息参见tf-30选择性零件 注意 只可选择一个调整垫片 如无计算数值所对应的调整垫片选择厚度最为接近的较厚垫片小齿轮套筒垫片1. 在测量点图中所示的 ln 和 q 点处测量2. 检查标于驱动小齿轮末端的

28、尺寸 s 注尺寸s表示最佳啮合和标于驱动小齿轮末端上增量为0.01 mm0.0004 in的标准尺寸间的差值3. 使用以下公式计算小齿轮套筒垫片厚度 t3t3 =74.6 mm2.937 in+ s+n+q-l4. 选择小齿轮套筒垫片tf-24分动箱总成 关于选择小齿轮套筒垫片的信息参见tf-30选择性零件 注意只可选择一个小齿轮套筒垫片组装分动箱壳体1. 选择齿圈轴承上的调整垫片 tf-23选择调整垫片2. 使用冲头安装选定的调整垫片和齿圈轴承外座圈3. 安装油液挡片按照指定扭矩紧固固定螺栓油液挡片和分动箱壳体间的间隙尺寸 a应为以下值紧固扭矩6.9 - 8.8 nm0.7 - 0.9 kg

29、m61-78 in-lb 油液挡片和分动箱壳体间的间隙尺寸a 1.0 - 3.5 mm0.04 - 0.138 in 注意不要重复使用旧的固定螺栓4. 安装磁铁5. 使用冲头推动油封直到与箱体末端平齐 注意 检查总预紧扭矩时在油封未安装时进行测量检查完成后再安装油封 丢弃用过的油封更换为新的油封 在油封唇部涂抹齿轮油然后在油封圆周上涂抹齿轮油6. 将加油塞安装到分动箱壳体上之前在加油塞及其螺纹上涂抹推荐的密封剂加油塞紧固扭矩 10 - 19 nm1.0 - 2.0 kgm8 - 14 ft-lb塞紧固扭矩15 - 19 nm1.5 - 2.0 kgm11 - 14 ft-lb7. 在通气管上涂

30、抹推荐的密封剂将其安装到分动箱壳体上8. 安装驱动齿轮总成9. 安装接合器壳体10. 安装小齿轮套筒总成11. 检查自由行程预紧扭矩齿面接触和接合法兰端面跳动 tf-14总成检查注意在油封未安装时测量总预紧扭矩abctfefghijklmtf-25分动箱总成驱动齿轮总成1. 使用冲头将油封装入齿圈 注意 检查总预紧扭矩时在油封未安装时进行测量检查完成后再安装油封 丢弃用过的油封更换为新的油封 在油封唇部上涂抹多功能润滑脂在油封圆周上涂抹齿轮油 安装后的油封背面位置应与齿圈末端相距56.5 mm2. 在驱动齿轮螺纹孔上涂抹螺纹锁止黏合剂a. 对驱动齿轮背面螺纹孔和驱动齿轮安装螺栓进行彻底的清洁和去除油污使用衬垫清除工具清除螺纹锁止黏合剂b. 在驱动齿轮螺纹孔倒角下的第一二螺纹处涂抹螺纹锁止黏合剂要涂