250轧机安全操作规程

1、250轧机安全操作规程一、250轧机操作人员，上岗前必须进行岗前安全生产及岗位技能培训，熟知 二轨冷轧机生产作业指导书，并经过考核合格后方可上岗。二、250轧机操作人员在上岗前必须穿戴好工作服、安全帽等防护用品，工作 服要扣好扣子，严禁赤身裸背上岗作业。三、开动机器前，检查操作场地是否有不安全隐患，清理机器周兩妨碍工作的 杂物，油污也要清理干净，防止绊倒、滑倒，并检查水泵、仪表工作是否正常。四、设备的地沟盖、安全网等安全防护装置必须齐全，固定可靠。安全装置， 如限位开关、安全销、空气开关及电控制线路中的接地线等，必须齐全可靠。五、轧机放线装置应放置平稳，不能原地摆动。六、按生产计划和工艺要求调

2、整或更换轧馄，并检查表面是否有破损缺陷。在 搬运工作轨时两人注意协调，防止轨子伤手、脚，同时一定要注意爱惜工作轨，不要 在搬运中碰伤轨子。七、检查轧机机架调整垫片是否松动，调节轧机机架调整垫片至标准间隙。八、选用结实没有缺陷的收线盘装到收线机上。十、启车运行前先合闸送电，风机启动,看风机运转是否正常，然后起动乳化液 泵,乳化液泵运转正常后，启动轧机。十一、启动轧机后先使设备空转10分钟，检查有无异响,设备是否完好，电器 开关按扭是否灵墩，机器所有部位运转和润滑情况是否正常，如发现异常情况应及时 处理,不得使设备带病运转，防止发生人身安全和设备事故。十二、检查收线电机、力矩电机是否运转正常,检查

3、完毕后断电停止运转。十三、根据生产计划表，找出所要生产的原料,平稳地吊到放线架上，检查其原 料表面是否有大的飞边、碰划伤等,发现问题及时处理。十四、吊装杆材时，要检查行车的钢丝绳、吊钩及升降刹车装置是否正常，不 得使行车带病作业，严禁斜吊。十五、开始送料时，被轧杆材在喂入轧机前必须将其头部剪齐修整，头部lm长 用液压矫直器矫直，再喂入轧机，进行穿线,此时应用点动，不允许用联动。并检查每 道轧件是否有尺寸偏差或质量缺陷。十六、对设备进行微调，使轧机处于最佳工作状态，然后将线的一端打弯在收 线盘上卡紧以利于收线，排线一定要紧密、无交义、跳线现象。十七、打开收线电机和力矩电机，根据不同产品规格设定相

4、对应的收线参数， 调节收线速度，进行正常生产，收线过程不要随便改变参数。十八、生产过程中各机架的轧幅必须有清洁而充分的乳化液冷却，如乳化液变 质，必须及时更换，浓度不够时，及时进行补充，以保证乳化液浓度在5%左右。十九、生产过程中要仔细观察放线盘上的原料是否有乱线现象，如乱线及时处 理，放线中注意不要有死弯，以免拉坏放线架。二十、生产中应密切注意机器的运转悄况，如发现有异常声响，应立即停车，找 维修人员检修好后，方可开动,严禁私自修理电器，以免触电。二十一、随时检查各机架导卫装置，防止导卫松动、偏斜及轧馄偏斜现象。二十二、在轧制过程中，如发现杆材在各道机架内轧出杆形与轧幅孔形相异， 应马上检查

5、，及时处理。二十三、轧杆的表面应圆整。不应有毛刺、飞边、三角口、及凸凹不平等质 量缺陷，如有，应及时检查轧轨及导卫装置。二十四、发生堆线事故时,在处理时要注意不要把轧幅的孔型及导卫装置损 坏。二十五、当出现裂口、断裂的杆材,要做出标记并处理。二十六、生产中严禁在戴手套进行擦拭铜杆作业，严禁在校直装置及头道轧 轨前1米以内擦拭铜杆，严禁在运行情况下擦拭机器转动部位，以防发生事故。二十七、在设备运转时，任何人禁止靠近无栏无罩的转动部件，工作人员不得 站立在收线机前后位置，防止铜杆突然断裂打伤操作人员事故的发生,若铜杆断裂应 紧急停车。二十八、在轧机工作时，如有人进入可运动部件区域工作时,一般要停机

6、工 作。如需在不停机情况下工作，须先通知操作人员，并有人在旁看护;工作人员选择 站位时，应注意可运动部件运动范围，防止因误操作而造成人身伤亡事故。新来人员, 不得单独工作。二十九、生产中当润滑液溅到操作地面上时，应及时清理干净,防止操作工在 进行作业时造成滑倒摔伤事故的发生。三十、如扎制过程中突然停车，须先查看面板报警指示灯，从报警指示页面中 查看停车原因并及时处理。三十一、如轧制硬态杆时，需查看各机架电流是否超标,如有超标及时处理。三十二、连续生产时，要随时检查各部位冷却、润滑悄况及机械运行悄况，发 现问题立即处理解决。三十三、停车时按下停止按钮，轧机各机架电机及收线机停转，收线卷取，收线 完毕将线盘吊放到指定位置摆放整齐，并挂好中转卡片。三十四、停车后：1. 检查各部油、水管路是否损坏、堵塞和泄漏，各油路、水路的接头是否松 动、脱落，如有应及时处理。2. 检查各道轧馄是否松动，如有异常,应及时处理。3. 检查各道轧幅孔型及导卫装置。4. 设备油泵、乳化液泵是否停止工作。5. 设备控制柜上总空气开关是否关闭