4主要设备吊装方案

1、D.主要设备吊装方案1. 工程概况1.1 适用范围本方案适用于烟台 * 聚氨脂股份有限公司 16万吨/年 MDI工程工艺装置 的主要设备的吊装施工， 因为甲方没有提供详细的设备图及设备布置图纸， 所以 此方案仅为初步方案。1.2 主要设备概况 本工程中大型设备或者中、小型设备且安装标高较高的设备比较多，详见 主要设备一览表。主要设备一览表缩合单元主要设备表（ 731）序号项目编号项目名称重量（ t ）数量安装高度1030502004004塔 D 2000 H=228003010.2m2030502004005塔 D 1200 H=2260013.5120.2m3030502005006冷凝器

2、F=59821127.5m光化单元主要设备表（ 730）130502007001反应器 D 3200 H=690092214m230502007004反应器 D 5500 H=899054.4318m330502007005反应器 D 4000 H=578021.16112.06m430502007006反应器 D 4200 H=578021.16111.38m530502007007反应器 D 4000 H=543021.55110.7m6030502004003塔 D=1800 H=297602410.2m7030502005005塔 D=3000/3600/4500H=3066071.1

3、410.2m8030502004010塔 D=2000 H=1050026.816120m9030502004012塔 D=3400 H=1430036.48810.2m10030502005004冷凝器 F=799.0529.5129m11030502005012空冷器 F=5571/23745123m12030502005014空冷器 F=3523/28945123m13030502005026冷凝器92129m14030502005027冷凝器21.5129m序号项目编号项目名称重量（ t ）数量安装高度15030502005028冷凝器24.8129m16030502005031蒸汽发

4、生器38.1120m17030507007001排放烟囱 D=800H=500001分离单元主要设备表（ 735）1030502001001塔 D 4800 H=244519010.2m2030502002013塔 D 5000 H=3316012320.2m3030502005004冷凝器塔 D 2280L=600028236.1m4030502005005再沸器 D 2524 L=600035412.99m5030502005038再沸器38.926m2. 设备吊装应具备的条件2.1 必须具备设备图、 ?设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的 资料。2.2 与设备安装有关的设备基

5、础经检验合格， 满足安装要求， 并已办理基础中间 交接手续。2.3 基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。2.4 设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。2.5 施工场地平整，道路已经修好。2.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。2.7 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。2.8 500t 吊车的四条支腿已按要求处理完毕。3. 设备卸车大型设备由甲方卸到指定地点，避免二次倒运。4. 主要设备吊装方法4.1 塔类设备的吊装方法分离单元 030502002013塔（2 台）重量 123t ，是塔类设备中最高、最重的 设备，安装标高为 0.2m；在此附近还有

6、 1台030502001001塔重量 90t。采用1台500t 吊车单机提吊就位， 200t 吊车配合； 500t 吊车站位于设备 中心线延长线上，在臂杆长 47.3m、工作半径 14m时，额定吊装能力为 211t 123t ， 详见 030502002013塔吊装立面示意图，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用： 60.5-6 37+1160 作绳扣，则安全系数为 179 3.5/70=8.95 6；二弯四股（绳长待定）二根， 80t 卡环 2 个。200t 吊车送尾：在工作半径 6m、臂杆长度 21m时，额定吊重 92t 60t ， 满足吊装要求。4.2 容器类设备的吊装方法光化单元 030502

7、005026冷凝器、重量 92t ，安装标高为 29m，是容器类设 备中最重、 安装标高最高的设备； 在此标高处有三台容器类设备。 如果条件允许 尽量采用 500t 吊车一次站位完成上述四台容器的吊装任务。采用1台500t 吊车单机提吊就位。 500t 吊车站位于相应位置处， 在臂杆长 度 47.3m、工作半径 14m时，额定吊装能力为 94t 92t ，详见 030502005026冷 凝器吊装立面示意图，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用： 60.5-6 37+1160 作绳扣，则安全系数为 179 2/50=7.2 6；一弯二股（绳长待定）二根， 50t 卡环 2 个。其余设备参照以上设备的吊

8、装方法，可以充分利用大型起重机吊装能力大 的特点，争取一次站位同时完成多台设备吊装任务。主要设备吊装方法缩合单元主要设备表（ 731）项目编号项目名称重量安装高 度吊装方法030502004004塔 D2000 H=2280030t0.2m200t 吊车提吊、 50t 吊车配合030502004005塔 D1200 H=2260013.5t20.2m200t 吊车提吊、 50t 吊车配合030502005006冷凝器 F=59821t27.5m200t 吊车单机提吊光化单元主要设备表（ 730）30502007001反应器 D3200 H=690092t14m500t 吊车单机提吊305020

9、07004反应器 D5500 H=899054.4t8m200t 吊车单机提吊30502007005反应器 D4000 H=578021.2t12.06m200t 吊车单机提吊30502007006反应器 D4200 H=578021.2t11.38m200t 吊车单机提吊30502007007反应器 D4000 H=543021.6t10.7m200t 吊车单机提吊030502004003塔 D=1800 H=2976024t0.2m200t 吊车提吊、 50t 吊车配合030502005005塔 D=3000/3600/4500H=3066071.1t0.2m500t 吊车提吊、 50t

10、吊车配合030502004010塔 D=2000 H=1050026.8t20m200t 吊车提吊、 50t 吊车配合项目编号项目名称重量安装高 度吊装方法030502004012塔 D=3400 H=1430036.5t0.2m200t 吊车提吊、 50t 吊车配合030502005004冷凝器 F=799.0529.5t29m200t 吊车单机提吊030502005012空冷器 F=5571/23745t23m200t 吊车单机提吊030502005014空冷器 F=3523/28945t23m200t 吊车单机提吊030502005026冷凝器92t29m500t 吊车单机提吊03050

11、2005027冷凝器21.5t29m200t 吊车单机提吊030502005028冷凝器24.8t29m200t 吊车单机提吊030502005031蒸汽发生器38.1t20m200t 吊车单机提吊030507007001排放烟囱 H=50000200t 吊车单机提吊分离单元主要设备表（ 735）030502001001塔 D 4800 H=2445190t0.2m500t 吊车单机提吊、200t 吊车配合030502002013塔 D 5000 H=33160123t0.2m500t 吊车单机提吊、200t 吊车配合030502005004冷凝器塔 D2280L=600028t36.1m20

12、0t 吊车单机提吊030502005005再沸器 D 2524L=600035t12.99m200t 吊车单机提吊030502005038再沸器38.9t6m200t 吊车单机提吊4.3 设备吊装顺序主要设备的吊装顺序可依据设备到货顺序依次吊装就位。 原则上先吊装大件设备后吊装小件设备， 如果小件设备就位并不影响大件设备的就位， 也可以先就位小件设备。5、施工程序起重机离开现场施工程序图6. 施工技术要求6.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、 型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底， 使参加施工的全体人员均熟悉 吊装全过程。6.2 施工负责人应按吊装工艺

13、要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。6.3 设备吊装前， 施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、 方 位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。6.4 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于 18t/m 2，当达不到要求时， 应 铺设钢板。6.5 起重机在吊装作业时， 臂杆的起落及车体的回转不得同时操作， 应分开进行。 在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于 0.2m。6.6 采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在 200mm以内。7. 安全技术规定7.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。7.2 施工前凡

14、参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。 登高作业者应衣着利 落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。7.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业， 在没有安全防护设施的条件 下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑未固定的构件上行走或作业。7.4 高处作业人员， 应使用工具袋。 小型工具应放在工具袋内， 较大的工具应用 绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。7.5 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作7.6 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。7.7 对特殊材质的设备， 吊装过程中应使用尼龙绳或者尼龙吊带以便对设备进行 有效保护；

15、较重设备，在吊装前， 应在钢丝绳的外面套上胶管以便对设备进行有 效保护。7.8 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号， 指挥时必须做到旗语准确、 哨声清 脆、旗语与哨声协调动作。7.9 在起重吊运作业中，严禁超负荷。7.10 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定， 一般最大仰角不得超过 787.11 吊装作业时， ?所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过， 非指定的专 业人员，严禁攀登起重机臂杆。7.12 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查， ?并签发吊装许可证。7.13 被吊物平稳就位后， ?应拧紧地脚螺栓或做临时固定， 未经指挥人员许可不 得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。7.14 严禁风力在大于 5 级时进行吊装作业。7.15 雨季施工时， ?应有防雨措施， 雷雨时严禁吊装作业， 暑季施工时应做好防 暑降温工作。7.16 施工现场的危险作业区域应设警戒区， ?非施工人员严禁入内。8. 劳动组织及岗位职责 劳动组织及岗位职责表序号人员配备数量岗位职责