TB10422010混凝土原材料检测项目及频率

1、1、水泥序 号检验项目技术要求检验方法质量证明 文件检查检验规定抽样检验1比表面积 350m2/kg 对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水 泥按GB/T8074检验每厂 家、每编 号检查 供应商 提供的 质量证 明文件。施工 单位、监 理单位 均全部 检查。下列情 况之一时， 检验一次： 1任何新选 货源； 2使用同厂 家、同出厂 编 号 的 水 泥达6个 月。施工单 位抽样检 验，监理单 位见证检 验。同厂家、同 出厂编号、同 生产日期且 连续进场的 散装水泥每 500t（袋装水 泥每 200t ）为 一批，不足上 述数量也按 一批计。施工单位每 批抽样试验 一次，监理单 位按施工单 位

2、抽样次数 的 10%进行见 证试验，但至 少一次。水泥出厂日 期达 3个月施 工单位抽检 一次，监理单 位见证检验。2凝结时间初凝 45min ，终凝 600min 硅酸盐水泥终凝 390min按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度详见 GB175-2007表3按GB/T17671检验5烧失量5.0%P.O 3.5%P. 3.0%P.I按GB/T176检验6游离氧化钙1.0%按GB/T176检验7氧化镁含量5.0%按GB/T176检验8三氧化硫含量3.5%按GB/T176检验9氯离子含量0.06%按CJ/T420检验10碱含量0.80%按GB/T176检验11助磨

3、剂种类及掺量详见 GB175-2007的5.2按GB/T175的相关 规定检验12石膏种类及掺量详见 GB175-2007的5.213混合材料种类及掺量详见 GB175-2007的5.214熟料中的 C3A含量非氯盐环境下不应超 8%按GB/T21372的相关规定检验注： 1、骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%， C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于 0.80 。胶凝材料抗蚀

4、系数按附录 F 检验。2、粉煤灰序 号检验项目技术要求检验方法质量证明 文件检查检验规定C50以下混凝土C50及以上混凝土抽样检验1细度25.0%12.0%按GB1596检验每厂 家、每编 号核查供 应商提供 的质量证 明文件。施工单 位、监理 单位均全 部检查。下列情况之一 时，检验一次：任何新选货源； 使用同厂家、同 规格产品达 6个月施工单位试验检 验，监理单位平行 检验。同厂家、同编号、 同出厂日期的产品 每 200t 为一批，不 足 200t 也 按 一 批 计。施工单位每批抽 检一次，监理单位 按施工单位抽样次 数 的 10%进 行 平 行 试验，但不少于一 次。2需水量比105%

5、95%按GB1596检验3烧失量8.0%5.0%按GB/T176检验4氯离子含量0.02%按GB/T176检验5含水量1.0%按GB1596检验6SO3含量3.0%按GB/T176检验7CaO含量10%按GB/T176检验8游离 CaO含量1.0%按GB/T176检验注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。3、磨细矿渣粉序 号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样检验1密度3 2.8g/cm 3按GB/T208检验每厂家、 每编 号 核 查 供 应 商 提供的质量证 明文件。施工单位、 监 理 单 位 均 全 部 检查。下列情况之一 时，检验一次：任何新选货源；使用

6、同厂家、 同 规格产品达 6个月施工单位试验 检验，监理单位平 行检验。同厂家、同编 号、同出厂日期的 产 品 每 200t 为 一 批，不足 200t 也按 一批计。施工单位每批 抽检一次， 监理单 位按施工单位抽 样次数的 10%进行 平行试验， 但不少 于一次。2比表面积2350500m2/kg按GB/T8074检验3流动度比95%按GB/T18046检验4烧失量3.0%按GB/T18046检验5MgO含量14.0%按GB/T176检验6SO3含量4.0%按GB/T176检验7氯离子含量0.06%按GB/T176检验8含水量1.0%按GB/T18046检验97d活性指数75 %按GB/T

7、18046检验28d活性指数95%按GB/T18046检验4、硅灰序 号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样检验1烧失量6%按GB/T176检验每厂家、每编 号检查供应商 提供的质量证 明文件。施工单位、 监 理单位 均全部 检查。下列情况之一时， 检验 一次：任何新选货源；同厂家、同编号、同出厂 日期的产品每 30t 为一批， 不足 30t 时也按一批计。施工单位每批抽样试验 一次； 监理单位按施工单位 抽样次数的 10%分别进行平 行检验和见证检验， 均不少 于一次。2比表面积18000m2/kg按GB/T18736检验3需水量比125%按GB/T18736检验428d活性

8、指数 85%按JC/T18736检验使用同厂家、 同编号的 产品达 3个月及出厂日期 达3个月的产品。施工单位试验检验， 监 理单位见证取样检测或 平行检验。5氯离子含量0.02%按GB/T176检验6SiO2含量 85%按GB/T176检验7含水量3.0%按GB1596检验注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。5、细骨料序 号检验项目技术要求检验方法检验规定 C30C30 C45 C50抽样检验1颗粒级配按GB/T14684检验2含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T14684检验3泥块含量0.5%按GB/T14684检验下列情况之 一时 ，检 验一 次：

9、任何新选料 源；连续使用同连续进场同料源、同品 种、同规格的细骨料每 400m3 （或 600t ）为一批，不足上 述数量也按一批计。4云母含量0.5%按GB/T14684检验5轻物质含量0.5%按GB/T14684检验6有机物含量浅于标准色按GB/T14684检验7压碎指标 人工砂 25%按GB/T14684检验施工单位每批抽样试验8石粉含量MB 1.4010.0%7.0% 7.0%按GB/T14684检验料源、同品种、一次，其中有机物含量每 3 人工砂 MB 1.405.0%3.0% 2.0%按GB/T14684检验同规格的细骨 料达一年。施工单位抽 样检验；监理单个月检验一次； 监理单位

10、按 施工单位抽检次数的 10%进 行平行检验，但不少于一 次。9吸水率2%按GB/T14684检验10坚固性8%按GB/T14684检验11硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14684检验位平行检验。12氯离子 CI -含量0.02%按GB/T14684检验13碱含量按GB/T2922检验注：1、除 5.0mm和 0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验， 快速砂浆棒膨胀率应小于 3.0%，0.10 （含） 0.20（不含） %时，混凝

11、土的碱含量应满足表 6.3.2 规定； 0.20 （含） 0.30 （不含） %时，还应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有 效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。3 、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于 1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。6、粗骨料序 号检验项目技术要求检验方法检验规定 C30C30-C45 C50抽样检验1颗粒级配下列情况 之 一时， 检 验一次：任何新选 料源；连续使用 同 料源、 同 品 种、同 规

12、 格 的粗骨 料 达一年。施工单位 试 验检验 ， 监 理单位 平 行检验。连续进场同料源、 同品种、同规格的粗 骨 料 每 400m3 （ 或 600t ）为一批，不足 上述数量时也按一批 计。施工单位每批抽检 一次；监理单位按施 工单位抽样次数的 10%进行平行检验， 但 不少于一次。2压碎指标值3针片状颗粒总含量10%8%5%按GB/T14685检验4含泥量1.0%1.0% 0.5%不同粒径分别按 GB/T14685检验5泥块含量0.2%不同粒径分别按 GB/T14685检验6岩石抗压强度母岩与砼强度等级之比 1.5 倍GB/T14685检验7吸水率 2%普通环境， 6.56.56.5按JGJ63检验下列情况之一 时，检验一次：新水源； 同一水源的水使 用达一年。施工单位试验检 验，监理单位见证 检测。同一水源的水涨 水季节检验一次。施工单位试验检 验，监理单位按施 工单位抽样次数的 10%进行见证试验， 但至少一次。2不溶物含量 2000mg/L 2000mg/L 5000mg/L按JGJ63检验3可溶物含量 2000mg/L 5000mg/L 10000mg/L按JGJ63检验4氯化物含量 500mg/L, 1000mg/L 3500mg/L按JGJ