光缆单盘测试作业指导书

1、光缆单盘测试作业指导书铁路客运专线系统集成通信工程编号：光缆单盘测试作业指导书单位:编制:审核:批准:年 月 日发布年 月 日实施目录1. 适用范围 1.2. 作业准备 1.2.1 内业技术准备 12.2 外业技术准备 13. 技术要求 1.4. 施工程序与工艺流程 14.1 施工程序 1.4.2 工艺流程 2.5. 施工要求 2.5.1 施工准备 2.5.2 缆盘外观检查 25.3 光缆开剥 2.5.4 光缆 A、 B端判别 35.5 单盘测试 3.5.6 光缆密封 4.5.7 不合格品控制 46. 劳动组织 4.7. 材料要求 4.8. 设备机具配置 5.9. 质量控制及检验 5.9.1

2、质量控制 5.9.2 质量检验 5.10. 安全与环保要求 610.1 安全要求 6.10.2 环保要求 6.1. 适用范围适用于 * 客运专线系统集成通信工程光缆单盘测试作业。2. 作业准备2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图 纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出 应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。2.2 外业技术准备 根据施工图纸、施工调查报告、光缆径路测量资料进行光缆配盘；干线光 缆配盘应根据通信机房、区间无线基站、信号中继站、各类亭所等位置里程和 径路长度，选择合适的光缆

3、盘长，确保光缆分歧接头落在上述相关设备机房附 近。3. 技术要求3.1 对运到工地光缆的规格、 程式进行数量清点和外观检查， 如发现异常应 作重点检查。3.2 收集好光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。3.3 核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标， 是否符合国家或部颁标 准和设计要求，或订货合同规定。3.4 不符合要求的光缆严禁使用，属一般缺陷修复合格后方可使用。3.5 单盘测试后及时做好记录。3.6 在光缆开剥、测试及封头过程中，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的 20 倍。3.7 光缆单盘固有传输衰耗应满足下列要求：1310nm波长衰减： 00.35dB/km；1550nm波长衰减

4、： 00.22dB/km；4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序 施工准备缆盘外观检查光缆开剥光缆 A、B 端判别单盘测试光缆 密封不合格品控制。4.2 工艺流程图 4.2 光缆单盘测试工艺流程图5. 施工要求5.1 施工准备5.1.1 根据到货清单，核对光缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量， 应符合订货合同规定或设计要求。5.1.2 根据光缆出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查光缆程式、光 纤、绝缘介质、加强芯、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准 的规定。5.1.3 对使用的工具、仪表要进行检查，确保性能指标正常。5.1.4 光时域反射仪 （ OTDR）、绝缘电阻测试仪经

5、过检定并在检定有效期内， 检查仪表所需使用的电源应安全可靠。5.2 缆盘外观检查 检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况，并详细记录。对包 装有受损、外护层有损伤的单盘，在测试时应重点检测。5.3 光缆开剥5.3.1 对光缆头压扁、 创伤、出厂的原封粘连等部分应切除后再进行端头的开剥图 5.3.1 光缆结构图5.3.2 用环切刀在距光缆端头 500mm处环切外护套，轻折几次使环切处折断， 往端头侧用力拉，外护套剥去露出内护套。5.3.3 在内护套上，距端头 400mm处，用单面刀片环切，轻轻地将内护套折 断抽出，如果护套过紧，一次不容易抽出，可分 2或 3段处理。5.3.4 用剪刀剪去

6、松解包层， 在离端头 400mm处用切割刀将光纤外塑套管切 除，露出裸光纤。依次用酒精棉擦净光纤。5.4 光缆 A、B 端判别5.4.1 填充型光缆应检查填充是否饱满。5.4.2 面对光缆截面， 由领示色光纤按顺时针方向排列时为 A 端，反之为 B 端；并将端别和新编盘号在盘架上作醒目标注。5.4.3 光缆纤芯色谱的排列与编号应以出厂的排列为准。5.5 单盘测试5.5.1 用酒精（分析纯的乙醇）棉擦洗光纤。5.5.2 按照光纤切割刀使用说明书中切割刀使用方法，对光纤进行端面制 作。5.5.3 将制作好端面的光纤放入光纤耦合器 （V 型槽） 对准，耦合器的另一端接 1km 测试光纤，测试光纤的另

7、一端接 OTDR的光输出口5.5.4 选择 OTDR的测试范围、 测试脉宽（越小则精确度越高） ，调整折射率， 分 1310nm和 1550nm两个窗口进行测试 。5.5.5 启动 OTDR上的激光管对被测光纤进行扫描取样，一段时间后停止扫 描， 在 OTDR显示器上移动 A光标和 B 光标，使光标置于被测光纤的两端，读出 被测光纤的长度，再将光标分别移动到光纤曲线的 平滑处 ，读出光纤的每公里 衰减。具体测试步骤按每台仪表的操作说明书进行操作。5.5.6 采用 G.655单模光纤，其传输速率达到 10Gb/s 以上时，还应测试偏 振模色散（ PMD）。5.5.7 填写光缆单盘测试记录表， 记

8、录测试光纤的长度和衰减并填写测试仪 表、测试温度、测试人员、测试日期、记录人等。5.6 光缆密封 测试完所有光纤后，用钢锯锯掉所有开剥部分，用热缩帽对光缆进行密封， 光缆盘保护层应及时复原。5.7 不合格品控制 对指标偏高达不到出厂指标或设计标准的光缆应及时通知厂家，分析原因， 按不合格品控制程序处理。6. 劳动组织作业人员配备表职务人数负责人1技工12普工127. 材料要求7.1 原材料应符合设计要求7.2 光缆及安装套件应符合有关规范、标准8. 设备机具配置设备机具配置表序号名称规格型号单位数量1光时域反射仪（ OTDR ）台12光纤耦合器 （V 型槽 ）个13绝缘电阻测试仪500v台14

9、偏振模色散检测仪台15开剥工具（含大力钳、环切刀、米勒钳）套16切割刀把17钢锯把18偏口钳把29喷灯个110克丝钳把19. 质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1 光时域反射仪 （OTDR）、绝缘电阻测试仪经过检定并在检定有效期内9.1.2 光缆的规格、型号应符合订货合同规定或设计要求。9.1.3 光缆的有效长度应不低于光缆出厂长度。9.1.4 光缆在不同波长下的光纤线路衰减测试值应符合 3.7 条要求。9.2 质量检验9.2.1 光缆主要设备材料到达现场应对其进行检查，其型号、规格、产品质 量应符合设计要求及相关技术标准的规定。检验数量：全检检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，其余项目观察 检查。9.2.2 光缆敷设前应进行单盘测试， 其性能应符合设计要求及相关技术标准 的规定。检验数量：全检。检验方法：用 OTDR检测光缆。9.2.3 采用 G.655单模光纤，其传输速率达到 10Gb/s 以上时，还应测试偏 振模色散（ PMD）。检验数量：全检。检验方法：用偏振模色散检测仪检测光缆。PMD对传输距离的影响参附表 1。10. 安全与环保要求10.1 安全要求10.1.1 仔细检查测试所用电源，测试完毕应及时切断电源。10.1.2 使用喷