5231采煤工作面瓦斯抽放设计解析

1、5231 采面瓦斯抽采设计一、工作面概况5231 工作面位于李子垭向斜东翼 523 采区第一区段南翼，开采的煤 层为Ki煤层，其机巷标高+707m710m，风巷标高+758+760m，工作 面机巷走向长460m，平均倾斜长52m，煤炭地质储量为71405 t，可采储量 为588001，采用放炮落煤，“四边形柔性掩护支架”进行支护的方式开采。Ki煤层走向N28 E，平均倾角74。，平均厚度1.6m，夹矸石12层， 其岩性为黑色泥岩， 厚 0.04m 0.25m ，含夹矸 23层，厚 0.03m 0.18m。 其顶板泥岩、砂质泥岩，性软、易破碎，底板为泥岩、粘土岩，膨胀性强， 易垮落。K1 煤层的

2、煤尘爆炸指数为 14. 9% ，具有爆炸危险性， 其自燃发火倾向 性为山类，属不易自燃煤层。K1煤层瓦斯含量高（11.76m 3/t）,为突出煤层，煤层瓦斯压力1.52 MPa，煤层透气性系数 6.0626 X10-3 m2/MPa2 d, 瓦斯储量估计69.1488万m3，瓦斯可抽采量预计 7.65m 3/t。二、抽采系统选择采用矿井集中抽采系统（地面永久瓦斯抽放泵）抽采。三、抽采瓦斯方法及钻孔布置（一）抽采瓦斯方法：本煤层顺层钻孔预抽。（二）钻孔布置在机巷布置钻孔， 钻孔沿煤层真倾斜方向向上施工， 钻孔间距为 1.6m， 钻孔倾角按机巷地质情况确定为74（煤层真倾角 ），钻孔深度按终孔距风

3、巷 底部 5m 考虑，为了防止抽放出现死角，在开切眼布置顺层抽放钻孔进行 预抽，钻孔深度在14.747.1m不等，孔径87mm，共计钻孔总数设计 为 332 个。由通防科负责现场标定钻孔位置，钻孔由外向里施工，钻孔布 置见附图： 5231 采煤工作面区域防突抽放钻孔设计施工图。四、施工方式（一）钻机用ZY-150型钻机施工，选用87mm的钻头，50mm钻杆。（二）封孔 每打完一个孔后应立即封孔，封孔长度不小于 12m ，如遇抽放钻孔漏浆，必须进行二次封孔，否则，该孔不计进尺，并另行处罚。封孔工艺如 下： 采用封孔泵封孔，瓦斯抽采导管采用 PVC 管，直径为 25mm 。 瓦斯抽采导管的预处理：

4、在 PVC 管的插入钻孔端采用专用堵头， 防止煤粒进入管口堵塞管道， 并在伸入孔内的且未封的部份 （1.5m） 隔一定距离钻 810 个小孔。 瓦斯抽采导管的埋放： 将预处理后的 PVC 管放入钻孔内， 在送管过 程中应避免将管向外拉， PVC 管送到位后，应将管稍向外拉约 0.1m 。 注浆管的埋设：瓦斯抽采导管埋放好后，将注浆管的一端送入钻孔 内，注浆管送入钻孔长度不得小于 8.0m 。在注浆管送入钻孔后，用棉纱团 将钻孔外口处堵住， 长度不得小于 0.5m 。在注浆过程中严禁将注浆管向外 拉或退出。 封孔材料：采用水泥与石膏混合后进行封孔，比例为 100 :。 在注浆管和抽采导管插进入钻

5、孔内前，接头必须用专用胶水粘接牢固，避免脱落。（三）钻孔与管路联结用 1.5 吋的高压胶管或用 pvc 管将钻孔内的瓦斯抽采导管（ PVC 管） 与汇流管相联，做到密闭不漏气；汇流管与 5231 机巷中的瓦斯抽采支管 （100mm ）连接。五、瓦斯管路及附属装置布置1 瓦斯抽采管路（见图）（ 1 ）管路系统组成5231机巷-5231机巷石门-523采区+700m 回风巷道-522采区 +700m 回风巷-+580m 集中回风巷 -511 一级回风上山 -+850m 回风斜 井（接入地面抽采管路系统）（ 2）管路敷设 平巷中敷设管路时必须采用吊挂或采用具有可缩性的垫木垫好，防 止底板隆起折损管道

6、， 垫木高度不得小于 0.3m ，并保证每节管子下面有两 块托木。 在敷设斜坡管路时，为了防止管路下滑，应采用管卡将管子固定在 巷道的上部，管卡间距为 20m。 管路敷设应尽量将管道敷设平直，坡度一致，遇急弯时，尽量将其 转弯角度变大，并使用弯头。 敷设管路时， 应将其牢固地吊挂在巷道支架上， 且位于巷道顶板侧， 距棚顶 0.5m ，以便行人和运输。 管路法兰盘中间必须安设胶皮垫，且胶皮垫的厚度不小于5mm。 管路铺好之后，必须进行漏气检验。 钻孔施工超过 15 个后，通风队立即安排敷设管道，接入主干系统， 进行瓦斯抽采。2瓦斯抽采管径5231机巷石门、5231机巷管径100mm。3、附属装置放水器的安设位置见图门规格100mm，安设位置见图汇流器、测压、测流量、测瓦斯浓度装置安设位置见图六、其他安全技术措施1 通风队每周必须有专人对所有抽采管路系统进行检查和放水，发 现漏气等问题，必须立即进行处理。主管瓦斯抽采的副队长和工程技术人 员，每月要对全矿的瓦斯