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文档简介

1、金属防护窗施工方案、施工准备：1、材料及主要机具：A、不锈钢管：窗材选用国标202不锈钢，1.0伽厚的管，其它按设计要 求选用，必须有质量证明书。B、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢 丝细毛刷、小锤等。2、作业条件：A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。B、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接 工作。D、现场供电应符合焊接用电要求。E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。3、工艺流程：施工准备-放样-下料-焊接安装-打磨-焊缝检查-抛光。

2、二、操作工艺：1、施工前应先进行现场放样，并精准计算出各种杆件的长度。2、 按照防护网的长度确凿进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3、选择适合的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工 艺试验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢 靠，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或 其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出 金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构 件之间的焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应平均，不得有裂 纹、夹渣、焊瘤、

3、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、杆 件焊接组装完成后，对于无明明凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛 光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行 抛光。抛光后必须使外观光亮、平顺、无明明的焊接痕迹。三、质量标准：1、所有构件下料应保证确凿，构件长度允许偏差为 1mm。构件下料前必 须检查是否笔直，否则必须矫直。2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格 证。焊接时构件必须放置的位置确凿。3、焊接时构件之间的焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应平均， 不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔 等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4 、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应合适用手持机具 磨平和抛光，使外观平顺光亮。四、应注意的质量问题：1 、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不够，中心线偏移，弯折 等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心 操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序， 避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015m m,焊接中不允许搬动、敲击

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