宝龙金轮广场深基坑细则(修改版)剖析

1、B13A 0. 4扬州宝龙金轮广场 工程监理实施细则（深基坑支护工程 ）内容提要：专业工程概况特点及编制依据监理主要控制目标监理主要控制手段监理工程质量监理控制要点监理工程质量技术难点及有关控制措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师（签字）： 执业印章）日期：江苏省住房和城乡建设厅监制、深基坑支护工程概况1、本工程及深基坑支护工程概况及参数:序 号各分项工程内容设计及参数设计单位施工单位备1支护桩混凝土灌注桩桩径 700mm， 桩中心距为1400，桩顶加做 混凝土的冠梁，混凝土强度等 级均为C30。扬州大学工程设 计研究院江苏地基2水泥土搅拌桩双轴搅拌桩桩径 700mm，双 轴间

2、拾接长度为 200mm，水 泥掺入量大于15%，水灰比1:2，固化剂采用 P.C42.5水 泥。扬州大学工程设 计研究院江苏地基3土方开挖扬州大学工程设 计研究院苏中建设6降水扬州大学工程设 计研究院苏中建设7基坑监测南京地质勘查院8支护桩基检测扬州市开兀岩土工程检测有限公司、本工程深基坑支护工程的特点、难点2.1本工程深基坑支护工程设计、施工特点、难点1、特点：本工程为扬州宝龙金轮广场项目地下室基坑支护工程，工程地点位于扬州维扬路、纬四路 与扬子江路交叉路口南侧地块，江苏长江机械化基础工程公司勘察，扬州大学工程设计研究院设计。2、2、难点：、地理位置复杂，施工风险大本工程南侧临近扬州市商检局

3、大楼，西侧紧靠维扬路，东侧紧靠规划支路，北侧紧靠纬四路，施工作业面狭小，施工难度大。深基坑支护施工过程工序复杂，现场地质情况复杂，支护结构断面为两排灌注桩夹一排搅拌桩， 工程量大，需消除的安全隐患很多；根据地质勘探报告为杂填土、粉砂土、粉细砂及粉质黏土，局部存在全风化岩层。2.2本工程深基坑支护工程质量控制的难点1、灌注桩质量控制的重点是钢筋、混凝土等原材料质量及桩位、高程、混凝土成型质量。本工程的 难点是工作面狭小；如何避免塌孔、偏位、断桩等质量通病。三、深基坑支护工程监理工作依据3.1经审查合格的设计文件。3.2本工程施工合同、协议等资料。33.3本工程监理规划。3.4经批准的工程施工组织

4、设计、专项施工方案。3.5本工程适用的深基坑支护工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集深基坑支护工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表3.1序号名称编号1建筑桩基技术规范JGJ94-20082建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013四、项目监理部组织机构五、深基坑支护工程监理工作流程5.2深基坑支护工程双轴搅拌桩工程监理工作流程六、深基坑支护工程监理工作控制要点及目标值6.1本工程深基坑支护工程质量目标。根据设计文件、施工合同及相关标准的要求，本工程深基坑等级为南侧为二级，其余为三级，子分部质量目标确定为合格、工

5、期目标为 12 个月 。6.2本工程深基坑支护工程监理质量控制点。依据建质200987号文及省市建设行政主管部门的相关规定，本项目深基坑支护工 程将对以下安全专项施工方案进行专家论证：1. 周边桩、土方、降水分部工程专项施工方案。2. 围护桩分部工程专项施工方案。3. 沉降观测方案。根据国家规范及相关标准的规定，结合本工程深基坑支护分项工程的实施内容及特点，本工程深基坑支护工程监理质量控制关键点的确定。序号分项工程名称质量控制关键点1双轴搅拌桩水泥掺入量、搅拌时间2混凝土灌注桩钢筋笼、灌注前验孔、混凝土浇筑6.3 深基坑支护工程各分项工程监理控制要点及目标值。 1、双轴搅拌桩：控制目标值为合格

6、。 、认真审查施工单位的施工组织设计，检查督促施工方在施工前组织有关人员认真讨 论施工组织设计要点，并由现场技术负责人向全体施工人员做好质量技术交底工作。 专职质检员对每道工序须自检合格后经监理复查同意后方准进入下道工序施工，对不 符合图纸设计和相关规范要求施工及达不到质量要求的工序，必须采取补救措施，经监理验 收合格后方可进行下道工序施工。 、进场原材料的规格、品种、出厂日期、标号等必须检查验收，并按规范要求抽样送 检，合格后方可使用，材料进场后妥善保管。 、桩机安装要保持垂直，搅拌桩的垂直度偏差不宜大于 0.5%，桩位偏差不大于50mm 、监理人员严格按相关要求检查验收：（1）严格控制桩径

7、、桩中心距、桩体纵横向搭接长度、水灰比、送浆压力等技术参数：双轴深层搅拌机叶片直径为 700mm桩中心距为500mm桩体纵横向搭接200mm采用42.5级 普通硅酸盐水泥，其掺入量为 15%水灰比为0.450.60，送浆压力为0.40.6Mpa,要求 深搅桩石块28d无侧限抗压强度标准值 qu28d1.0Mpa,应进行试配试验以确保达到设计强 度。（2）严格控制施深搅施工工艺：深层搅拌桩采用“ 四搅两喷” 施工，双轴搅拌机下沉速 度与搅拌提升速度应控制在 0.50.7m/min 范围内，并保持匀速下沉与迅速提升，搅拌提升 时不应使空内产生负压造成周边地基沉降。（3）监理应注意已拌制浆液搁置时间

8、、中途停浆时间并做好书面：因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用，施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉 0.5m 后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性， 相邻桩施工间隔不得超过12h,若因故超时，搭接施工中必须放缓搅拌速度保证搭接质量， 因时间过长无法搭接或搭接不良， 应作为施工冷接头记录在案， 并经监理和设计单位确认后， 采取在搭接处补做搅拌桩或放喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。（4）严格控制深搅桩顶翻浆高度； 搅拌桩桩顶以上翻浆部分应予以保留， 如搅拌桩施工 过程中翻浆高度过小甚至出现负值时，应及时与设计联系。（5） 施工过

9、程中加强对搅拌桩施工过程的监理及对成品质量的检测，如发现质量问题应 主动、及时与设计联系，以便及时采取补救措施。（6） 深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻机取芯等手段检查成桩质量，若不符合设 计要求应及时调整施工工艺。 、前后台操作应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。 、检查灰浆搅拌必须按设计要求，在压浆过程中严格控制进浆速度。 、每班指定专人做好每根桩的施工原始记录，及时做水泥土试块，并在竣工图上标明 桩号。2 、混凝土灌注：控制目标值为合格。 测量定位 在审核施工方的测量定位方案后，对定位轴线、水准点、龙门板标高进行复核。通过试 成桩，由设计、

10、监理、施工方共同确定桩长和进入持力层的控制指标， 并严格按试桩纪要实行。 护筒埋设：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒一般用48mm钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm，其上部应设12个溢流孔；护筒的埋 设深度在粘性土中不小于 1.0m ，砂土中不小于 1.5m ，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求， 其上缘标高一般应高出地面200mm。要求施工方在每天施工前复核龙门桩的位置，确认无 误以便复核桩位； 每根桩在桩机就位开钻前， 必须进行桩位二次复核， 复核时或有监理人员现 场旁站认证，或在施工单位复核后由监理人员再次复核。 桩位复核时，桩中心偏差应w 5

11、0mm。 开钻前，监理人员应测量每根钻杆的长度，计算其合计长度，并作记录，以便确认钻孔深度。 钻进成孔桩机安置必须水平、稳固，转杆应保持垂直。为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装 置应符合下列规定：开钻后应及时测定泥浆比重，保证泥浆护壁良好。在松软土层钻进，应根 据泥浆补给情况控制钻进速度， 在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 钻孔成孔 要求防塌、防斜，桩径必须符合设计要求，孔深允许偏差（+50mm , -0），垂直度偏差w h/100 正确、及时记录原始标高，作为判断进尺的依据。 岩性判断：记录岩层顶面标高（依据进尺 情况判断），岩样应编号、保存、归档，入岩的深度满足设计要求。

12、注：如达不到上述要求，应督促施工方及时和设计院取得联系，会同业主、设计、承建方 共同查找分析原因，最后以设计方出具的技术联系单为准再行施工。 清孔质量泥浆性能应符合要求，泥浆比重不大于 1.2，粘度小于28s，含砂量小于8%，要求施工 单位配备泥浆比重仪。孔底沉渣：沉渣测定位置应明确，用测绳检测两次，测绳需经常检校， 确保准确。孔底沉碴厚度指标：端承桩w 50mm。 钢筋笼制作及吊运安装本工程所用钢筋的出厂合格证 （质量证明书） 应齐全， 且应按要求抽样检查钢筋力学性能 （复验单）；数量、规格应与实际使用相一致，并要求施工单位填写材料/构配件 /设备报验单，报请监理验证认可。材料试验单位的资质

13、审查凭证应提交监理部审查、认可。钢筋的表 面必须清洁， 带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 钢筋笼几何 尺寸符合设计要求，按钢筋混凝土工程施工及验收规范（ GB50204-2012 ）验收；要求采用模具制作，保证主筋位置正确，垂直度良好，无扭曲。加强筋要求正圆（长短径差W 10mm ）, 并且与主筋之间全部采用点焊连接，主筋焊接接头应错开，同一截面接头不多于主筋根数的 50% 。主筋上应设置一定密度的砂浆垫块或采取其它有效措施，确保钢筋的保护层厚度。 钢筋笼完成后报验。钢筋笼吊运安装中，应采取措施，防止钢筋笼变形及碰撞孔壁，下插过程中要 观察孔内水位变化；居中下放，轻

14、起轻落，保证垂直度与保护层厚度；如下插困难，应查明原 因，不得强行压入。分段钢筋笼的主筋应采用搭接焊接，搭接长度10d，并采用间断构造焊缝连接，以保证钢筋笼的安装整体性， 焊条性能应符合规范要求并有产品合格证。 焊接时对称 操作，上下段连接顺直，在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。钢筋笼顶面达到设计标 高后，应将其有效固定，防止钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求， 误差 w 50mm。 混凝土拌制本工程使用混凝土均为商品砼， 由施工单位及时出示每车次供砼小票与现场同品质材料所 配制的混凝土级配单和混凝土强度报告， 混凝土强度应达到设计要求，坍落度宜为1822cm， 流动

15、度保持率 1小时坍落度降至15cm的时间，初凝时间3小时并大于灌注时间，必要时 可加缓凝剂。浇灌前的混凝土不允许淋雨、受冻、失水和离析，否则不得使用。 混凝土的水下灌注导管应有足够的强度、刚度和良好的密封性，内壁光滑平整、不变形，连接应牢固，接口严密；导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为200250mm，直径制作偏差不应超过 2mm，导 管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m，接头用法兰或双螺纹方扣快速接头， 使用前应进行压力充水试验。 下导管前正确测量每节导管的长度及并记录。 导管下放时应测量 和记录下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水塞和砼为准， 一般

16、为 300500mm 为宜。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证能顺利排出。导管下放到位后，应及时进行二次清孔，泥浆比重应保持在1.11.2。二次清孔完成后及时报验和签复。 二次清孔后半小时应灌注第一斗砼， 否则应重新测定沉渣厚度，以确定是否需重新清孔。首批 砼灌注量应有足够的储备，至少应能满足将导管下口埋入砼中 0.8m以上，首批砼灌注完毕后， 应立即检测孔内砼面标高，并计算导管下口埋置深度，导管埋深宜为24m。在灌注桩过程中，应随时注意观测导管内砼下降及水位升降情况，随孔内砼面的上升，应及时提升和分断拆除上段导管，导管下端在砼内埋设深度应控制在 24m，在任何情况下不得小于1m。水下 砼必

17、须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，控制最后次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值，实测充盈系统不得小于1.15或达到设计要求。在提升导管时，应保持竖直，位置居中，防止碰挂钢筋笼，为此可设置防护 三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。最后拔出导管时，应缓慢拔出，严禁快拔造成泥浆混入， 形成砼泥桩影响成桩质量。砼浇筑过程中，抽测砼原材料的计量和配合比，每台班坍落度抽查 不少于2次，试块不少于1组，砼试块必须进行旁站见证取样。 其它在砼灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔，以防串孔，塌孔、断桩， 打桩单位应按监理单位审核通过的施工线路

18、顺序施工，不得擅自改变线路。桩施工过程中，监理人员应督促施工单位按照工艺流程要求， 在每道工序完成后步步报验，步步复核，以保证质 量预控到位。旁站监理人员应坚持岗位，在桩基施工过程中将有关数据同步记录在 “钻孔灌注 桩施工监理记录”表内。施工过程中发生事故时，旁站监理员应及时向总监报告，由施工、监 理单位及有关人员拟定处置办法（并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备案），待处理完毕后，才可继续正常施工。七、深基坑支护工程监理工作方法及措施7.1 审查内容：审查设计审图手续是否完备；是否进行了专家论证；签字手续是否齐全；如 11有较大变更是否重新组织专家论证， 签字批准手续是否齐全；审查承包单位的质量保证体系、 安保体系是否建立健全；审查承包单位