工艺卡及报告编制说明剖析

1、C15-04-2管道射线检测工艺卡共页第 页编号:透照方式I)I产品名称制造编号产品类别规格mm材质焊接方法设备型号设备编号焦点尺寸X mm胶片牌号胶片规格mm增感屏前 Pb mm 后 Pb mm显影液配方显影时间min显影温度20 C底片黑度2.0-4.0检测时机焊后，外观检查合格检测规程Q/XHGY01-2008检测标准照相技术级别AB验收等级焊缝编号焊缝 长度(mmC1)检测 比例%透照 厚度W(mm)透照 方式焦距f(mm)一次透 照长度(mn)透照 张数N像质计型号丝号电压KV活度Ci曝光 时间min技术 要求 及 说明编制(资格)：RT-审核(资格)：RT-日期:日期:透照布置示意

2、图:1、像质计摆放要求：2、散射线屏蔽：3、标记摆放：4、 本工艺卡未规定事项，按射线检测规程Q/XHGY01-2008执行。编号:透照方式C.技术 要求 及 说明1、像质计摆放要求：2、散射线屏蔽：3、标记摆放：4、本工艺卡未规定事项，按压力管道射线检测工艺规程Q/XHGY/Z/01-2008 执行。编制（资格）：RT-审核（资格）：RT-日期:日期:工程名称工程编号管线名称检测部位材质管线编号设备型号设备编号焊接方法胶片牌号胶片规格mm焦点尺寸X mm显影液配方显影时间min增感屏前 Pb mm 后 Pb mm显影温度20 C底片黑度2.0-4.0检测时机焊后，外观检查合格检测规程Q/XH

3、GY/Z/01-2008检测标准照相技术级别AB验收等级规格mm焊缝 长度（mm）检测 比例%透照 厚度mm透照 方式焦距f(mm)一次透 照长度（mrjn透照 张数N像质计型号丝号电压KV活度Ci曝光 时间minC15-06磁粉检测工艺卡编号：共页第 页工程/产品名称工程/产品编号规格材质坡口形式焊接方法设备型号设备编号探头型号探头K值晶片尺寸mm探头频率MHz试块耦合剂检测项目焊缝板材锻件检测时机机加工后 焊后轧制返修后 表面制备探头移动区域内，打磨光滑。检测标准检测规程Q/XHGY02-2008验收级别检测技术等级检测比例%DA（曲线绘制评定线：dB定量线：dB判废线：dB表面补偿dB检

4、测灵敏度检测面扫描线调节扫查方式锯齿形扫查速度 15 %检测部位示意图：技术 要求 及说明1、探头移动区：2、耦合方式：3、本工艺卡未规定事项，按超声检测工艺规程 Q/XHGY02-200执行。编制人（资格）：ut-n日期：年 月日审核人（资格）：ut-n日期：年 月日工程/产品名称工程/产品编号规格材质坡口形式焊接方法设备型号设备编号检测标准检测规程验收级别标准试片检测比例%磁粉荧光非荧光型号：磁悬 液水油配制浓度：g/L检验部位焊缝机加工面坡口面检验时机焊后机加工后返修后热处理后表面制备磁化方法磁轭法交叉磁轭法轴向通电法触头法中心导体法线圈法检验方法连续法剩磁法干法湿法磁化电流 AC安（A

5、） DC安匝（TA）磁极距mm提升力N（牛顿）磁化时间秒退磁检测部位示意图：说明1、本工艺卡未规定事项，按磁粉检测工艺规程 Q/XHGY03-200执行。编制人（资格）：mt-n日期：年 月日审核人（资格）：MT-n日期：年 月日C15-07渗透检测工艺卡编号：共页第 页工程/产品名称工程/产品编号规格材质检测标准灵敏度等级验收等级检测比例%检测规程Q/XHGY04-2008试块镀铬（B型）检验部位焊缝机加工面坡口面检验时机焊后机加工后返修后热处理后表面制备环境温度C检测方法检测剂型号DPT-5操作程序技术要求预清洗范围：施加渗透剂施加方法：温度：C时间： min去除多余渗透剂防止过度去除或去

6、除不足干燥被检面温度w 50 C，自然干燥施加显像剂施加方法：显像时间：min观察及评定后处理清洗，擦拭检测部位示意图：说明1、本工艺卡未规定事项，按渗透检测工艺规程 Q/XHGY04-200执行。编制人（资格）:pt-n日期：年 月日审核人（资格）：pt-n日期：年 月日检测报告与工艺卡填写方法与说明JB/T4730-2005与原版本差别较大，为改变过去的习惯，现就有关内容和说明整理如下，望各检测站遵照填写：一、射线检测：1、检测标准：JB/T4730.2-2005或按委托单填写；2、检测部位：焊缝及热影响区；3、 检测时机：焊后，外观检查合格（一般情况）；焊后24小时，外观检查合格（有延迟

7、裂纹倾向材料容规）；焊后36小时，外观检查合格（球罐）；4、技术级别：AB5、设备型号：TS-1A（ Y Ir 射线机）/XXG-3005,XXG2505,300EGS2（X射线机）；6、设备编号：5408-xxxx（ Y Ir射线机” 5401-xxxx（X射线机），编号按实际填写；7、胶片型号：AGFA-C7&增感屏：前后Pb0.1mmY射线）,前后Pb0.03mm（X射线机）；9、像质计型号：Fe1-7/ Fe6-12/Fe10-16 ；10、像质计丝号：按标准填写；11、黑度范围：2.0-4.0 ;小径管（X射线）1.5-4.0 ；12、透照厚度：填公称厚度，不加余高;13、透照方式：

8、A单壁透照,B环缝外透，C偏心内透，D中心周向，E双壁单影，F双壁双影G垂直透照，重叠成像；（G应用于小径管3次透照工艺）I)14、检测比例：设备类填写实际计算比例；管道填写 100%特殊情况应符合验收规范;15、一次透照长度：按实际计算（一般）；双壁单影法填 50%二、超声波检测1、检测标准： JB/T4730.3-2005 或按委托单填写；2、检测部位：勾选；3、检测时机：焊后，外观检查合格（一般情况）；焊后24小时，外观检查合格（有延迟裂纹倾向材料容规）；焊后 36小时，外观检查合格（球罐）；4、技术等级： B5、设备型号：PXUT-240B数字）/CTS-26 （模拟）；6、设备编号：

9、 5402-xxxx ，编号按实际填写；7、表面制备：探头移动区域打磨光滑；8、表面补偿： 4 dB；9、试块：CSK-I A,CSK-m A;10、 检测灵敏度：不低于评定线灵敏度（例：T=8mm勺检测灵敏度1X6-12dB）;11 、耦合方式：接触法；12、扫描调节：水平 1： 1；垂直1： 1；声程1： 1；13 、扫查方式：锯齿形；14、DA（曲线绘制：按标准填写；15、检测面：单面双侧或双面单侧；16、扫查速度： 15%；18、耦合方式：直接接触法；19、探头移动区： 1.25P，P=2KT填写计算数值。三、磁粉检测1、检测标准：JB/T4730.4-2005或按委托单填写；2、检验

10、部位：勾选；3、 检验时机：焊后，外观检查合格（一般情况）；焊后24小时，外观检查合格（有延迟裂纹倾向材料容规）；焊后36小时，外观检查合格（球罐）；4、 设备型号：Y6-Yoke Kit （交流磁轭）/ CDX-川（交叉磁轭）；5、设备编号：5403-xxxx，编号按实际填写；6、表面制备：打磨光滑；7、试片:A1-30/100 （一般）；C-15/50 （角焊缝）&一般样式：磁粉荧光非荧光型号：按磁膏实际型号填与磁悬 液 水油配制浓度：10-25 g/l检验部位焊缝机加工面坡口面检验时机焊后机加工后返修后热处理后表面制备打磨光滑磁化方法磁轭法交叉磁轭法轴向通电法触头法中心导体法线圈法检验方

11、法连续法剩磁法干法湿法9、 磁轭间距：75-200mm； 交叉磁轭填磁极对角线间距10、 提升力：45N （磁轭）；118N （交叉磁轭）11、磁化时间：3s （磁轭）;连续（交叉磁轭）四、渗透检测1、检测标准：JB/T4730.5-2005或按委托单填写；2、检测方法：U C-d （溶剂去除型着色渗透检测）；3、灵敏度等级：3；4、检验部位：勾选；5、 检验时机：焊后，外观检查合格（一般情况）；焊后24小时，外观检查合格（有延迟裂纹倾向材料容规）；焊后36小时，外观检查合格（球罐）；6、检测剂型号：DPT-5;7、环境温度：实际温度；小于10C或大于50E为非标准温度，需做渗透检测方法的鉴定（铝合金试块）；&