储罐简介与安装更改版

1、储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装储罐简介与安装 储罐简介与安装更改版 储罐简介 立式储罐安装 球罐安装 储罐简介与安装更改版 用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐 工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业 必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大 小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无 可替代的。 钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备， 对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储 备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐 为主，且以金属结构居多。 储罐简介与安装更改版

2、 由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的： 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、 海上储罐、海底储罐等。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食 用油罐、消防水罐等。 按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。 按大小分类： 100m 以上为大型储罐，多为立式储罐； 100m以下的为小型储罐，多为卧式储罐。 储罐简介与安装更改版 国家现行的规范和标准：国家现行的规范和标准： GBJ50128-2005GBJ50128-2005立式圆筒型钢制焊接油罐立式圆筒型钢制焊接油罐

3、 施工及验收规范施工及验收规范 SH3528-2005SH3528-2005石油化工钢制储罐基础施工石油化工钢制储罐基础施工 与验收规范与验收规范 JB4708-2000JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 GB50094-2010GB50094-2010球形储罐施工规范球形储罐施工规范 储罐简介与安装更改版 储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。 罐体材料可按屈服强度s或抗拉强度b分为低 强钢和高强钢，高强钢多用于5000m以上储罐； 附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等） 均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、 附件则根据不同的用途采用其它

4、材质。制造罐体 常用国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR 以及Q235 系列等。 储罐简介与安装更改版 目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储 罐和卧式储罐。 （一）拱顶储罐 拱顶储罐是指罐顶为球冠状，罐 为圆柱形的一种钢制容器。拱顶 储罐制造简单、造价低廉，所以 在国内外许多行业应用最为广泛， 最常用的容积为100010000m， 储罐简介与安装更改版 （二）浮顶储罐 浮顶储罐是有漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮 顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形 密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。 储罐简介与安装

5、更改版 （三）内浮顶储罐 内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶的而成，罐内增设浮顶可 减少介质挥发损耗，外部拱顶又可防止雨水、积雪以及尘埃等进 入罐内，保证罐内介质清洁。 这种储罐主要用于储存轻质油，如汽油、航空煤油等。 储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装更改版 e1 E1 边缘板对接接头间隙示意图 储罐简介与安装更改版 排版图排版图 储罐简介与安装更改版 300mm 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。 储罐简介与安装更改版 2、罐顶的预制 单台罐顶板是由瓜皮板及中心板组成，罐顶预制前应绘制 排版图。 罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm

6、。 排版图应根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定。 按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好 标记及检查记录。 采用半自动火焰切割机切割下料。 下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。 制作一个钢制弧形胎具，在胎具上放出单瓣拱顶板的大样， 将整瓣拱顶板进行拼接，焊接完毕，用样板检查间隙不得 大于10mm。 对焊后的焊道变形超标处进行调整，合格后在胎具上摆放 整齐，防止变形。 储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装更改版 3、罐壁的预制 壁板预制前应绘制排版图。 各圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜 为板长的三分之一，且不得小于300mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底弓形边

7、缘板对接焊缝之间的距 离不得小于300mm。 罐壁厚度大于12mm时，罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁 纵、环向焊缝之间的距离，不得小于250mm；不大于12mm 时与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm,与罐壁环焊缝 之间的距离不应小于75mm。 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于 200mm。 直径小于25m储罐，壁板宽度不得小于500mm，长度不得小 于1000mm；直径大于等于25m的储罐其壁板宽度不应小于 1000mm,长度不应小于2000mm。 按排版图进行号料，并且标识清楚，作好检查记录。 储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装更改版 滚制后的壁板应进行检查。宽度方

8、向用直板尺检查，其间隙不得滚制后的壁板应进行检查。宽度方向用直板尺检查，其间隙不得 大于大于2mm，长度方向用弧形样板检查，其间隙不得大于，长度方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm 储罐简介与安装更改版 4、构件预制 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工 成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于 2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不超过 构件长度的0.1%，且不应大于6mm。 储罐简介与安装更改版 储罐安装一般采用正装或倒装两种方式。倒装 方式具体安装程序如下： 基础验收铺罐底板焊接检测放置好中 心柱和边柱安装最顶层壁板焊接安装顶 层包边角钢和顶胎安装焊接罐顶层板组装焊 接胀圈就位倒装第二

9、层壁板焊接 依次 类推最底层壁板安装 最底层壁板与罐底板 焊接罐底板环缝焊接安装附件等充水试 验沉降观测 储罐简介与安装更改版 正装法外组装式正装法外组装式 储罐简介与安装更改版 正装法内组装式正装法内组装式 储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装更改版 1、基础复测 在储罐安装前，必须按土建设计文件和相关规定对基础进 行检查验收。 应检查油罐基础的中心坐标，中心标高，基础表面径向平 整度，基础表面沿罐圆周方向平整度，基础表面凹凸度， 支撑罐壁的基础表面内径、水平度、沥青沙层的平整度及 沥青沙层的外观质量。 在基础进行中间验收合格后，办完中间验收交接后方可进 行安装。 储罐简介与安装更改版 基础

10、验收(SH3528-2005) 储罐简介与安装更改版 2、罐底组装 罐底一般由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板连接形式为带垫板 对接。中幅板连接形式为搭接，中幅板与弓形边缘板的连接形式为搭 接。 按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。 按排版图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上画出十字线，十字线 应与基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出明显标记。 画出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不 等间隙，焊接对接焊缝的外端，（其余焊缝待起罐完毕后进行焊接）， 并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，

11、从中间一行 板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺 设，中幅板搭在弓形边缘板上面。 中幅板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为 搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先 焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装更改版 3、壁板组装 罐壁板组装前，应对壁板预制质量逐张进行检查，不符合 预制要求的应重新校正，校正时，应防止出现锤痕。 壁板组装前，应在底板上放出罐体的组装内圆周线，并沿 圆周线内侧每隔1m点焊一个内挡板。 按排版图在放样圆周线上标出每张板的位置，然后把壁板 对号吊装到位。 壁板之间用立缝夹具连

12、接，整圈壁板就位后，用壁板斜撑、 立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐壁半 径等尺寸，合格后才可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧 上均匀的加上四块弧板，以防止立缝焊接变形。 包边角钢的安装应将预制合格的角钢逐根就位安装，整体 调整其几何尺寸合格后，统一焊接。 储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装更改版 4、固定顶组装 最上层壁板组对焊接完后,安装包边角钢,(角钢与 罐壁暂不焊),此时可安装罐顶。 罐顶组对时，将下好料的顶板置于事先制作的顶 胎上,制作时要考虑底板坡度及第一层罐壁板的高 度。 在拱顶板组对时,在轴线对称位置先组对四块,调 整后定位点焊,再组对其顶板。罐顶组装时使用的 顶胎

13、要准确，顶板安装要对中，焊接时焊工均布， 注意组装顺序和安装顺序，由内向外、由上至下 分段退焊。 全部焊完后拆除临时伞架。 安装拱顶中心板、透光孔等。 储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装更改版 5.罐体几何形状和几何尺寸检查 罐壁组装焊接后高度允许偏差，不应大于设计高度的 0.5%；垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%， 且不大于50mm。 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长 度的2%，且不大于50mm，单面倾斜式罐底不大于40mm。 固定的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于 15mm。 6.充水试验 进行充水试验检查下列内容： 罐底严密性

14、 罐壁强度及严密性 固定顶的强度、稳定及严密性 基础沉降观测 储罐简介与安装更改版 7.竣工资料 l施工单位提交的竣工资料，应包括下列内容： l储罐交工验收证明书 l竣工图及排版图 l设计修改文件 l材料和附件出厂质量合格证书或检测报告 l隐蔽工程检查记录 l焊缝检测报告 l储罐罐体几何尺寸检查记录 l强度及严密性试验报告 l焊缝返修记录 l储罐基础检查验收记录 l基础沉将观测记录 储罐简介与安装更改版 制造单位提供的球壳板不得有气泡、裂纹、 结疤、折叠、夹渣等缺陷；若有缺陷需进行 修补。 球壳板厚度应进行检查，抽查数量不小于总 数的20%。 球壳板周边100mm范围内应进行全面积的超 声波检

15、查抽查，抽检比例不小于20%。 球壳板尺寸应符合图样和规范的要求。 储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装更改版 组装球体的方法很多，如散装法、胎装法、分带组装法、 半球组装法、整球组装法等 散装法：又称逐块组装法，此法采用中心立柱，球片自下 而上吊装起来组装，并借助连接在中心的放射式连接拉杆 及专用夹具来固定每块球片。 胎装法：先预制胎具，然后将球片逐片贴到球台上，校对 尺寸后定位焊接。其优点是安装精度高，缺点是工艺复杂， 制作胎具麻烦，安装中已很少使用。 分带组装法：在组装每一带板时都先在地面铺设平台，将 该带板组对好，并焊好立缝。 整球组装法:在地面平台上先焊好整个球体，再滚运到基 础附近

16、进行吊装，这也是用于小型群球罐的安装 半球组装法：是先在地面铺设的平台上，将整个球罐组装 成两个半球，然后将两个半球组装在基础上组装成整球。 储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装更改版 分带组装法分带组装法 分带组装法分带组装法 储罐简介与安装更改版 球形储罐安装前应对基础各部分尺寸进行检 查和验收 储罐简介与安装更改版 1.球形储罐组装时宜对每块球壳板和焊缝进行编号，球壳板编号沿球形 储罐0-90-180-270-0，进行编排。 2.球壳组对间隙采用电弧焊时宜为2mm左右，错边量不大于3mm。 3.球形罐赤道带组装时，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于4mm，相 邻两块球壳板的赤道线水平误差

17、不宜大于5mm，任意两块球壳板的赤道 线水平误差不宜大于8mm。 4.组装时相邻两带的纵焊缝；支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝； 人孔、接管、补强圈和连接板与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝 及其之间的互相焊缝，以上相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度 的3倍，且不小于100mm。 5.球形储罐组装时应对球形储罐的最大直径和最小直径之差进行控制， 两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之间互相之差 均应小于设计内径的3，且5000m以下的球罐不应大于50mm,5000m 以上的储罐不宜大于70mm。 6.支柱用垫铁找正，每组垫铁高度不应小于25mm，且不宜多于三块，找 正完毕后点

18、焊牢固。 储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装更改版 储罐简介与安装更改版 人孔及接管等受压元件的安装应符合下列规定： 1.开孔位置允许偏差5mm, 2.开孔直径与组装件直径之差宜为2-5mm， 3.接管外伸长度及位置允许偏差为5mm, 4.补强圈应与球壳板紧密贴合。 储罐简介与安装更改版 当出现以下情况之一时，应采取保护措 施后再进行焊接： 1.雨天或雪天 2.气体保护焊时风速超过2m/s，其他方法风 速超过8m/s， 3.焊接环境温度在-5及以下， 4.现对湿度在90%以上（距球罐表面0.5-1m 处测量） 储罐简介与安装更改版 液压试验应按下列步骤进行： 1.试验时球罐顶部应设排气口，充液时将球罐内部的气体排 尽； 2.试验时，压力缓慢上升，升至试验压力的50%时，保压足 够的时间， 对球罐所有的焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继 续升压； 3.压力升至设计压力时，保压足够时间，对球罐进行全面检 查，确认无 渗漏后继续升压； 4.压力升至试验压力时，保压30min钟后降至设计压力进行 检查，检查期 间应保持压力不变； 5.液压试验以无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常响声 为合格。 储罐简介与安装更改版 1.沉降观测应在下列阶段进行： l充水前 l充水到球壳内直径的1/3时， l充水到球壳内直径的2/3时， l充满水时， l充满水24h后， l放水后， 2.支柱沉降应