建筑施工项目砌筑工程施工工艺PPT课件

1、主要内容：脚手架工程、垂直运输设施、砖砌体施工、石 砌体施工、中小型砌块施工及砌筑工程的安全技术。 学习重点：砖砌体对砌筑材料的要求、组砌工艺、质量要 求以及质量通病的防治措施。 学习要求： v了解脚手架的种类、搭设要求及垂直运输设施； v了解石砌体的施工工艺； v熟悉砌体对材料的要求； v掌握小型混凝土空心砌块的施工工艺； v掌握砖砌体的施工工艺、质量要求及质量通病的防治。 砌筑工程是指普通砖、石和各类砌块的砌筑。砖砌 体在我国有悠久历史，它取材容易，造价低，施工简单， 目前在中小城市、农村仍为建筑施工中的主要工种工程 之一。其缺点是自重大，劳动强度高，生产效率低，且 烧砖多占用农田，难以适

2、应现代建筑工业化的需要，是 墙体材料改革的重点。 砌筑工程是一个综合的施工过程，它包括材料的准 备、运输、脚手架的搭设和砌体砌筑等。 3.1 3.1 砌筑砂浆砌筑砂浆 3.4 3.4 砌块砌体工程砌块砌体工程 本本 章章 内内 容容 End End 3.2 3.2 毛石砌体工程毛石砌体工程 3.3 3.3 砖墙砌体工程砖墙砌体工程 3.5 3.5 砌筑用脚手架砌筑用脚手架 3.6 3.6 砌体工程垂直运输设施砌体工程垂直运输设施 3.1.1 3.1.1 砌筑砂浆分类砌筑砂浆分类 砌筑砂浆按材料组成不同分为水泥砂浆(水泥、砂、水)、 混合砂浆(水泥、砂、石灰膏、水)、石灰砂浆(石灰膏、砂、 水)

3、、石灰粘土砂浆(石灰膏、粘土、砂、水)、粘土砂浆 (粘土、水)、微沫砂浆(水泥、砂、石灰膏、微沫剂)等。 水泥砂浆可用于潮湿环境中的砌体，其他砂浆宜用于干燥 环境中的砌体。 3.1.2 3.1.2 材料要求材料要求 砌筑砂浆使用的水泥品种及标号，应根据砌体部位和所处 环境来选择。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性 进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 水泥进场后应保持干燥，其存放应满足相关规范的要求。 不同品种的水泥不得混合使用。 砌筑用的砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有有害杂物。 砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等 级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

4、对强度等级小 于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特 细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用 水标准(JGJ-93)的规定。 混合砂浆所用的石灰膏需熟化，生石灰不小于7d，磨细生 石灰粉不小于2d，严禁采用脱水硬化的石灰膏。石灰膏不 得干燥、冻结、污染。 其他外加剂应满足相关规范的规定。 3.1.3 3.1.3 砂浆制备与使用砂浆制备与使用 砂浆制备前应确定其配合比。 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用质量计量。 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间 应符合下列规定： v水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； v水

5、泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； v掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别 在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况 延长。 砂浆经运输、储放后如有泌水现象，就应砌筑前再 次拌和。 砂浆应进行强度检验。砌筑砂浆试块强度验收时， 其强度合格标准必须符合下列规定： v同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或 等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度； v同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值 必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗

6、压强度的0.75倍。 3.1.4 3.1.4 砂浆的强度检查砂浆的强度检查 砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验 结果为准。砂浆的强度等级为M2.5、M5、M7.5、 M10、M15。 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体中的各 种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少 抽查一次。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆 试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块 强度试验报告单。 3 3.2.1 .2.1 材料要求材料要求 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于 清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。 石材及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砂浆常用水

7、 泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆饱满度应不少于80%。 毛石砌体指用乱毛石、平毛石砌成的砌体。乱毛石 指形状不规则的石块，平毛石指形状不规则，但有两个 平面大致平行的石块。主要用于基础和档土墙等砌筑。 3 3.2.2 .2.2 毛石砌体施工的一般规定毛石砌体施工的一般规定 毛石砌体的组砌形式应符合下列规定：分皮卧砌、上下错 缝、内外搭砌，拉结石、丁砌石交错设置。 毛石砌体每皮后约300mm，上下皮毛石间搭接不小于80mm， 不得有通缝。 毛石砌体应采用铺灰法砌筑，灰缝厚度一般为2030mm， 要求石块间不得有相互接触的现象。 毛石砌体的交接处和转角处应同时砌筑，否则应留踏步槎。 为了增强毛石砌体的

8、整体性，要按规定设置拉结石。 毛石砌体每日的砌筑高度不应超过1.2m。 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用 较大的平毛石砌筑。每一楼层（包括基础）砌体的最 上一皮，应选用较大的毛石砌筑。 毛石墙在转角处，应采用有直角边的“角石”砌在墙 角一面，并根据长短形状纵横搭接砌入墙体内。 (1) 毛石基础的砌筑 毛石基础的断面形式有阶梯形和梯形。基础的顶面 宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出100mm，每阶高度一般 为300400mm，并至少砌二皮毛石。砌筑毛石基础的第一 皮石块应坐浆，并将大面朝下。毛石基础的最上一皮，宜 选用较大的毛石砌筑。基础的第一皮及转角处、交接处和 洞口处，应选用

9、较大的平毛石砌筑。砌筑料石基础的第一 皮石块应用丁砌层坐浆砌筑。上级阶梯的石块应至少压砌 下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。 3 3.2.3 .2.3 毛石砌体施工毛石砌体施工 (2) 毛石挡土墙的砌筑 毛石挡土墙应符合下列规定：每砌34皮为一个分层 高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度 不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小 于80mm。 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规 定：泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设 置一个泄水孔；泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、 厚200mm的卵石或碎石作疏水层。 3 3.3.1 .3.1 施工准

10、备施工准备 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性 能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主 要性能的进场复验报告。 3.3.1.1 3.3.1.1 砖的准备砖的准备 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一 致。 砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。 一般要求砖处于半干湿状态(将水浸入砖15mm左右)， 含水率为10%15%。 不得在脚手架上浇水，如砌筑时砖块干燥操作困难， 可用喷壶适当补充水分。 3.3.1.2 3.3.1.2 机具的准备机具的准备 砌筑前，必须按施工组织设计要求组织垂直和 水平运输机械、砂浆搅拌机进场、安装、调试等 工作。同时，还应准备脚手架、砌筑工

11、具(如皮数 杆、托线板)等。 3 3.3.2 .3.2 砖墙的组砌形式砖墙的组砌形式 一顺一丁 一顺一丁砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁 砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长。 这种砌法整体性好，多用于一砖墙 。 三顺一丁 三顺一丁砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖 间隔砌成，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长， 上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长。这种砌法整体性较 差，且墙面也不易控制平直。但这种组砌方法因顺砖 较多，砌筑速度快。 梅花丁 梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐 中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。这 种砌法内外竖缝每皮都能错开，整体性较好，灰缝

12、整 齐，比较美观，但砌筑效率较低，多用于清水墙面。 全顺法 每皮砖都用顺砖砌筑。此法仅用于砌半砖厚墙。 全丁法 每皮砖都用丁砖砌筑。此种砌法主要用于砌筑砖烟 囱、砖水塔。 砖砌体的组砌要求：上下错缝，内外搭接，以保证砌体的 整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率， 节约材料。 当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖， 丁面方向依次砌丁砖，如图图3.16(3.16(a)a)所示。 砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处的竖缝 应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖，如图图 3. .16(b)所示。 砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通，立角处的竖缝相互 错开1/4砖长

13、，如图图3.16(3.16(c)c)所示。 3.3.3 3.3.3 砖基础的组砌砖基础的组砌形式形式 砖基础有条形基础和独立基础，基础下部扩大部分称为 大放脚。 大放脚有等高式和不等高式两种。 等高式大放脚是两皮一收，两边各收进1/4砖长；不等高 大放脚是两皮一收和一皮一收相间隔，两边各收进1/4砖 长。 大放脚一般采用一顺一丁砌法，竖缝要错开，要注意十 字及丁字接头处砖块的搭接；在这些交接处，纵横墙要 隔皮砌通；大放脚的最下一皮及每层的最上一皮应以丁 砌为主。 3 3.3.4 .3.4 砖砌体的施工工艺砖砌体的施工工艺 砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法、刮 浆法和满口灰法。其中，“三

14、一”砌砖法和挤浆法 最为常用。 “三一三一”砌砖法砌砖法：即是一块砖、一铲灰、一揉压并 随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优 点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心 砖砌体宜采用“三一”砌砖法。 挤浆法挤浆法：即用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆， 然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之 后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。 这种砌法的优点：可以连续挤砌几块砖，减少烦琐的动 作；平推平挤可使灰缝饱满；效率高；保证砌筑质量。 铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺 浆长度不得超过500mm。 砖砌体的施工过程施工过程有抄平、放线、摆砖、立皮

15、数杆、挂 线、砌砖、勾缝等工序。 抄平 砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高， 并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖 墙底部标高符合设计要求。 放线 根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体 尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽 度线，并定出门洞口位置线。 摆砖 摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用 干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门 窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能 减少砍砖。 立皮数杆 皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及 门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置 的一种木制标杆，用来保证墙体每皮砖水平、控制 墙体竖向尺寸和各部

16、件标高。如图图3.173.17所示。 皮数杆上除划有每皮砖和灰缝的厚度外(一般每1m画16 块)，还画出了门窗洞口、过梁、楼板等的位置和标高。 皮数杆长度应有一层楼高(不小于2m)，一般立于墙的转 角处，内外墙交接处，每隔1015m立一根。 采用外脚手架时，皮数杆一般立在墙内侧；采用里脚手 时，皮数杆应立在墙外侧。 立皮数杆时，要用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标 高线位于设计标高处。 挂线 为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二 四墙可单面挂线，三七墙及以上的墙则应双面挂线。 砌砖 砌砖的操作方法很多，常用的是“三一”砌砖法 和挤浆法。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置 把第一皮砖砌好

17、，然后盘角。盘角又称立头角，指在 砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线，再按准线砌 中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证 墙面垂直平整。 勾缝、清理 清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。墙面勾缝应横平竖直， 深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。砖墙 勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为45mm。勾缝完毕后，应 进行墙面、柱面和落地灰的清理。 楼层轴线引测 为了保证各层墙身轴线的重合和施工方便，在弹墙身线时，应根 据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的墙基上。二层以上 各层墙的轴线，可用经纬仪或线锤引测到楼层上去，同时还根据图 上轴线尺寸用钢尺进行校核。各楼层外墙窗

18、口位置亦应用线锤校核， 检查是否在同一铅直线上。 3 3.3.5 .3.5 砌砖的技术要求砌砖的技术要求 1) 砖的强度等级必须符合设计要求。 2) 砖砌体的水平灰缝厚度和竖缝厚度一般为10mm，但 不小于8mm，也不大于12mm。 3) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠 措施的内外墙分砌施工。 4) 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时 间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但直槎必须 做成凸槎。 5) 在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不 应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。 6) 某些墙体或部位中不得设置脚手眼。 7) 每层承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下

19、面的砖应用丁砖砌 筑。 8) 砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度， 也不宜大于4m。 9) 砖柱、宽度小于1m的窗间墙，用整砖砌筑。 10)每日砌筑高度不超过1.8m。 11)设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋， 而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。构造柱与墙体的连接处应 砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，如图图3.203.20所示，预留的 拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 3 3.3.6 .3.6 砖砌体的质量要求与保证措施砖砌体的质量要求与保证措施 质量要求：横平竖直，灰浆饱满，错缝搭砌，接槎可靠。 1）砖砌体水平灰缝平直、表面平整和竖向垂直。砌筑时必须 立皮数杆、挂

20、线砌筑，并随时吊线、直尺检查和校正墙面 的平整度和竖向垂直度。 2）砖砌体的水平和竖向灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于 80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。 3）砖砌体的砌筑应遵循“上下错缝、内外搭砌”的原则，应 采用适宜的组砌形式。 4）砖砌体的转角处和临时间断处的留槎应满足要求，接槎处 补砌时，应将表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。 3 3.3.7 .3.7 影响砖砌体工程质量的因素与防治措施影响砖砌体工程质量的因素与防治措施 (1) 砂浆强度不稳定 现象：现象：砂浆强度低于设计强度标准值，有时砂浆强度 波动较大，匀质性差。 主要原因：主要原因：材料计量不准确；砂浆中塑化材料或微

21、沫 剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定； 水泥分布不均匀等。 预防措施：预防措施： v建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管 制度；减少计量误差，对塑化材料(石灰膏等)宜调 成标准稠度(120mm)进行称量，再折算成标准容积； v砂浆尽量采用机械搅拌，分两次投料(先加入部分 砂子、水和全部塑化材料，拌匀后再投入其余的砂 子和全部水泥进行搅拌)，保证搅拌均匀； v砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。 (2) 砖墙墙面游丁走缝 现象：现象：砖墙面上下砖层之间竖缝产生错位，丁砖竖缝 歪斜，宽窄不匀，丁不压中。清水墙窗台部位与窗间 墙部位的上下竖缝错位、搬家。 主要原因：主要原因：砖的规

22、格不统一，每块砖长、宽尺寸误差 大；操作中未掌握控制砖缝的标准，开始砌墙摆砖时， 没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分 窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置上。 预防措施：预防措施： v砌墙时用同一规格的砖，如规格不一，则应弄清现 场用砖情况，统一摆砖确定组砌方法，调整竖缝宽 度； v提高操作人员技术水平，强调丁压中即丁砖的中线 与下层条砖的中线重合； v摆砖时应将窗口位置引出，使窗的竖缝尽量与窗口 边线相齐，如果窗口宽度不符合砖的模数，砌砖时 要打好七分头，排匀立缝，保持窗间墙处上下竖缝 不错位。 (3) 清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平 现象：现象：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒

23、线砌筑； 水平缝下垂；墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。 主要原因：主要原因：砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不一 致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从 而出现冒线砌筑；所砌墙体长度超过20m，挂线不紧， 挂线产生下垂，灰缝就出现下垂现象；由于第一步架墙 体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，两步架 交接处出现凹凸不平。 预防措施：预防措施： v砌砖应采取小面跟线；挂线长度超过1520m时， 应加垫线； v墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼， 并继续砌至高出脚手架板面一层砖；挂立线应由 下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少 500mm，挂立线吊直后，拉紧平线，

24、用线锤吊平 线和立线，当线锤与平线、立线相重，则可认为 立线正确无误。 (4) “螺丝”墙 现象：现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一 皮砖的厚度而不能咬圈。 主要原因：主要原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；每当 砌至基础面和预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于标 高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑 中用灰缝厚度逐步调整；如果砌同一层砖时，误将负 偏差当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高 赶上皮数时，与相邻位置正好差一皮砖。 预防措施：预防措施： v砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通 过调整灰缝厚度来调整墙体标高； v标高误差宜分配在一步架的各层砖缝中，逐 层调

25、整； v操作时挂线两端应相互呼应，并经常检查与 皮数杆的砌层号是否相符。 砌块代替粘土砖作为墙体材料，是墙体改革的一个 重要途径。中小型砌块按材料分有混凝土空心砌块、粉煤 灰硅酸盐砌块、煤矸石硅酸盐空心砌块、加气混凝土砌块 等。砌块高度380940mm的称为中型砌块，砌块高度小于 380mm的称为小型砌块。 中型砌块的施工，是采用各种吊装机械及夹具将砌块安 装在设计位置，一般要按建筑物的平面尺寸及预先设计的 砌块排列图逐块地按次序吊装，就位固定。小型砌块的施 工方法同砖砌体施工方法一样，主要是手工砌筑。 （1）施工时所用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应 小于28d，承重墙体严禁使用断裂的小砌

26、块。 （2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱及小砌块孔 洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。 （3）在天气炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对 轻骨料混凝土小砌块，可提前2d浇水湿润。加气混凝土砌 块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 3 3.4.1 .4.1 混凝土小型空心砌块施工混凝土小型空心砌块施工 （4）砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砂浆宜 选用专用的小砌块的砌筑砂浆。 （5）小砌块表面有浮水时，不得施工。 （6）小砌块应底面朝上反砌于墙上。 （7）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中 设置拉结钢筋或钢筋网片，但

27、竖向通缝不能超过两皮小砌 块。 3 3.4.2 .4.2 中型砌块施工中型砌块施工 3.4.2.1 3.4.2.1 现场平面布置现场平面布置 (1)砌块堆置场地应平整夯实，有一定泄水坡度，必要时 挖排水沟。 (2)砌块不宜直接堆放在地面上，应堆在草袋、煤渣垫层 或其他垫层上，以免砌块底部被污染。 (3)砌块的规格、数量必须配套，不同类型分别堆放。堆 放要稳定，通常采用上下皮交错堆放，堆放高度不宜 超过3m，堆放一皮至二皮后宜堆成踏步形。 (4)现场应储存足够数量的砌块，保证施工顺利进行。砌 块堆放应使场内运输路线最短。 3.4.2.2 3.4.2.2 机具准备机具准备 砌块的装卸可用桅杆式起重

28、机、汽车式起重机、履 带式起重机和塔式起重机。砌块的水平运输可用专用砌 块小车、普通平板车等。另外，还有安装砌块的专用夹 具，如图图3 3. .2121所示。 3.4.2.3 3.4.2.3 编制砌块排列图编制砌块排列图 砌块在吊装前应先绘制砌块排列图，以指导吊装施工 和砌块准备，如图图3 3. .2222所示。 砌块排列图绘制方法： v在立面图上用150或130的比例绘制出纵横墙面， 然后将过梁、平板、大梁、楼梯、混凝土垫块等在 图上标出，再将管道等孔洞标出； v在纵横墙上画水平灰缝线，按砌块错缝搭接的构造 要求和竖缝的大小，尽量以主砌块为主、其他各种 型号砌块为辅进行排列。需要镶砖时，尽量

29、对称分 散布置。 砌块排列应遵守的技术要求是： v上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的 1/2(较短的砌块必须满足这个要求)，或不得小于 砌块皮高的1/3，以保证砌块牢固搭接； v外墙转角处及纵横墙交接处应用砌块相互搭接， 如纵横墙不能互相搭接，则应每二皮设置一道钢 筋网片。 3.4.2.4 3.4.2.4 选择砌块安装方案选择砌块安装方案 常用的砌块安装方案有如下两种： (1)用台灵架安装砌块，用附设起重拔杆的井架进行 砌块、楼板的垂直运输。台灵架安装砌块时的吊 装路线有后退法、合拢法及循环法。 (2)用台灵架安装砌块，用塔式起重机进行砌块和预 制构件的水平和垂直运输及楼板安装。 3.4.

30、2.5 3.4.2.5 砌块施工工艺砌块施工工艺 砌块施工工艺流程主要有以下内容： (1) 铺灰 砌块墙体所采用的砂浆，应具有较好的和易性；砂浆稠 度宜为5080mm；铺灰应均匀平整，长度一般不超过5m， 炎热天气及严寒季节应适当缩短。 (2) 砌块吊装就位 吊装砌块一般用摩擦式夹具，夹砌块时应避免偏心。砌 块就位时，应使夹具中心尽可能与墙身中心线在同一垂 直线上，对准位置徐徐下落于砂浆层上，待砌块安放稳 定后，方可松开夹具。 (3) 校正 砌块吊装就位后，用锤球或托线板检查砌块的垂直 度，用拉准线的方法检查砌块的水平度。 (4) 灌缝 竖缝可用夹板在墙体内外夹住，然后灌砂浆，用竹 片插或用铁

31、棒捣，使其密实。 (5) 镶砖 镶砖工作要紧密配合安装，在砌块校正后进行，不 要在安装好一层墙身后才镶砖。 砌筑填充墙时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或 普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，高度 不小于200mm。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙 砌筑完，并应至少间隔7d后，再用立砖、侧砖，或砌块 斜砌等方法补砌挤紧，并使砂浆填塞饱满。 砌筑填充墙砌体的规定 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱； 过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2 的高度范围内； 宽度小于lm的窗间墙； 砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处 450mm(石砌体

32、为600mm) 范围内； 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 设计不允许设置脚手眼的部位。 砖墙砌体上不得留设脚手眼的部位 脚手架脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时设施， 它直接影响工程质量、施工安全和砌筑的劳动生产率。 按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架两大类； 按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架和金属脚手架等； 按其结构形式分为多立杆式、框式、桥式、升降式及悬吊 式脚手架等。 应满足工人操作、材料堆置和运输的需要； 有足够的强度、刚度和稳定性，坚固稳定、安全可靠； 搭拆简单、搬运方便，能多次周转使用； 因地制宜、就地取材，尽量节约材料； 脚手架的搭设宽度为1.52.0m，砌筑

33、用脚手架的每步 架的高度为1.21.4m，装饰用脚手架的每步架的高度 为1.61.8m。 脚手架的基本要求 3 3.5.1 .5.1 外脚手架外脚手架 外脚手架是指搭设在建筑物外墙外面的脚手架。 其主要结构形式有多立杆式（钢管扣件式、钢管碗扣 式）、门型、方塔式、附着式升降脚手架和悬吊脚手 架等。在建筑施工中要大力推广碗扣式脚手架和门型 脚手架。 3.5.1.1 3.5.1.1 钢管扣件式脚手架钢管扣件式脚手架 钢管扣件式脚手架主要由钢管、扣件和底座组成。主要 杆件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和连墙件等。 钢管扣件脚手架的基本形式有双排式和单排式两种。 它可用于外脚手架，也可用作内部的满堂脚手

34、架，而且 可以做模板支架，是目前常用的一种脚手架。 扣件式钢管脚手架的特点是：通用性强、搭设高度大、 装卸方便、坚固耐用。 单排脚手架搭设高度不宜超过24m，双排不宜超过50m。 钢管杆件一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或无缝 钢管，也有外径5051mm、壁厚34mm的焊接钢管或其他钢 管。用于立杆、大横杆、斜杆的钢管最大长度不宜超过6.5m， 最大重量不宜超过250N，以便适合人工搬运。用于小横杆的 钢管长度宜在1.52.5m，以适应脚手板的宽度。 扣件用于钢管之间的连接，基本形式有三种。 v对接扣件用于两根钢管的对接连接； v旋转扣件用于两根钢管呈任意角度交叉的连接； v直角

35、扣件用于两根钢管呈垂直交叉的连接。 底座是设于立杆底部的垫座，一般采用厚8mm、边长150 200mm的钢板作底板，上焊150mm高的钢管。底座形式有内插 式和外套式两种。 连墙件将立杆与主体结构连接在一起，可有效地防止脚手架 的失稳与倾覆，常用的连接形式有刚性连接与柔性连接两种。 脚手板设在施工层上供工人操作用，一般可用厚2mm的钢板 压制而成，长度24m，宽度250mm，表面应有防滑措施。也 可采用厚度不小于50mm的杉木板或松木板，长度36m，宽 良200250mm，或者采用竹脚手板。 构造要求： v立杆间距：立杆间距：大横杆步距和小横杆间距可按表表3.13.1选用， 最下一层步距可放大

36、到1.8m，便于底层施工人员的 通行和运输。 v剪刀撑：剪刀撑：设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m 净距的双跨内，仅在架子外侧与地面呈45布置。 v连墙杆：连墙杆：每3步5跨设置一根，其作用不仅防止架子 外倾，同时增加立杆的纵向刚度，如图图3.33.3所示。 表3.1 扣件式钢管脚手架构造尺寸和施工要求 用 途 构 造 形 式 里立杆离 墙面的距 离(m) 立杆间距(m) 操作层小 横杆间距 (m) 大 横 杆 步距(m) 小横杆挑 向墙面的 悬(m) 横向 纵向 砌 筑 单 排 双 排 0.5 1.21.5 1.5 2 2 0.67 1 1.21.4 1.21.40.45 装 饰 单

37、排 双 排 0.5 1.21.5 1.5 2.2 2.2 1.1 1.1 1.61.8 1.61.80.45 钢管扣件脚手架的搭设 （1）脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理； （2）立杆底座须在底下垫以木板或垫块； （3）杆件搭设时应注意立杆垂直，竖立第一节立柱时，每6 跨应暂设一根抛撑(垂直于大横杆，一端支承在地面上)，直 至固定件架设好后方可根据情况拆除。 （4）剪刀撑搭设时将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分，同 时随着墙体的砌筑，设置连墙杆与墙锚拉，扣件要拧紧。 钢管扣件脚手架的拆除 （1）脚手架的拆除按由上而下逐层向下的顺序进行， 严禁上下同时作业； （2）严禁将整层或数层固定

38、件拆除后再拆脚手架； （3）严禁抛扔，卸下的材料应集中； （4）严禁行人进入施工现场，要统一指挥，上下呼应， 保证安全。 3.5.1.2 3.5.1.2 门型脚手架门型脚手架 门型脚手架又称多功能门型脚手架，是目前国际上 应用最普遍的脚手架之一。 门式脚手架是一种工厂生产、现场组拼的脚手架。 它不仅可作为外脚手架，也可作为移动式里脚手架或 满堂脚手架。 通常门式脚手架搭设高度限制在45m以内，采取一定 措施后可达到80m左右。 门式脚手架因其几何尺寸标准化、结构合理、受 力性能好、施工中装拆容易、安全可靠、经济实 用等特点，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁 等工程施工。 如在门架下部安放轮子，

39、也可以作为机电安装、 油漆粉刷、设备维修、广告制作等活动工作平台。 (1) 门型脚手架的构造及主要部件 门型脚手架由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板 构成基本单元，如图图3.43.4所示。 将基本单元连接起来即构成整片脚手架，如图图3.53.5所示。 门型脚手架的主要部件如图图3.63.6所示。 门型脚手架的主要部件之间的连接形式有制动片式(如 图3.7(3.7(a)a)所示)和偏重片式如图图3.7(3.7(b)b)所示)。 (2) 门型脚手架的搭设程序 门型脚手架一般按以下程序搭设：铺放垫木 (板)拉线、放底座自一端起立门架并随即装剪 刀撑装水平梁架(或脚手板)装梯子需要时， 装设通常的纵

40、向水平杆装设连墙杆照上述步骤， 逐层向上安装装加强整体刚度的长剪刀撑装设 顶部栏杆。 (3) 门型脚手架的搭设与拆除 v搭设门型脚手架时，基底必须先平整夯实。 v外墙脚手架必须通过扣墙管与墙体拉结，并用扣件把钢管 和处于相交方向的门架连接起来，如图图3.83.8所示。 v整片脚手架必须适量放置水平加固杆(纵向水平杆)，前三 层要每层设置，如图图3.93.9所示。三层以上则每隔三层设一 道。 v在架子外侧面设置长剪刀撑。使用连墙管或连墙器将脚手 架与建筑物连接。高层脚手架应增加连墙点布设密度。 v拆除架子时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相 反。 3.5.1.3 3.5.1.3 吊脚手架吊

41、脚手架 吊脚手架吊脚手架是利用吊索悬吊吊架或吊篮进行砌筑或装 饰工程操作的一种脚手架。 其悬吊方法是在主体结构上设置支承点。 其主要组成部分为吊架(包括桁架式工作台和吊篮)、 支承设施(包括支承挑梁和挑架)、吊索(包括钢丝 绳、铁链、钢筋)及升降装置等。 图图3.103.10为采用屋顶挑架或屋顶挑梁的悬吊方法。 3.5.1.4 3.5.1.4 升降式脚手架升降式脚手架 升降式脚手架是沿结构外表面满搭的脚手架，它通过 脚手架构件之间或脚手架与墙体之间互为支承、相互 提升，可随结构施工逐渐提升，用于结构施工脚手架； 在结构完成后，又可逐渐下降，作为装饰施工脚手架。 近年来在高层建筑及筒仓、竖井、桥

42、墩等施工中发展 了多种形式的升降式脚手架，其中常用的有自升降式、 互升降式、整体升降式三种类型。 脚手架不需沿建(构)筑物全高搭设(一般搭设34层 高)； 脚手架不落地，不占施工场地； 可用于结构与装饰施工； 一次性投资较大。 升降式脚手架的特点升降式脚手架的特点 3.5.1.5 3.5.1.5 碗扣式脚手架碗扣式脚手架 碗扣脚手架系统是一种世界上使用最广泛的标准脚手 架，因其独特的锁定功能让它在施工中更快速、安全、 经济，同时也成为业界安全脚手架的典范。 目前我国大量使用的是WDJ碗扣型多功能脚手架。该脚 手架独创了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且 结构简单，受力稳定可靠，完全避免了螺栓

43、作业，不 易丢失零散扣件，并配备较完善的系列配件，功能多， 使用安全、方便和经济。 杆件节点处采用碗扣连接，由于碗扣是固定在钢管上 的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠， 组成的脚手架整体性好，不存在扣件丢失问题。 碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组 成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似， 不同之处主要在于碗扣接头。 碗扣接头是该脚手架系统的核心部件，它由上碗扣、 下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。 碗扣式脚手架目前在公路、铁路施工部门有一定使用量， 通过推广，在房屋和市政施工部门逐渐替换30%左右的 扣件式钢管脚手架，改变以往采用单一扣件式钢管脚手 架的局面。 适用于直接搭设高度为50m以下的外脚手架，也适用于 用