变压器预试方案

1、1、1#主变预试验 1.1工作内容 序号 作业项目 适用范围 质量标准 1 1#变压器绕组 绝缘电阻及吸 收比或极化指 数 所有变压器 同前次测量同温度下不得下降40% 在10 30 C时吸收比不低于1.3或极化指数不 低于1.5 2 1#变压器油纸 电容型套管的 绝缘电阻、tg S （电压等级 35kv且容量在 8000kVA 以上 的）、和电容值 装有油纸电容 型套管的变压 器 主绝缘 20 C 10000 MQ 末屏对地绝缘电阻 1000MQ 35KV 110KV在20 C 时 tg S 1.0 220KV 及以上在20 C时tg S 0.8 电容值与出厂值或上一次试验值相比不大于土 5

2、%超出应查明原因。 3 1#变压器绕组 和套筒泄露电 流（电压等级 35kv） 35KV及以上且 容量需在1.6 M VA以上油浸 式变压器 与前次测试结果相比无明显变化 4 1#变压器绕组 各个档位直流 电阻、电压比 所有变压器 与以前相冋部位测的值比较其变化不大于2% 1.6 M VA以上变压器各项绕组直流电阻相互间 误差不应大于三相平均值的2% 1.6 M VA及以下变压器各项绕组直流电阻相互 间误差不应大于三相平均值的 4% 5 1#变压器绝缘 油试验（油耐 压、有载油耐 压） 油浸变压器 运行中击穿值35kv 6 1#变压器的有 载开关试验（检 查动作角度、顺 序，操作不少于 有分接

3、开关的 变压器 1. 范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序 应符合制造厂要求，动作角应与出厂试验报告 相符合 2. 手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其 两个循环、测量 切换时间、过渡 电阻） 值不超过制造厂的规疋，电动操作应无卡涩， 连动现象，电气和机械限位动作正常 3.切换时间和过渡电阻应与出厂试验报告相符 合 7 检查变压器一 相结线组别和 单相引出线极 性 所有变压器 应于铭牌符合 1.2作业所需要的仪器仪表和工具 1）绝缘兆欧表、直流高压发生器、交流电桥、直流电阻测试仪、开关测试仪、试验变压器 2）电源线、万能表、地线、常用工具等 1.3主要操作程序和注意事项 1）在进行绝缘电阻

4、及吸收比试验时，测量顺序应由低压到中高压，大型变压器的间隔放电 时间不少于3min，测量极化的间隔放电时间不少于10min。 2）当测量电容型套管绝缘电阻值低于1000 MQ时应测量末屏对地的介质损其值不大于2% 3）当单独测量电容型套管介质损时，高压引线应远离测量引线，以免带来误差。 4）进行泄露电流测试时，被测泄露导体部分要远离接地部分，以免影响测量结果。 5）当使用直流电阻测试仪测量绕组直流电阻时，在电源刀闸上挂“禁止拉闸”的标示牌， 以防突然断电，损坏仪器。 6） 各分接档按顺序切换，有异常情况记录下来，电动切换时就地操作，手动切换时33圈为 一档，试验完毕后恢复档位。 7）测量绝缘电

5、阻时，连接线与被试品断开时应放电后重新测量。 2、主变油设备现场取样预实验 2.1目的 为了对现场的充油设备中的绝缘油进行常规分析和油中水分和油中溶解气体的分析。 2.2 范围 适用于现场各类充油设备的绝缘油常规分析和油中水分和油中溶解气体的分析。 2.3 职责 1、正确进行现场设备绝缘油样品的采集。 2、所取样品应准确无误并具有代表性。 2.4 作业要求 2.4.1 人员技能 1）、需经公司三级培训考试合格， 并取得安全资格证， 熟悉现场充油电气设备的取样的工作 程序 2）、熟悉现场充油电气设备的取样阀的开启方法， 能熟练地进行现场充油设备绝缘油样品的 采集，并明确分析项目对取样量及取样方法

6、的要求。 2.4.2 使用设备、工具及仪器 （100-500ml ） 磨口具塞玻璃瓶，玻璃注射器（ 200ml） 管钳及扳手 放油接头 胶管 取样三通 橡胶胶帽 标签纸 签字笔 2.4.3 主要操作步骤及流程 充油设备放油阀的防尘罩， 悬开放油螺丝让油徐徐流出， 将放油接头安装于放油阀上， 并使 放油胶管（耐油）置于放油接头的上部，排除接头内的空气，待油流出。将导管、三通、注 射器（取样瓶）依次连接好后，排除放油的死油，并冲洗连接导管，旋转三通，利用油本身 压力使油注入注射器（取样瓶） ，以便湿润和冲洗注射器（取样瓶） ，要冲洗 2-3 次，旋转三 通与设备本体隔绝， 推注射器芯子使其排空，

7、旋转三通与大气隔绝， 借设备油的自然压力使 油缓缓进入注射器（取样瓶）中，当注射器（取样瓶）中油样达到所需毫升数时，立即旋转 三通与本体隔绝，从注射器上拔下三通，在小胶帽内的空气被油置换后，盖在注射器头部， 将注射器置于专用油样盒内，贴好样品标签。 2.4.4 注意事项 1） 、取样阀中的残存油应尽量排除，阀体周围污物擦拭干净 2） 、取样连接方式可靠，连接系统无漏油漏气缺陷 3）、取样前设法将取样容器和连接系统的空气排尽 4）、取样过程中，油样应平缓流入容器，不产生冲击、飞溅、或起泡沫 5）、对设备在负压设备下取油样时，应防止负压进气 6）、注射器取样时， 操作过程中应特别注意注射器芯干净，

8、防止卡涩， 注射芯应于注射器匹 配，防止漏油 7）、注意取样的人身安全，特别是带电设备和从高处取样 4.5参考标准 1）取样油外观无杂质 2）介损因数tg Z kV 3、主变微机保护调试 3.1检验 3.1.1护装置的通电检查 通电后检查屏幕显示和面板指示灯正常；检查按键功能正确， 键盘操作灵活；将打印机 与微机保护装置的通信电缆连接好，联机试验联机打印正常。 3.1.2CRC校验码的核查 查看软件版本和程序校验码均正确。软件版本符合要求并记录。 3.1.3钟的整定与校核 保护装置在“运行”状态下，进入时钟设置菜单，进行年、月、日、时、分、秒的时间 整定。时钟整定好以后，通过断、合逆变电源开关

9、的方法，检验在直流消失一段时间的 情况下，走时仍准确，正确。 3.2参数设置 进入通信设置菜单， 根据现场情况进行波特率、规约、装置地址等设置；进入运行参数 设置菜单，根据现场情况进行测量值来源、录波数据来源、事故报告自动打印模式、设 备名称编辑等设置；进入运行参数设置菜单， 根据现场情况（综合自动化或常规站）进 行使用硬压板或软压板功能设置。并检查保护功能投退正常。 3.3电气性能检验 3.3.1定值整定 按字号定值单，将整定值输入保护装置,打印定值报告进行 核对（附装置打印定值清单）。 3.3.2整定值的失电保护功能检验 整定值的失电保护功能可通过断、合逆变电源开关的方法检验，保护装置的整

10、定值 在直流电源失电后不会丢失或改变。 3.3.3开入回路检验 给上装置电源，依次投入和退出屏上相应压板及相应开入接点，查看液晶显示“保护状 态”子菜单中“开入量状态”是否正确，闭合或断开。（保护配置名称、装置端子号和 屏柜端子号以厂家图纸和设计院图纸为准） 开入回路检验记录表 序 号 开入量名称 检验结果 1 差动保护投入 2 :零序差动保护投入 3 I侧相间后备保护投入 4 I侧接地零序保护投入 5 侧不接地零序保护投入 6 退1侧电压投入 外部强电开入量测试记录表 序号 开入量名称 检验结果 1 I侧开关TWJ输入 2 334输出触点输出信号检查 新安装装置的验收：按照装置组屏图结合保护

11、的定值整定试验，在装置屏 柜端子排处，依次检测装置所有输出触点及输出信号的通断状态。 全部检验时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察 装置的行为。 部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。 3.3.5交流回路校验 用三相式保护校验仪在电流端子加三相正序稳定交流电流，在电压端子加稳定正序交流 电压。检验0、0.1、0.5、1、2倍的额定电流和 0、0.1、0.5、1、1.2倍的额定电压下 的测量精度，对加同一电流或电压的各通道，采样值变化趋势应一致，最大一点的各通 道采样值差w 5%在加额定电流、额定电压时，幅值误差w3%相位误差w 3 。 通过菜单操作使装置实时显示交流量的当前

12、状态，包括幅值、相位和直流偏移。 3.3.6电压回路试验： 电压回路试验记录表 项目 高压侧 低压侧 ua Ub uc U0 ua Ub UC U0 0 U 0 .1Un 0.5Un u 1.2Un 相位 3.3.7电流回路试验（按实际分支回路测试） 电流回路试验记录表 项目 A相 B相 C相 Ia1 I a2 I a3 I a4 I a5 I b1 I b2 I b3 I b4 I b5 Ic1 I c2 I c3 I c4 I c5 0I n 0.1I n 0.5I n I n 2I n 相位 3.3.8保护彳 检验 做定值检验前，首先核对变压器变比、TA变比、是否采用内部转角等各侧参数，

13、 变压器变比：； 变压器容量：； TA变比：； 高压侧二次额定电流:； 低压侧二次额定电流：； 变压器一次接线方式：； 注意：变压器各侧电流互感器采用星形接线，二次电流直接接入装置，变压器各侧TA 二次电流相位由软件调整，装置采用At Y变化调整差流平衡。 Yo 侧：IA1=IA-lo 侧： Ia1= (la-lc )/ 3 JF- IB1=IB-Io Ib1 = (Ib-la )/ - 3 IC1=IC-lo Ic1 = (Ic-lb )/ 3 IA、IB、IC 为 Yo 侧 TA二次电流，la、lb、Ic 为侧 TA二次电流，IA1、IB1、IC1 为Yo侧校正后的各相电流，lai、Ib1

14、、Ic1为侧校正后的各相电流 。 339流速断： 试验速断保护时退出差动保护，只投差动速断保护(试验结束后投入差动保护)，依次 在装置各侧的 A B、C相加入单相电流，使差动速断动作。 测试速断段动作时间：1.5 Id时，动作时间T=s(15ms)，并将加0.91 d和1.051 d 时的动作情况填入下表： 差流速断测试记录表 项目 高压侧 低压侧 相别 Ia1 I b1 I c1 I a3 I b3 I c3 0.95I d动作情况 1.05I d动作情况 3.3.10差动 条件：突变量及零序启动门坎均为正常值，差动控制字投入。 方法：在各侧各相突加冲击电流，检测动作精度。 比率差动测试记录

15、表 项目 高压侧 低压侧 l a1 l b1 l c1 l a3 l b3 l c3 0.951 cd动作情况 1.051 CD动作情况 2l CD动作时间 3311流平衡检查 根据变压器变比、容量、接线组别、TA变比、内部转角等情况计算各侧在同一容量下 的二次额定电流，用六相式保护校验仪模拟变压器额定负荷电流，差流应W0.04倍额 定电流，并读取差流填入下表： 差流平衡检查记录表 加电流端 相别 加电流值 加电流值 差流 备注 高压对低压 A l HA=；0 P l LAF； B l HEF； 0 l LEF； C l h(F； 0 P IlC=； 3.3.12例制动曲线测试 只投入差动保护

16、，退出TA断线闭锁。分别在 A、B、C各相高、低压两侧通入两个单相 电流I h、Im或I h、Il,电流的相位相反，电流数值接近，以差动不动作为准。如Ih 相角为0度，Im相角为180度，减小中压侧Im,使差动动作。记录下Ih、Im电流值，并 根据如下公式计算出led差动电流及I zd制动电流，根据led及| zd计算制动系数 K。起始 点为只加单侧电流时的动作值，每一段比例制动特性至少做两个点，注意在拐点尽量多 做几点，以检验拐点电流数值是否正确。 高对低(Y/ 接线变压器)试验测试时，要注意软件平衡时的差流 m 差动电流：lcd= |Ti|=| | h+i m| (两电流相角差180度)

17、i -1 一 、 1 m 1 制动电流：lzd=| |i |=(l h+I m+I l) 2 i斗2 制动系数：KCD1=(lcd2-lcd1)/(lzd2-lzd1) KCD2=(lcd4-lcd3)/(lzd4-lzd3) 第一拐点电流 ： ;第一拐点电流 ： 比例制动曲线测试记录表 起始点 第一点 第二点 第三点 第四点 A Ih ( A) Im ( A) 计算lcd (A) 计算lzd (A) 制动系数 KCD1 = KCD2= B 1 H ( A) Im (A) 计算lcd (A) 计算Izd （ A） 制动系数 KCD1 = KCD2= C 1 H（ A） Im（ A） 计算Icd

18、 （ A） 计算Izd （ A） 制动系数 KCD1 = KCD2= 3313动谐波制动比率的测试 只投入比率差动保护，退出CT断线闭锁。用可输出叠加谐波的测试仪分别在三侧加1.2 倍差动定值单相基波电流，改变二次谐波或三次谐波电流1100或1150比例，检测差动保 护刚好不动作时的谐波含量并记入下表。 谐波制动测试记录表 定值 外加电流 制动系数 K21 外加电流 制动系数 K21 备注 二次 谐波 制动 系数 基波电流丨50 A 相 I 100 B 相 I 100 C 相 I 100 三次 谐波 制动 系数 基波电流丨50 K31 K31 A 相 I 150 B 相 I 150 C 相 I

19、 150 三侧均要求此项试验 3.3.14TA 断线 投入TA断线闭锁 变压器各侧分别模拟大于 TA断线定值的负荷电流， 任一相电流断开，应发出TA断线告 警信号。 继续增加电流大于差动动作值，差动保护应被闭锁 模拟变压器两侧模拟大于 TA断线定值的负荷电流（需采用有六相电流输出的仪器），断 开任一相电流，装置应发出TA断线告警信号，继续增加一侧非断线相电流，大于差动 动作值，差动保护应可靠被闭锁，再继续增大电流大于TA断线解锁值，保护应可靠出 口跳闸。三侧均要求做，每侧做一相即可。 3.3.15护出口及信号动作情况检查 检查保护动作时相应保护出口接点及信号动作正确。 后备保护检验 3.3.1

20、6高压侧后备保护（定期检验时只做定值） 复合电压闭锁过流保护 注意：检查高、低压侧复合电压闭锁并联逻辑功能。 低电压动作值测试，加三相全电压，降低两相电压检测动作值记入下表： 低电压记录表 整定值 相别 AB BC CA 动作值 负序电压动作值测试（加三相对称负序电压） 负序电压记录表 整定值 动作值 电流动作值测试（降低电压满足复合电压动作条件，加电流做动作值，动作时间为 到出口仪器测到的时间） 电流动作值记录表 整定值 相别 A B C 动作值 加1.2倍定值电流动作时间 4）保护出口及信号动作情况检查 检查保护动作时相应保护出口接点及信号动作正确。 复合电压闭锁方向过流保护 方向元件采用

21、90接线，即故障相电流，健全相电压，灵敏角45 低电压动作值测试（加三相全电压，降低电压做动作值） 低电压记录表 整定值 相别 A B C 动作值 负序电压动作值测试（加三相对称负序电压） 负序电压记录表 整定值 动作值 方向元件测试，分别通入相电流、线电压，检测方向元件动作区。 动作区测试记录表 Uc I A UCa I B Uab I C 整定灵敏角 动作区夹角 电流动作值测试（降低电压满足复合电压动作条件，加电流做动作值。动作时间为到出口仪 器测到的时间） 电流动作值记录表 整定值 相别 A B C 动作值 加1.2倍定值电流动作时间 T仁T2= 5）保护出口及信号动作情况检查 检查保护

22、动作时相应保护出口接点及信号动作正确。 零序方向过流保护 根据具体工程图纸，确定零序方向元件的零序电压是采用自产3U0还是外接3U0,零序电 流是采用中性点TA电流还是自产31 。若零序电压和零序电流均采用自产， 应采用模拟 故障的方法试验，否则采用单相法试验。零序方向元件的最大灵敏角是70。 若采用外接电压或电流应特别注意电流电压极性的正确性。 动作灵敏角测试 灵敏角记录表 3 I o与3 U o动作区夹角 动作范围（度） 动作灵敏角（度） 2）电流动作值测试 电流动作值记录表 零序方向过流1段 零序方向过流II段 整定值 动作值 加1.2倍定值电流动作时间 T仁 T2= T仁 T2=T3=

23、 3）保护出口及信号动作情况检查 检查保护动作时相应保护出口接点及信号动作正确。 零序过流保护 零序过流保护采用自产 3U0闭锁 零序过流记录表 整定值 动作值 加1.2倍定值电流动作时间 2）保护出口及信号动作情况检查 检查保护动作时相应保护出口接点及信号动作正确。 间隙零序保护 保护反应变压器间隙零序电流大小和零序电压大小。间隙零序电流取自变压器中性点间隙 TA零序电压取自变压器高压侧TV的开口三角电压。（需串接一相电流作启动量） 间隙零序记录表 间隙电压 间隙电流 整定值 动作值 加1.2倍定值电流动作时间 T仁T2= 2）保护出口及信号动作情况检查 检查保护动作时相应保护出口接点及信号

24、动作正确。 过负荷 过负荷记录表 整定值 出口接点及信号动作情况 动作值 加1.2倍定值电流动作时间 过流闭锁调压 闭锁调压记录表 整定值 出口接点及信号动作情况 动作值 加1.2倍定值电流动作时间 通风启动 通风启动记录表 整定值 出口接点及信号动作情况 动作值 加1.2倍定值电流动作时间 低压侧后备保护 复合电压闭锁过流保护 低电压动作值测试（加三相全电压，降低两相电压作动作值） 低电压记录表 整定值 相别 AB BC CA 动作值 负序电压动作值测试（加三相对称负序电压） 负序电压记录表 整定值 动作值 3）电流动作值测试（降低电压满足复合电压动作条件，加电流做动作值。动作时间为 到出口

25、仪器测到的时间）。 电流记录表 整定值 I段 II段 相别 A B C A B C 动作值 加1.2倍定值电流动作时间 T仁 T2= T3= T仁 T2= T3= 4）保护出口及信号动作情况检查 检查保护动作时相应保护出口接点及信号动作正确。 过负荷保护 过负荷记录表 整定值 出口接点及信号动作情况 动作值 加1.2倍定值电流动作时间 TV断线检验 各侧TV断线控制字分别投入。 方法： 各侧不加入电压，各侧无电流，判为该侧母线没投运，不发TV断线信号。 某侧三相无电压，但 TA加入小电流（二次额定值为5A应大于0.5A，二次额定值为 1A 应大于0.1A），判为该侧TV断线，发TV断线信号。

26、某侧三相电压的零序电压大于8伏，判为该侧TV断线，发TV断线信号。 检查：液晶显示 TV断线侧是否正确，打印报告断线相判别是否正确。 4、整组传动 4.1保护出口传动 出口回路检查 检查屏内全部保护的出口接点的接触情况及压板与出口的对应关系应正确。检 查各保护跳本侧、 跳三侧、跳母联及启动失灵是否与设计和定值一致。 检查三 侧复合电压闭锁功能是否正确。 4.2出口传动 模拟主变差动保护及后备保护动作，投入相应的出口压板， 传动各侧开关，应 按设计功能正确跳开各侧开关。 出口传动记录表 项目 跳本侧 跳三侧 启动失灵 跳高压侧母联 跳中压侧母联 主变差动 高压侧后备 低压侧后备 4.3变压器保护外部接线正确性传动 本项试验要求二次回路接线全部检查正确，带全部回路传动。 4.4中央信号、故障录波及综自等信号回路传动 根据微机保护与中央信号、综自装置信息传送数量和方式的具体情况确定试验项目和方 法，要按设计要求，传动全部保护动作信息。并