施工工艺之地基与基础工程_范本

1、1 基土钎探 本章适用于建筑或构筑物的基础、坑(槽)底土质(浅部填土、粘性土、粉土和砂土)钎探检查。1.1 材料要求 砂:一般中砂,用于充填探孔。1.2 主要机具1.2.1 圆锥轻型动力触探: 穿心锤重量10kg,锥头直径40mm,锥角60,触探杆直径25mm,长度1.21.5m根。1.2.2 麻绳或铅丝、梯子(凳子)、钢卷尺等。1.3 作业条件1.3.1 基土已挖至设计基坑(槽)底标高,表面平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。1.3.2 根据设计图纸绘制触探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时,可按表1.3.2执行。1.3.3 按触探孔位平面布置图放线；孔位钉上小木桩或撒白灰点。1.

2、3.4 触探杆上预先划好300mm横线。 表1.3.2 探孔排列方式槽宽(m)排列方式及图示间 距(m)深度(m)0.81.01.51.50.82.01.01.51.52.01.01.52.11.4 操作工艺整理记录1.4.1 工艺流程:记录锤击数就位触探确定探孔顺序灌砂检查孔深移位拔探杆盖孔1.4.2 就位触探。将触探杆锥尖对准孔位,再把穿心锤售在探杆上,扶正探杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距为500mm,将触探杆竖直打入土层中。1.4.3 记录锤击数。钎杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。触探深度如设计无规定时,一般按表1.3.2执行。1.4.4 拔探杆。用麻绳或铅丝将探杆绑好,留

3、出活套,套内插入撬棍或铁管,利用机械杠杆原理将探杆拔出。每拔出一段将绳套往下移一段,直至完全拔出为止。宜用砖盖孔。1.4.5 移位。将探杆搬到下一孔位,以便继续触探。1.4.6 灌砂。打完的探孔,经过质量检查人员检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。灌砂时,每填入300mm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完灌一次,另一种是每天打完,统一灌一次。1.4.7 整理记录。按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹要清楚,经过触探人员签字后归档。1.4.8 雨、冬期施工: 1 雨后,不能对基土进行触探。 2 基土冬季触探时,每打几孔及时掀或盖保温材料一次,不能大面积掀开,以免

4、基土受冻。1.5 质量标准1.5.1 主控项目:触探深度必须符合要求,锤击数记录准确。1.5.2 一般项目: 1 孔位基本准确,探孔不得遗漏。 2 探孔灌砂应密实。1.6 成品保护 钎探完毕后,宜用砖盖孔做好标记,保护好探孔,未经质量检查、有关工长复验,不得堵塞或灌砂。1.7 应注意的问题1.7.1 如触探进行不下去时,应请示工地技术负责人,适当移位。不得随意填锤击数。1.7.2 记录和平面布置图的整理: 1 在记录表上用色铅笔或符号将不同(锤击数)的探孔分开。 2 探孔平面布置图上,注明过硬或过软孔号的位置,把枯井或坟墓等尺寸画上,以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。2 灰土地基 本章

5、适用于一般工业与民用建筑基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等灰土地基或垫层工程。2.1 材料要求2.1.1 土料:宜优先采用基槽中挖出的粉质粘土及塑件指数大于7的粘质粉土,不得含有冻土、耕土、淤泥、有机质等杂物。使用前应过筛,其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。2.1.2 石灰:应用新鲜的块灰或生石灰粉,使用前应经过12d的充分熟化并过筛,其粒径不得大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质,也不得含有过多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80,对于室内地坪、室外散水、管沟等次要工程,其CaO含量不低于60。2.1.3 水泥(替代石灰时):宜采用P.O 32.5水泥,符合相关质量标准

6、。2.2 主要机具 一般应备有人力夯、蛙式打夯机或压路机、平碾、振动碾、手推车、筛子(孔径510mm和1520mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。2.3 作业条件2.3.1 基坑(槽)在铺打灰土前,必须先行钎探,并按设计要求处理完地基,办完验槽手续。基础外侧打灰土,必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。2.3.2 当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。2.3.3 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含

7、水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程应通过压实试验来确定各施工参数。2.3.4 房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行,并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净,保持沟槽干爽。2.3.5 施工前,测量放线工应做好水平高程的标志,如在基坑(槽)或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木桩；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。2.4 操作工艺2.4.1 工艺流程:灰土拌合检验土和石灰粉的质量并过筛找平验收夯打密实槽底清理分层铺灰土 2.4.2 首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求,然后分别过筛。石灰要用510mm的

8、筛子过筛,土料用1520mm筛子过筛。2.4.3 灰土拌合:灰土的配合比除设计有特殊规定外,一般为28或37(灰土体积比)。基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌3次；拌合好的灰土颜色应一致,要求随用随拌。2.4.4 灰土施工时,应适当控制含水量,工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时,应翻松晾晒或洒水润湿,控制其含水量在Wop2范围内(一般为1420左右)。2.4.5 基坑(槽)底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净,并打两遍底夯,局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除,然后用灰土分层回填夯实,要求坑底平整干净。2

9、.4.6 分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按表2.4.6选用。 表2.4.6 灰土最大虚铺厚度项次夯具种类重 量(kg)虚铺厚度(mm)夯实厚度(mm)备 注1人力夯4080200250100150人力打夯落高400500mm一夯压半夯2轻型夯实机具120400200250100150蛙式或柴油打夯机3压路机机重610t200300双轮 各层虚铺厚度都用木耙找平,与坑(槽)边壁上的标志木桩一致,或用尺、标准杆检查。2.4.7 夯压密实:夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于4遍,并控制机械碾压速度。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。

10、基础垫层灰土,每层夯压后都应按规定用环刀取样送验,分层取样试验,符合要求后方可进行上层施工。2.4.8 留接搓规定:灰土分段施工时,要严格按施工规范的规定操作,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。铺灰时应从留槎处多铺500mm,夯实时夯过接缝300mm以上,接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当灰土基础标高不同时,应做成阶梯形。2.4.9 找平和验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平,低的地方补打灰土,然后请质量检查人员验收。2.4.10 雨、冬期施工: 1 基坑(槽)或管沟的灰土应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水

11、流入槽坑,以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,重新补填新灰土夯实,稍受浸湿的灰土,应在晾干后再夯打密实。 2 冬期施工时,应采取防冻措施,打灰土用的土,应覆盖保温,不得含有冻土块,当日拌和灰土应当日铺完,要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖,认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。气温在10以下时,不宜施工。2.5 质量标准2.5.1 主控项目: 1 基底的土质必须符合设计要求。 2 灰土的配合比必须符合设计要求。 3 灰土的压实系数必须符合设计要求。干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。一般灰土干密度不小于1

12、.5tm3,压实系数不小于0.93。 4 灰土地基承载力必须符合设计要求。2.5.2 一般项目: 1 配料、含水量正确,拌和均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、翘皮和裂缝现象。 2 留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。 3 夯打遍数应符合要求,夯打坚实的灰土声音清脆。 4 石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合相关规定。2.5.3 各项目允许偏差见表2.5.3。 表2.5.3 灰土地基允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1顶面标高15用水平仪或拉线和钢尺量检查2表面平度15用2m靠尺和楔形塞尺检查3石灰粒径5筛分法4土颗粒粒径15筛分法5土料有机质含

13、量5试验室焙烧法6含水量(与要求的最优含水量比较)2烘干法7分层厚度(与设计要求比较)50水准仪2.6 成品保护2.6.1 施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止撞坏位移。2.6.2 对基础、基础墙或地下防水层保护层,在其侧面打灰土时一定得保护好,防止撞坏或位移。2.6.3 夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比不准确。2.6.4 灰土应当日铺填夯压,铺填的灰土不得隔日夯打,灰土地基打完后,应及时进行基础施工和回填基坑(槽),否则应临时遮盖,防止日晒雨淋。夯实后的灰土,3d内不得受水浸泡。2.6.5 灰土铺夯完毕后,严禁小车及人在垫层上面行走,必要时应

14、在上面铺板行走。2.7 应注意的问题2.7.1 未按要求测定干土质量密度:灰土施工时,每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后才能铺摊上层灰土,并应在试验报告中注明土料种类、配合比、试验日期、结论,试验人员并签字。未达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。2.7.2 石灰熟化不良:没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化时体积膨胀,将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作,严格按要求过筛。2.7.3 房心灰土表面平整度偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度,防止造成返工损失。2.7.4 管道下部夯填不实。管道

15、下部应按要求填夯回填土,漏夯或不实造成管道下方空虚,易造成管道折断、渗漏。2.7.5 雨、冬期不宜做灰土工程,否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施,避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。2.7.6 对大面积施工,应考虑夯压顺序的影响,一般宜采用先外后内,先周边后中部的夯压顺序,并宜优先选用机械碾压。2.7.7 灰土拌合及铺设时应有必要的防尘措施,控制粉尘污染。3 砂和砂石地基 本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。3.1 材料要求3.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石,级配良好,不均匀系数Cu应大于5,宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其

16、他稳定性好、透水性强的无害工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区,当有试验依据时,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量粒径2050mm的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求,拌合均匀,要求颗粒级配良好。3.1.2 级配砂石材料,碎(卵)石含量不得超过50,不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过5,用作排水固结地基时,含泥量不宜超过3。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23,并不宜大于100mm。3.2 主要机具 一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机(610t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。3.3 作业条件3.3.1 对级配砂石进行技术鉴定,应符合

17、设计要求。3.3.2 回填前,应组织有关单位检验基槽地质情况,包括轴线尺寸、水平标高,以及有无积水等情况,办完隐检手续。3.3.3 在地下水位高于基坑(槽)底面施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位降低至基坑底500mm以下,保持基坑(槽)无积水。3.3.4 设置控制铺筑厚度的标志,如水平木桩或标高桩,或在固定边坡(墙)上钉上水平木桩或弹上水平线。大面积铺设时,应设置55m网格标桩,控制每层铺设厚度。3.4 操作工艺3.4.1 工艺流程:分层铺筑砂石级配砂石处理地基表面分层铺筑砂石夯实或辗压找平验收洒水 3.4.2 处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净,平整地基,并妥善保

18、护基坑边坡,防止塌土混入砂石垫层中。 基坑(槽)及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等,应在未填砂石前加以填实处理。对旧河暗沟应妥善处理,旧池塘回填前应将池底浮泥清除。3.4.3 级配砂石:用人工级配的砂石,应将砂石拌和均匀,达到设计要求。并控制材料含水量,可参考表3.4.6。3.4.4 分层铺筑砂石: 1 砂和砂石地基应分层铺设,分层夯压密实。 2 铺筑砂石的每层厚度,一般为150200mm,不宜超过300mm,分层厚度可用样桩控制。如坑底土质很软弱时,第一分层松砂厚度可酌情增加,增加厚度不计入垫层设计厚度内。 3 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,搭接处基土面应挖成踏步或斜

19、坡形,施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意压实。 4 分段施工时,接头处应做成斜坡,每层错开0.51.0m,充分压实。并酌情增加质量检查点。 5 铺筑的砂石应级配均匀,最大石子粒径不得大于铺筑厚度的23,且不宜大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。3.4.5 洒水:铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件,适当地均匀洒水以保持砂石的最佳含水量(一般为812)。3.4.6 夯实或碾压:视不同条件,可参用表3.4.6中的方法选用夯实或压实机具。大面积的砂石垫层,宜采用610t的压路机辗压,边角不到位处可用人力夯或蛙式打夯机夯实。夯实或辗

20、压的遍数根据要求的密实度由现场试验确定。用人力夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400500mm,要一夯压半夯全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复辗压,一般辗压不少于4遍,其轮迹搭接不小于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。表3.4.6 夯压施工方法项次压实方法虚铺厚度(mm)含水量()施 工 说 明备 注1平振法1502501520用平板或振动器反复振捣至要求的密实度,振捣器移动时,每行应搭接13,以防不达规不宜使用于细砂或含泥量较大的砂铺筑的垫层2夯实法200250812用蛙式夯夯实至要求的密实度,一夯压半夯,全面夯实适用于大面积或砂石垫层,不宜用于地下水位以下砂垫层3碾

21、压法200300812用610t的平碾往复碾压密实,平碾行驶速度可控制在2kmh碾压次数以达到要求的密实度为准,一般不少于4遍适用于砂石地基3.4.7 找平和验收: 1 施工时应分层找平,夯、压密实,砂砾(卵)石地基应设置纯砂检查点,取样间距不大于3m,采用容积不小于200mm2的环刀用压入法取样,测定干砂的质量密度。也可用贯入仪测定其贯入度大小,检查砂石地基的质量,检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。 2 最后一层夯、压密实后,表面应拉线找平,并符合设计标高。3.5 质量标准3.5.1 主控项目: 1 基底的土质必须符合设计要求。 2 压实系数或纯砂检查点

22、的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。 3 级配砂石的配料正确,拌合均匀。 4 砂石地基承载力必须符合设计要求。3.5.2 一般项目: 1 级配砂石的原材料质量符合设计要求。 2 级配砂石的分层虚铺厚度符合规定,夯压密实。 3 分段、分层留搓位置,方法正确,接搓密实、平整。3.5.3 项目允许偏差见表3.5.3。 表3.5.3 砂石地基的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1顶面标高15用水平仪或拉线和钢尺量检查2表面平度20用2m靠尺和楔形塞尺检查3砂石料粒径100筛分法4砂石料含泥量5水洗法5砂石料有机质含量5试验室焙烧法6含水量(与要求的最优含水量比较)2烘干法7

23、分层厚度(与设计要求比较)50水准仪3.6 成品保护3.6.1 回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标高桩,并应经常复测。3.6.2 夯压时,应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度,对结构性强的基底土,在垫层最下层宜先铺设150200mm厚松砂,用木夯仔细夯实。3.6.3 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3.6.4 施工中必须保证边坡稳定,防止坍塌。3.6.5 级配砂石成活后,如不连续施工,应适当洒水润湿。3.6.6 夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。3.6.7 砂石铺夯完毕后,严禁小车及人在砂石垫层

24、上面行走,必要时应在上面铺板行走。3.7 应注意的问题3.7.1 大面积下沉:主要原因是未严格按要求施工,分层过厚,辗压遍数不够,洒水不足等。3.7.2 局部下沉:边缘和转角处夯压不实,留接槎未按规定搭接和夯实。3.7.3 级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。3.7.4 在地下水位以下的地基,其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。3.7.5 密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量,每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定,否则不能进行上层的施工。3.7.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm,冻结的天然砂石不得使用。4 强夯地基 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和

25、度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。4.1 材料要求4.1.1 柴油、机油、齿轮油、液压油、钢丝绳、电焊条均符合主机使用要求。4.1.2 回填土料:应选用不含有机质、含水量较小的粘质粉土、粉土或粉质粘土。4.2 主要机具4.2.1 起重机:2050t履带式起重机或汽车起重机,宜优先选用履带式起重机。起吊能力大于锤重1.52.0倍。4.2.2 夯锤:1040t,铸钢或钢筒混凝土制作,宜优先选用铸钢夯锤。底面形式宜用圆形,锤的底面宜均匀设置若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250300mm。锤底静接地压力值可取2540kPa。4.2.3 自动脱钩器:强度足够,转动灵活,安全可靠。

26、4.2.4 推土机:TS140、TS220、D80等,满足现场推土需要。4.2.5 电焊机:AX-320等型号。4.2.6 经纬仪:J2等型号,按规定定期检定。4.2.7 水准仪:DS3等型号,按规定定期检定。4.2.8 塔尺:5m等型号。4.2.9 钢卷尺:30m或50m等。4.3 作业条件4.3.1 施工场地要做到“三通一平”,场地的地上电线、地下管网和其他障碍物得到清理或妥善安置；施工用的临时设施准备就绪。 4.3.2 施工现场周围建筑、构筑物(含文物保护建筑)、古树、名木和地下管线得到可靠的保护。当强夯能量有可能对邻近建筑物产生影响时,应在施工区边界开挖隔震沟。隔震沟规模应根据影响程度

27、确定。4.3.3 应具备详细的岩土工程地质及水文地质勘察资料,拟建建筑物平面位置图、基础平面图剖面图,强夯地基处理施工图及工程施工组织设计。4.3.4 施工放线:依据甲方提供的建筑物控制点坐标、水准点高程并书面资料,进行施工放线、放点,放线应将强夯处理范围用白灰线画出来,对建筑物控制点埋设木桩。将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。必要时,对建筑物控制点坐标和水准点高程进行验测。要求使用的测量仪器经过检定合格。4.3.5 设备安装及调试:起吊设备进场后应及时进行安装及调试,保证吊车行走运转正常；起吊滑轮组与钢丝绳连接紧固,安全可靠；起吊挂钩锁定装置应牢固可靠,脱钩自由灵敏,与钢丝绳连接牢

28、固；夯锤重量、直径、高度应满足设计要求,夯锤挂钩与夯锤整体应连接牢固；施工用推土机应运转正常。4.4 操作工艺4.4.1 工艺流程图:起重机就位测高程放点施工参数确定单点夯试验填平夯坑并测量高程测量夯前锤顶高程点夯施工第二遍点夯施工第二遍点夯放点满夯施工4.4.2 单点夯试验。 1 在施工场地附近或场地内,选择具有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点数量根据工程需要确定,一般不少于2点； 2 根据夯锤直径,用白灰画出试验点中心点位置及夯击圆界限； 3 在夯击试验点界限外两侧,以试验中心点为原点,对称等间距埋设标高施测基准桩,基准桩埋设在同一直线上,直线通过试验中心点,基准桩间距一般为1m,基

29、准桩埋设数量视单点夯影响范围而定； 4 在远离试验点(夯击影响区外)架设水准仪,进行各观测点的水准测量,并做记录； 5 平稳起吊夯锤至设计要求夯击高度,释放夯锤自由平稳落下； 6 用水准仪对基准桩及夯锤顶部进行水准高程测量,并做好试验记录； 7 重复以上5、6两步骤至试验要求夯击次数。4.4.3 施工参数确定。 1 在完成各单点夯试验施工及检测后,综合分析施工检测数据,确定强夯施工参数,包括:夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数及满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭接范围、满夯遍数等； 2 根据单点夯试验资料及强夯施工参数,对处理场地整体夯沉量进行估算,根据建筑设计基础埋深,计算确定需要回填土数量；

30、 3 必要时,应通过强夯小区试验,来确定强夯施工参数。4.4.4 测高程、放点。 对强夯施工场地地面进行高程测量。根据第一遍点夯施工图,以夯击点中心为圆心,以夯锤直径为圆直径,用白灰画圆,分别画出每一个夯点。4.4.5 点夯施工。 1 夯击机械就位,提起夯锤离开地面,调整吊机使夯锤中心与夯击点中心一致,固定起吊机械； 2 提起夯锤至要求高度,释放夯锤平稳自由落下进行夯击； 3 用标尺测量夯锤顶面标高； 4 重复以上2步骤,至要求夯击次数； 5 点夯夯击完成后,转移起吊机械与夯锤至下一夯击点,进行强夯施工； 6 第一遍点夯结束后,将夯击坑用回填土或用推土机把整个场地推平； 7 根据第二遍点夯施工

31、图进行夯点施放,进行第二遍点夯施工； 8 按设计要求可进行三遍以上的点夯施工。4.4.6 满夯施工。 1 点夯施工全部结束,平整场地并测量场地水准高程后,可进行满夯施工。 2 满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线,由线到面的原则。 3 按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。4.4.7 施工间隔时间控制。 不同遍数施工之间需要控制的施工间隔时间应根据地质条件、地下水条件、气候条件等因素由设计人员提出,一般宜为37d。4.4.8 冬雨期施工。 1 雨期施工,应做好气象信息收集工作；夯坑应及时回填夯平,避免坑内积水渗入地下影响强夯效果；夯坑内一旦积水,应及时排出；场地

32、因降水浸泡,应增加消散期,严重时,采用换土再夯等措施。 2 冬期施工,表层冻土较薄时,施工可不予考虑,当冻土较厚时首先应将冻土击碎或将冻层挖除,然后再按各点规定的夯击数施工,在第一遍及第二遍夯完整平后宜在5d后进行下一遍施工。4.5 质量标准4.5.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸,落距控制手段,排水设施及被夯地基的土质。4.5.2 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。4.5.3 施工结束后,检查被夯地基的强度并进行承载力检验。4.5.4 强夯地基质量检验标准应符合表4.5.4的规定。 表4.5.4 强夯地基质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基

33、强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围(超出基础范围距离)设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求4.6 成品保护4.6.1 施工过程中避免夯坑内积水,一旦积水要及时排除,必要时换土再夯,避免“橡皮土”出现。4.6.2 两遍点夯之间时间间隔要依据地层情况等因素确定,对碎石土、砂土地基可间隔短些,可为13d,粉土和粘性土地基可为57d。4.6.3 强夯处理后地基竣工验收承载力检验,应在施工结束后间隔一定时间方能进行,对于碎石土和砂土地基,可取714d,粉土

34、和粘性土地基可取1428d。4.7 注意的问题4.7.1 强夯施工前,应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。4.7.2 在起夯时,吊车正前方、吊臂下和夯锤下严禁站人,需要整平夯坑内土方时,要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。4.7.3 施工人员进入现场要戴安全帽,夯击时要离开夯坑10m以上距离。4.7.4 六级以上大风天气,雨、雾、雪、风沙扬尘等能见度低时暂停施工。4.7.5 施工时要根据地下水迳流排泄方向,应从上水头向下水头方向施工,以利于地下水、土层中水分的排出。4.7.6 严格遵守强夯施工程序

35、及要求,做到夯锤升降平稳,对准夯坑,避免歪夯,禁止错位夯击施工,发现歪夯,应立即采取措施纠正。4.7.7 夯锤的通气孔在施工时保持畅通,如被堵塞,应立即疏通,以防产生“气垫”效应,影响强夯施工质量。4.7.8 加强对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重索具的检查。4.7.9 对土质不均匀的场地,只控制夯击次数不能保证加固效果,应同时控制夯沉量。地下水位高时可采用降水等其他措施。5 水泥土(喷浆)搅拌桩 本章适用于水泥土(喷浆)搅拌桩,或称为湿法深层搅拌桩。水泥土(喷浆)搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。 水泥土(喷浆)搅拌桩用

36、于处理泥炭土、有机质土、塑性指数IP大于25的粘土,地下水具有腐蚀性以及无工程经验的地区,必须通过现场试验确定其适用性。 水泥土(喷浆)搅拌桩,可作为竖向承载的复合地基、基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕、大体积水泥稳定土等。5.1 材料要求5.1.1 水泥:宜用P.O32.5或PS32.5水泥。5.1.2 粉煤灰:宜选用级或级粉煤灰。5.1.3 外加剂:可根据工程需要和土质条件,选用早强、缓凝、减水等外加剂。要经过实验室复试合格。5.2 主要机具5.2.1 搅拌桩机,常用的搅拌桩机如表5.2.1所示。 表5.2.1 常用搅拌桩机主要技术参数表型 号主 要 技 术 参 数SJB-122搅拌

37、轴,叶片外径700800mm,电机功率230kW,提升力大于10t,接地压力60kPa,最大加固深度10m18m,总重4.5tGZB-600单轴,叶片外径600mm,电机功率230kW,提升力大于15t,接地压力60kPa,最大加固深度1015m,总重12tPH-5A单轴,叶片外径500mm,电机功率48kW,最大加固深度1518m,总重8tBS-5单轴,叶片外径500mm,电机功率37kW,转速五个变速1685rpm,最大加固深度12m,总重12t5.2.2 水泥搅拌机:搅浆筒体积一般不小于0.5m3,宜选用23个搅浆筒并联。5.2.3 水泥浆输送泵:要与输浆量相匹配。5.2.4 输浆管、水

38、管:规格要与施工能力相匹配,且不得漏浆、漏水。5.2.5 动力电缆:与电机工作能力相匹配。5.2.6 过滤网:网孔不得大于20目,过滤搅浆筒出水泥浆。5.3 作业条件5.3.1 施工前应完成“三通一平”施工条件,现场电源根据设备功率大小,选用现场配电；水源根据设备数量,选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度,如强度不足,应铺垫砂石,或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕,无碍施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤,先填200300mm砂石垫层,然后分层回填粘性土并予以压实。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。5.3.2 熟悉施工

39、图纸及场地的土质、水文地质资料,做到心中有数。5.3.3 按水泥土桩位平面图,测设桩位轴线、定位点,用25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔,填入白灰并插上钢筋棍,标识桩位,要求所有桩位一次全部放完,并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查,确认准确无误后,与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时,边坡应外扩不小于1.0m,以利边角桩施工。5.3.4 施工前应将水泥、粉煤灰、外掺剂送实验室复试,保证各种材料合格。5.3.5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底,对设备进行安全可靠性检查,确保施工安全。5.3.6 施工现场应做好材料、机具摆放规划,使水泥浆输送距离最

40、短,且输送管铺设时拐弯最少。5.4 操作工艺5.4.1 工艺流程:钻进预搅下沉水泥浆搅拌、过滤桩机定位至设计加固深度,确认控制停浆面至预定标高喷浆搅拌上升至设计加固深度,再确认重复喷浆搅拌下沉重复搅拌上升移位进行下一根桩施工成桩 上述工艺称为“四搅两喷”工艺,根据地层情况及加固要求也可采用“四搅三喷”或“四搅四喷”工艺。5.4.2 桩机就位,要求钻尖对准桩位标志下钻,对中误差应小于20mm,调整好桩机,桩机的钻杆要保证垂直,可采用双锤法检验,要求垂直度1.5,防止斜桩。5.4.3 浆液的配制与输送。 1 设专人负责制浆,按设计配比进行制浆,根据每米桩长用水泥多少,一次性配制一根桩所用的水泥浆量

41、。一般水灰比为0.450.5,搅浆时间应3min,浆液比重控制在1.751.85之间。 2 进入贮浆桶的浆液要经过滤筛,筛网孔径不大于20目,且筛网不得有破损。贮浆桶内的浆液必须持续搅拌防止沉淀。对停置时间超过2小时的水泥浆应降低强度等级使用或废弃。 3 水泥浆泵设专人管理,喷搅所额定的浆液量必须控制在各自喷搅完成时贮浆桶内的浆液正好排空。5.4.4 施钻与喷浆控制要求:在施钻前,现场技术负责对施钻深度、复搅次数、施钻速度、喷浆速度、喷浆次数及停浆面等向作业人员作详细交待。在施工过程中,质检人员会同监理在每个班中进行检查,特别是对搅拌桩的水泥用量、水泥浆液的水灰比要逐一核校。5.4.5 成桩施

42、工。 1 正式施工前要在现场进行2根桩的工艺性试验,开动深层搅拌机钻进至设计深度,确认钻深。 2 开动水泥浆泵进行第一次喷浆搅拌,应搅30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。边搅边上升,上升速度依据地层不同及钻机型号不同可控制在0.51.5mmin,喷浆量为2040Lmin。依据试验确定的参数进行控制,停浆面控制在设计桩顶标高以上0.5m。 3 第二次钻进喷浆,喷浆至设计深度后,反搅上升,至设计桩顶标高以上0.5m。 4 施工过程中对搅拌机提升速度和次数等均应认真填写施工记录。5.4.6 冬雨期施工。 1 雨期施工,要准备好水泥盖布,下底垫木板,防止水泥雨淋受潮。盖布要求不透水。

43、 2 坑内施工要做好排水工作,避免槽底受水浸后,槽底土变软,钻机行走不便,必要时垫木方以利行走。 3 冬期施工,要求水泥浆进钻管温度不低于5,气温太低可用热水进行水泥浆配制。 4 已施桩应做好保温工作,尤其清除桩间保护土层后要及时用岩棉被或草帘子进行覆盖避免桩头及桩间土受冻。5.4.7 凿桩头、清桩间土、铺褥垫层同第7章夯实水泥土桩。5.5 质量标准5.5.1 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。5.5.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。5.5.3 施工结束后,应检查桩体强度、桩体直

44、径及地基承载力。5.5.4 进行强度检验时,对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。5.5.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表5.5.5的规定。 表5.5.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度mmin1.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm100水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.0

45、4D用钢尺量,D为桩径6垂直度1.0经纬仪7搭接mm200用钢尺量5.6 成品保护5.6.1 清除打桩出土及桩间土时,应人工进行,不可上铲车等大型设备,避免压坏桩头及扰动桩间土。5.6.2 冬季气温低时清除桩间土后要及时覆盖避免桩头及桩间土受冻。5.6.3 雨季施工时清除桩间土后要及时采取覆盖等措施,避免雨水浸泡槽底桩间土。5.7 应注意的问题5.7.1 施工中及时核查桩位及桩数,发现漏打要补上,如果因机械移位困难无法施打的桩位要用其他工艺进行补打。5.7.2 预搅下沉困难,电流值偏高,电机声音过大电机跳闸,应检查额定电压是否过低并将其调高,土质较硬时应适量冲水或浆液下沉,遇土中较大障碍物(大

46、石块、树根、旧地基等)应进行人工清除,或适当移位。5.7.3 预搅桩头深度不到位,应加大反压力并提高转速提高下沉速度。5.7.4 喷浆量在达到预定桩位深度时,量不足或有过多浆量,检查输浆管路,调整标定浆量。5.7.5 输浆管堵塞爆裂,停机检查输浆管道,拆洗输浆管,调整喷浆口球阀间隙。5.7.6 搅拌钻头和加固土体同步旋转,应检查浆液浓度,调整水灰比,同时调整叶片角度或更换新钻头。5.7.7 电机声音突然变小,电流值下降,叶片或钻头脱落,应及时更换新的钻头,移位重搅,并调整预搅下沉速度和重搅提升速度。5.7.8 施工时如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

47、若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗。5.7.9 对壁状加固时相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。5.7.10 粉煤灰的掺加量在有经验时可按经验掺加,否则应通过实验室试验合格后掺加。6 长螺旋压灌素混凝土桩 本章适用于长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺。适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。6.1 材料要求6.1.1 水泥:宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。6.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5,且泥块含量不大于2。6.1.3 石子:卵石或碎石,粒径520mm,含泥量不大于2。6.1.4 粉煤

48、灰:宜选用级或级粉煤灰,细度分别不大于12和20。6.1.5 外掺剂:多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。6.2 主要机具6.2.1 长螺旋钻机:常用长螺旋钻机的主要技术参数,见表6.2.1。 表6.2.1 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数项目单位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BGKL800ZKL800BB钻孔直径mm300600400800400800400800600800400,600,800钻孔深度m121823.5202427.527.51618主机功率kW55452452452372552372钻杆转速rpm5030212123,4

49、021.7013挺杆高度m28.5323232扭矩kNm1026393930.72,17.6648.3830.72拔钻力kN450450回转角度100180180180外形尺寸工作状态mm7730410015500120005000280008500460022500运输状态mm110002600400010500300031001310030003600整机质量t4124.5运输质量t20186.2.2 强制式搅拌机,现场搅拌素混凝土,规格宜选用500L以上。6.2.3 混凝土输送泵,宜选用4560m3h规格。6.2.4 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管,内径宜不小于150mm。6.

50、2.5 溜槽或导管:将搅拌机出料溜至混凝土输送泵,导管直径宜不小于300mm。6.2.6 手推车或机动小翻斗车,装卸运砂石料或运土。6.2.7 磅秤,称砂石料重量,盘秤或天平称外加剂重量。6.2.8 长短棒式振捣器,部分加长软轴,振捣桩体、混凝土用。6.3 作业条件6.3.1 施工前应完成“三通一平”施工条件,现场电源根据设备功率大小,选用现场配电；水源根据设备数量,选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度,如强度不足,应铺垫砂石,或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕,无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。6.3.2 熟悉施工

51、图纸及场地的土质、水文地质资料,做到心中有数。6.3.3 按CFG桩位平面图,测设桩位轴线、定位点,用25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔,填入白灰并插上钢筋棍,标识桩位,要求所有桩位一次全部放完,并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查,确认准确无误后,与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时,边坡应外扩不小于1.0m,以利边角桩施工。6.3.4 施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试,同时进行配合比试验,保证各种材料合格并提出合适的配合比。6.3.5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底,施工前对设备进行安全可靠性检查,确保施工安全。6.3.6 施工现场应做好材料、机具摆放规划,使素混凝土输送距离最短,且输送管铺设时拐弯最少。6.4 操作工艺现