地铁车站防水工程施工方案

1、地铁车站防水工程施工方案第一章 工程概况 - 3 -一、车站防水设计总说明 - 3 -二、主要工程量 - 4 -第二章 总体施工安排 - 6 -一、原材料 - 6 -1、原材料进场 - 6 -2、原材料存放 - 6 -3、材料领用 - 6 -二、施工技术安排 - 6 -第三章 施工工艺要求 - 7 -一、混凝土结构自防水 - 7 -1、防水混凝土施工工艺要求 - 7 -2、防水混凝土配制要求 - 7 -3、附加防水防腐措施 - 8 -二、 PVC防水板施工 - 8 -1、缓冲层的施工方法 - 8 -2、施工方法 - 9 -3、防水板铺设质量的标准与检查方法 - 9 -4、防水层的防护措施 -

2、10 -三、特殊、重点部位结构防水施工 - 11 -1、变形缝防水施工 - 11 -2、施工缝防水施工 - 12 -3、穿墙管件的防水结构施工 - 13 -4、接地网防水措施 - 13 -第四章 施工质量控制 - 13 -一、 原材料质量控制 - 13 -1、原材料检验 - 13 -2、使用前检查 - 13 -3、使用中保护 - 14 -二、 施工过程中质量控制 - 14 -1、 严格执行质量检查验收制度 - 14 -2、 工序互查 - 14 -三、试验证明 - 14 -四、成品保护 - 14 -1、完成后保护 - 14 -2、隐蔽前检查 - 15 -第五章 安全文明施工 - 15 -车站防水

3、工程施工方案第一章 工程概况一、车站防水设计总说明 防水设计应遵循“以防为主，防排截堵相结合，多道设防，因地制宜，综合治理” 的原则，并遵照地下工程防水设计规范( GBJ50108-2001)，地铁设计规范(GB50157-2003)进行设计。车站、出入口通道和机电设备集中地段结构防水等应为一级，不允许渗水，结构表 面无湿渍。风道、风井防水、区间隧道结构防水等级应为二级，顶部不允许滴漏，其它 部位不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于总防水面积的 6/1000 ； 任意 100m2防水面积上的湿渍不超过 4 处，单个湿渍的最大面积不大于 0.2m2。结构标准横剖面防水图如图表 1

4、-1-1 所示。图表 1-1-1 结构标准横剖面防水图根据本站由于的水文地质条件及腐蚀环境， 应采用混凝土自防水加辅助柔性全包外 防水的防水体系，辅助防水层的设置如下：1、顶板： 2.5mm厚非焦油双组分聚氨脂防水涂料，并设置隔离油毡，采用70mm厚C15细石混凝土保护层。2、侧墙：活动保护板 （ 钢筋绑扎后拆除 ） ，1.5mm厚 PVC防水板，土工布缓冲层 400g/m。3、底板：50mm厚 C15细石混凝土保护层， 1.5mm厚 PVC防水板， 150mm厚 C15混凝 土垫层 （ 原浆抹平 ） 。、主要工程量 主要工程量见表 1-2-1 主要工程数量表表 1-2-1 主要工程数量表序号

5、项目名称单位数量明挖车站主体1C15 细石砼保护层3 m456.402120 砖墙保护层2 m200.003水泥砂浆找平层2 m5889.804侧墙防水层（ PVC 防水板一层土工布）2 m5889.805底板 PVC 防水板2 m3803.206顶板聚氨脂防水涂料2 m3803.207自粘改性沥青防水卷材2 m1034.108施工缝 EVA 背贴式止水带m2467.609施工缝 镀锌钢板止水带m2325.0010变形缝 型中置式橡胶止水带m142.6011不锈钢板接水槽m71.30号出入口及通道1C15 细石砼保护层3 m52.702水泥砂浆找平层2 m781.203PVC 防水板一层土工布

6、2 m781.204底板 PVC 防水板2 m401.005顶板聚氨脂防水涂料2 m401.006自粘改性沥青防水卷材2 m265.007施工逢 镀锌钢板止水带m361.908施工缝 EVA 背贴式止水带m317.909变形缝 型中置式橡胶止水带m24.0010不锈钢板接水槽m24.00号出入口及通道1C15 细石砼保护层3 m30.102水泥砂浆找平层2 m642.903PVC 防水板一层土工布2 m642.904底板 PVC 防水板2 m212.30- 4 -5顶板聚氨脂防水涂料2 m212.306自粘改性沥青防水卷材2 m186.107施工逢 镀锌钢板止水带m214.408施工缝 EVA

7、 背贴式止水带m170.409变形缝 型中置式橡胶止水带m24.0010不锈钢板接水槽m24.00A 号风道及风亭1C15 细石砼保护层3 m12.302水泥砂浆找平层2 m228.203侧墙 PVC 防水板一层土工布2 m228.204底板 PVC 防水板2 m102.405顶板聚氨脂防水涂料2 m102.406自粘性沥青防水卷材2 m85.307施工缝 镀锌钢板止水带m74.308施工缝 EVA 背贴式止水带m74.309变形缝 型中置式橡胶止水带m20.0010不锈钢板接水槽m20.00B 号风道及风亭1C15 细石砼保护层3 m11.902水泥砂浆找平层2 m226.303侧墙 PVC

8、 防水板一层土工布2 m226.304底板 PVC 防水板2 m98.905顶板聚氨脂防水涂料2 m98.906自粘性沥青防水卷材2 m84.607施工缝 镀锌钢板止水带m73.108施工缝 EVA 背贴式止水带m73.109变形缝 型中置式橡胶止水带m20.0010不锈钢板接水槽m20.00C 号风道及风亭1C15 细石砼保护层3 m38.902水泥砂浆找平层2 m327.203侧墙 PVC 防水板一层土工布2 m327.204底板 PVC 防水板2 m324.505顶板聚氨脂防水涂料2 m324.506自粘性沥青防水卷材2 m122.407施工缝 镀锌钢板止水带m144.108施工缝 EV

9、A 背贴式止水带m144.109变形缝 型中置式橡胶止水带m20.0010不锈钢板接水槽m20.00注：本工程量是根据招标图纸核算，实际工程量以现场发生工程量为准第二章 总体施工安排一、原材料1、原材料进场（1）所有的原材料必须从正规的生产厂家订购，在原材料进厂时必须附带生产厂 家的资质证明、 产品的出厂合格证及厂家对产品的自检合格证明等一系列能够证明产品 质量能够符合设计和规范要求的文件（2）原材料检测，对于进场的资料齐全切合格的原材料进行试验检测，只有按照 规范要求检验合格的原材料才允许使用。2、原材料存放（1）原材料场地要提前处理，确保承载力，基础要用碎石垫高1020cm，并在碎石上垫

10、3 5cm 的沙层，防止咯坏原材料，沙层上要垫方木。（2）原材料要整包装存放，出现散包装的要简易包装后方在最上层，并尽快用掉。（3）材料要作好防晒处理，场地允许的情况下搭设棚架，不允许的情况下要用彩 条布苫盖，避免太阳直设。（4）原材料的存放场地要远离腐蚀性材料，不得与强酸、强碱、挥发性油脂材料 相邻存放。（5）作好防火工作，材料堆码高度不得超过 1.5m，分区分块堆放，并留有足够的 安全距离；现场配备足够灭火器材，并有专人看护。3、材料领用（1）原材料的领用要本着用多少领多少的原则，即一个工班一次最多只能领用当 日的施工用材料，不得超领。（2）领用的材料要有专人负责，打开包装后要马上用掉，不

11、能马上使用的材料不 得打开包装散放。（3）材料在使用过程中要注意保护，不得刮坏或戳伤。（4）现场作好防火工作，禁止吸烟和其它明火，配备足够的灭火器。 二、施工技术安排1、由项目总工牵头，技术部组织对图纸和相关的规范要求进行详细的研究，提出 具有可行性的施工技术要求； 并对施工中可能出现的问题进行预见性分析。 将结果汇总， 对工程部进行技术交底。2、由工程部对施工作业人员进行详细的技术交底，包括施工方法，技术要求和质 量要求等。3、质量部对施工质量进行检查，发现问题及时整改。4、现场施工中出现问题要及时反映，有技术部牵头，进行分析并最终哪出解决方 案。第三章 施工工艺要求一、混凝土结构自防水1、

12、防水混凝土施工工艺要求（1）必须在确保围护结构表面完全无渗漏的条件下浇筑侧墙混凝土。主体结构横 向施工缝间距不应大于 12 米，并应在柱跨的 1/4 1/3 范围内设置。（ 2）混凝土的塌落度控制在 100mm以内（必须选用优质混凝土输送泵） ，入模温 度不宜大于 28，负温下不宜低于 12, 同时入模温度以温差控制，混凝土的表面温度 与大气温度的差值不得大于 20。混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于 20。（3）结构表层混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和 温度控制。暴露于大气中的新浇混凝土表面应采用自动水喷淋（水雾）系统及时进行养 护。（ 4）对混凝土结构，应在

13、正式施工前的混凝土试配工作中，进行混凝土抗裂性能 的对比试验，并从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配比。2、防水混凝土配制要求（ 1 ）选用低水化热水泥，在满足混凝土强度要求的前提下水泥用量不大于 280kg/m3，水胶比不得大于 0.45 。（2）防水混凝土抗渗等级：工程埋深 1020m时，抗渗等级不小于 S8；工程埋深 2030m时，抗渗等级不小于 S10。（3）混凝土的耐蚀系数不得小于 0.8 。（ 4）裂缝控制：迎水面不得大于 0.2mm，背水面不得大于 0.3mm，且不得有贯穿裂 缝。（5）顶板外侧钢筋保护层内设置抗裂金属扩张网， 侧墙掺入 0.6kg/m3 的抗裂纤维， 以增强混

14、凝土的抗裂性能。（6）混凝土加入 20 30的优质粉煤灰及抗裂（密实型）外加剂，具体掺量根据 试验确定。7）为改善混凝土的体积稳定性和抗裂性能，水泥细度（比表面积）不超过3500cm2/g，游离氧化钙不超过 1.5%。（8）选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料。（ 9）钢筋净保护厚度不小于 50mm。（10）为改善混凝土的抗裂性，水泥的含碱量 （ 按 Na2O当量计 ）不宜超过水泥质量 的 0.6%；当混凝土必须采用低活性的骨料并用于潮湿环境时， 水泥的含碱量更须严格限 制在这一限值以内。（11）混凝土的氯离子含量不应超过胶凝材料重量的 0.2%。（12）混凝土的硅酸盐类水泥一般应为品质

15、稳定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥，其强度等级采用 52.5MPa。（13）矿物掺和料中应不含放射性物质、可溶性 （ 包括可升华而释放的 ）有毒物质或 对混凝土性质有害的物质，并应有相应的检验证明；掺和料应有生产厂家出具的产品检 验合格证书，其技术条件应符合国家有关规定。（14）外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重量的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的 15。3、附加防水防腐措施（1）围护结构柔性防水层防水能力应能抵抗地下水实际水头，应大于0.6Mpa；（2）柔性防水层采用抗海水污染型天然钠基膨润土防水毯；（3）防水施工必须满足地下工程防水技术规

16、范 （GB50108-2001）和地下铁道 工程施工及验收规范 （GB50299-1999）（2003年版），并按所有防水材料施工要求进行 施工。防水工程的施工必须由专业施工队进行。二、PVC防水板施工1、缓冲层的施工方法（1）基层处理完毕后，经技术负责人会同现场监理验收合格后，方可铺设土工布 缓冲层。土工布系用合成纤维经热压针刺无纺工艺制成的土木工程用卷材。 厚度 35mm， 幅宽 2m。（2）缓冲层采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固 定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱顶 500800mm、边墙 800 1000mm、 底板 15002000mm。（3）缓

17、冲层之间的搭接宽度不小于 50mm。（4）铺设缓冲层时沿隧道环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺 设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于 200mm的搭接余量（5）在阴阳角处、出入口及风道预留口等防水施工薄弱的地方，为更好的保护好 PVC防水板可设双层土工布缓冲层作为加强层。2、施工方法（1）无纺布或土工布缓冲层铺设完毕后，经现场技术负责人会同监理验收合格后， 即可铺设。（2）裁剪卷材要考虑搭接， 在底板上不小于 300mm。在顶板的衬垫上标出结构纵向 中心线，卷材由拱顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。（3）防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺， 焊缝采用

18、双焊缝热合机将相邻两幅卷材 进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为 100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行 充气检查。当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝） ，事先须对纵向焊缝外的多余 搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利。（4）防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、衬砌混凝土循环灌筑长度 等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。（5）防水层的接头处应擦拭干净，保持干燥，防水层在下一阶段施工前的连接部 分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。（6）防水板的固定：采用无钉

19、孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴 在塑料圆垫片上，将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别 注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴， 以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉 破。（7）收口做法，采用背贴式止水带粘贴或焊接在防水卷材上，利用背贴式止水带 表面突起的齿条与模筑混凝土之间的密实咬合进行密封止水。3、防水板铺设质量的标准与检查方法防水板铺设质量标准：（1）固定点间距：固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距 为：拱顶 500 800mm；边墙 8001000mm；底板 15002000mm。（2）与基面密贴：在拱部用手托起塑料板，各处均应与基

20、面密贴，不密贴处小于10%。(3) 焊接质量：防水板焊缝宽度 20mm，搭接宽度 100mm，焊接应平顺、 无波纹， 无焊焦、烧糊或夹层；进行充气检查时，充气压力为 0.12 0.15Mpa，稳定时间 5min， 允许压力下降 20%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。(4) 1000 延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。防水板质量检查方法：防水板的质量检查可采用图表 13.2-1 的检查方法。图表 3-2-1 防水板质量检查表检查方法检 查 内 容适用范围直观检查(1) 用手托起塑料防水板，看其是否与喷射混 凝土面层密贴；(2) 看塑料防水板是否有被划破、 扯破、扎破、 弄

21、破损现象；(3) 看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假 焊、烤焦等现象；(4) 外露的锚固点 (钉子)是否有塑料片覆盖。一般防水要求的工程焊缝检查(1)(2)(3)(4) 项同上；(5) 每铺设 20 30延米，剪开焊缝 23 处， 每处 0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。有较高防水要求的工 程漏水检查(1)(2)(3)(4) 项同上；(5) 焊缝采用双焊缝，进行水(气)压试验， 看其有无漏水(气)现象。有特殊防水要求的工 程4、防水层的防护措施防水层防护的好坏关系到防水工程的成败， 任何一个细小的破坏都有可能导致工程 漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。防水材料合格品入库后

22、，防 护工作就开始，在施工中因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏， 应特别注意，防水层铺设后至做保护层或浇二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏， 须加强防护。(1) 施工前防水层的防护措施1) 防水材料应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。2) 防水材料摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。3) 防水材料应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分。(2) 施工中防水层的防护措施- 10 -1）施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一 旦发现火情立即灭火。2）严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。严禁 人

23、为破坏，一经发现必须严厉处分。3）施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。4）底板防水层做好后应及时施做细石混凝土保护层，并尽快浇筑二衬混凝土底板。5）一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。（3）施工后防水层的防护措施1）绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水层。2）在割除格栅时，除用石棉水泥板进行遮挡外，还要用水淋洒受热区，降低PVC管温度以防止温度过高使防水板焦化；3）钢筋连接采用冷挤压技术，避免烧伤、刮破防水层；4）支模时如果使用电焊固定，须采用石棉板遮挡。5）混凝土浇注时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。三、特殊、重点部位结构防水施工1、变形缝防

24、水施工变形缝是由于结构刚度不同， 不均匀受力以及考虑到混凝土结构收缩变形而设置的 允许变形的结构缝隙。是防水工程薄弱环节，也是结构自防水中的关键环节，防水处理 比较复杂，如处理不当将影响工程的正常使用和寿命。 为此，在施工过程中要认真仔细， 一丝不苟。（1）车站结构变形缝 在车站与区间连接处、顶板、中板、底板都设置有变形缝，变形缝采用中埋式止水 带和防水嵌缝材料。同时在变形缝处沿隧道环向设置封闭的背贴式止水带，将车站和区 间隧道的防水区域分开，形成各自独立的防水区域。1）顶板变形缝做法A、在先浇筑部分的砼施工时，在衬砌中部埋设止水带，并在顶板底面靠近变形缝 处预留宽深（ 150 30mm）通长

25、凹槽。B、在浇筑后浇筑部分砼时，在变形缝止水带上、下通长安放2cm 厚聚苯板或沥青木丝板衬垫板，并在后浇砼靠近变形缝部分同样预留（ 15030mm）通长凹槽，然后浇 筑后浇砼。C、待砼干燥后，在顶板顶面变形缝抠掉 30mm深的衬垫板，底面抠掉 15mm深的衬- 11 - 垫板，用高压风把缝吹干净，然后在缝底粘贴一层聚乙烯膜片，然后用嵌缝膏把变形缝 嵌平。D、最后在顶板底面 300mm厚凹槽内安装好接水盒，并用嵌缝膏把两侧缝隙嵌平。2）底板、边墙变形缝做法 除按照顶板变形缝施工底板和边墙变形缝以外， 底板和边墙变形缝还在衬砌背后增 加了一条背贴式止水带，把变形缝两端防水相隔开，形成两个相互独立的

26、防水区域。增 强了防水的可靠性。在侧墙和底板变形缝部位的模筑混凝土外侧设置背贴式止水带， 同时在背贴式止水 带两翼固定注浆管，利用注浆管将浆液填充止水带齿条与混凝土的空隙。3）变形缝止水带施工注意事项A、预埋式止水带：在混凝土结构变形缝处，中埋式止水带应沿结构厚度的中心线 将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央。背贴式止水带中心对准变 形缝中央，双面焊接于防水卷材表面。B、安装中埋式止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，在顶底板水平安装时使止 水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成孔隙。C、止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。D、在混凝土浇筑前应

27、避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净， 以免混凝土与其咬合不紧密形成渗水通道。E、接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。F、止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时 保护止水带的另一侧翼不受到破坏。G、止水带的接头部位采用对接的方法，接头处选在结构应力较小的部位。2、施工缝防水施工 施工缝是在施工过程中由于混凝土一次性连续浇筑不能过长或必须分步施工而设 置的施工接缝，施工缝是防水薄弱部位之一，必须采取可靠的施工措施对施工缝进行处 理，才能确保防水行之有效。（1）车站结构施工缝做法 车站结构施工缝分为纵向和环向两种施工缝。 墙体纵向施工缝不应

28、留在剪力与弯矩 最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于 300mm的墙体上；为避免两施 工缝之间出现收缩裂缝因起渗漏水，环向施工缝间距不易大于24m。2）水平纵向施工缝- 12 -水平纵向施工缝采用中埋式止水带或遇水膨胀止水条进行加强防水处理。 止水条应 固定在施工缝表面预留凹槽内。止水条安装前，需对施工缝表面除凹槽以外的部位进行 凿毛清理，然后涂刷界面剂。止水条应尽可能迟地安装在预留凹槽内。（3）环向施工缝 1）底板、边墙、顶板环向施工缝采用中埋式止水带加背贴式止水带进行防水处理。 止水带的两翼需现场粘贴遇水膨胀止水条，保证止水带与混凝土之间密实不透水。2）在顶板施工缝结构外表面

29、设断面尺寸为 2010mm两端距结构侧墙外表面 50mm 的凹槽，用嵌缝膏填充密实。3）结构楼板环向施工缝处设遇水膨胀止水条与侧墙止水带相接。3、穿墙管件的防水结构施工 穿墙管件穿过防水层的部位需进行防水密封处理， 采用止水法兰和双面胶粘带以及 金属箍进行处理。止水法兰焊接在穿墙管件上，然后浇筑在模筑混凝土中，必要时在止 水法兰根部粘贴遇水膨胀腻子条；双面胶粘带先粘贴在管件的四周，然后再将塑料防水 板粘贴在双面胶粘带表面， 将防水板的搭接边密实手工焊接， 最后用双道金属箍件箍紧。（1）在穿墙管件中部焊接止水法兰，法兰直径为 3 倍的管径且上下面均须与管件 焊牢。（2）防水层做到管根部后，用密封

30、剂沿管根四周进行密封。（3）浇筑混凝土之前，在法兰盘上表面沿管根粘贴遇水膨胀腻子条，粘贴必须密 实。4、接地网防水措施 接地网引出端子需穿透防水层，是防水的薄弱点，引出端子为铜板，防水方法是在 铜板外加镀锌钢套管，套管底部焊接止水法兰，防水作法与穿墙管相同。第四章 施工质量控制一、原材料质量控制1、原材料检验原材料的使用检验制度参照第二章中原材料进场执行。2、使用前检查 工班组领用原材料后，在使用前要对材料进行全面检查，确保表观质量一致，特别 是防水卷材，要检查其尺寸、厚度是否一致，表面有没有划伤或孔洞，有问题的材料禁 止使用，并及时上报，只有在确定材料物质量问题后才可进行施工；施工间断要重新检- 13 -3、使用中保护（1） 施工过程要尽量连续，无中断。（2）施工材料要即开即用，不得多开，防止损坏。（3）施工中要在必要的位置进行断开，不得为了施工方便