常用试验仪器自校规程和记录8.30---副本

1、常用试验仪器自校规程和记录8.30- 副本坍落度测定仪校准方法1、适用范围 本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。2、技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、 型号规格、 出厂编号、出长日期、 制造厂等）、合格证、使用说明 书。2.2 坍落度筒的外表面应光洁、 无毛刺、无伤痕 等瑕疵，并应作防锈处理；内壁光滑无凹凸，在其高 度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底部采用 铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。2.3 当采用整体铸造坍落度筒时， 加工后最小壁 厚不应小于 4mm；当采用钢板卷制坍落度筒时，其筒 壁厚度不应小于 3mm。2.4 坍落度筒的尺寸： 底部内径为 （2002）mm，

2、顶部内径为（ 1002）mm高, 度为（ 3002）mm。2.5 捣棒：由圆钢制成， 表面应光滑，且端部呈 半球形，直径为（ 160.1 ）mm，长度为（ 6005） mm。3、校准项目3.1 外观检查23.2 坍落度筒尺寸。3.3 捣棒尺寸。4、校检环境及校准器具4.1 校准环境： 校准工作应在室内进行， 环境温 度为（ 205），相对湿度不大于 85%，校准现场应 洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气 体。4.2 校准器具：4.2.1 游标卡尺： 量程不小于 300mm，分度值为 0.02mm。4.2.2 直角尺：量程大于 300mm，分度值为 1mm。4.2.3 钢直尺：量程不

3、小于 600mm，分度值为 1mm。5、校准方法5.1 外观检查：按本方法 2.1 2.3 条要求进行 目测检查。5.2 坍落度筒尺寸校准： 用游标卡尺分别测量坍 落度筒顶部、 底部的内径， 每 120测量 1 次，共测 3 次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平 面上，用直角尺测量筒的高度，每 120测量一次， 取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁 的厚度，测量部位应在顶面或底面沿圆周均匀取 3 个 点，3 个测值的平均值为壁厚。5.3 捣棒尺寸校准： 用钢直尺测量捣棒长度； 用 游标卡尺在捣棒上均匀地取 3 个点测量捣棒直径，取 平均值。6、校准周期校准周期一般不超过 1

4、2 个月。7、结果处理 填写校准记录表，提交审核确认。坍落度测定仪校准记录设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 23 平均4坍落度筒尺寸底部外径（ mm）壁厚（ mm）底部内径（ mm）2002顶部内径（ mm）1002高度（ mm）3002筒壁厚（ mm）43捣棒尺寸直径（ mm）160.1长度（ mm）6005校准结果备注校准校核日期水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法1 、适用范围 本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准。2、技术要求2.1 试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无 伤痕等瑕疵，试模外表面及紧固件均应涂刷防

5、锈油漆， 油漆表面应光滑均匀和色调一致。2.2 试模宜选用不低于 HT200 的铸铁，亦可选 用 Q235号钢或采用性能指标不低于 Q235 钢的其他牌 号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水 材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够 的耐久性能方可采用。2.3 试模在组装和成型试件时不得产生变型， 试 模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模 必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、 不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定，固定后应 牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定 位面，拆下的零部件应具有互换性。2.4 试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺 寸的 0.

6、2%，且不得超过 1mm。2.5 试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上 表面之间的夹角应为直角， 直角误差不应大于 0.3 。2.6 试模侧板、 端板、隔板的内表面和底板上表 面的平面度误差为每 100mm不应大于 0.04mm，定位面 的平面度误差不应大于 0.06mm.2.7 试模组装 后其连接面的缝隙不得大于 0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于 0.4mm。3、校准项目3.1 外观检查。3.2 内部尺寸。3.3 夹角垂直度。3.4 内表面平面度3.5 组装后缝隙。4、校准环境及校准器具4.1 校准环境： 校准工作应在室内进行， 环境温度为（ 205），相对温度不大于85%，校准现场应洁

7、净，周围无影响校准结果的振动、 污染、腐蚀气体。4.2 校准器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于 200mm，分度值 0.02mm。4.2.2 深度尺：量程不小于 200mm，分度值 0.02mm。4.2.3 刚直尺：量程不小于 600mm，分度值 1mm.4.2.4 0 级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。4.2.5 0 级刀口平尺及配套塞规：长度不小于600mm。5、校准方法5.1 外观检查：按照本方法 2.1 2.3 条要求进 行目测检查。5.2 试模内部尺寸校准： 试模两相对侧板内表面 的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试 模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢

8、直 尺测量）在两端侧板的两端测量， 宽在两边侧板两端、 中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模 高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在 中间测量，边侧板在两端和中间取 3 个点测量。5.3 垂直度校准：垂直度采用精度为 0 级刀口直 角尺和塞规测量。试模侧板各相邻面的垂直度，应在 其高度 1/2 处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应 在侧板长度方向 1/2 处测量。5.4 平面度校准：平面度应采用精度为 0 级刀口 直角尺和塞规测量，刀口平尺的长度，应大于立方体 试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字 形布局进行测量，内表面平面度不满足 2.6 条的板不 得用于组装。5

9、.5 组装后缝隙校准： 试模组装后， 用塞规测量 试模各连接面的最大间隙。6、校准周期校准周期一般不超过 12 个月，提交审核确认。7、结果处理 填写校准记录表，提交审核确认。水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（表1）设备名称设备编 号9规格型号出厂编 号生产厂家校准日 期校准器具名称 及编号校准环境校准项目技术 要求1室2室3室单 值平均单值平均单值平 均长（ mm）误差 不大 于公称 尺寸 的 0.2% 且 1宽（ mm）高（mm）a 面 b 面 c 面 d 面10相邻面 垂直度 （）900.3组装后 最大间 隙（mm）连 接 面0.2隔 板 与 侧 板0.4备注校准校 核 日 期水泥混凝

10、土试模、砂浆试模校准记录表（表2）设备名称设备编 号11规格型号出厂编 号生产厂家校准日 期校准器具名称 及编号校准环境校准项目技术 要求试模号试模号试模号单 值平均单值平均单值平 均长（ mm）误差 不大 于公称 尺寸 的0.2% 且 1宽（ mm）高（mm）端面边面端面12边 面相邻面 垂直度 （）900.3组装后 最大间 隙（mm）连 接 面0.2隔 板 与 侧 板0.4备注校准校 核 日 期13雷氏夹校准方法1、适用范围本方法适用于水泥安定性试验用雷氏夹的校准，参 照水泥安定性试验用雷氏夹编制。2、技术要求2.1 雷氏夹应由铜制材料制成， 雷氏夹电镀宜光 洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖

11、无毛刺，雷氏夹指 针宜平直，对称，端部为扁尖状。2.2 指针直径：（2.0 0.2）mm，长度：（150 1）mm。2.3 环模：内径：（301）mm，高度：（301） mm。壁厚：（0.50 0.05 ）mm，开口缝宽度不大于 1mm。2.4 弹性限变自然状态下雷氏夹两根指针间距离为 （101）mm， 加荷后，两根指针针尖的距离增加值在 （172.5 ）mm 范围内，卸荷后，两根指针针尖的距离能恢复至（ 10 1）mm的范围内。3 、校准项目3.1 外观检查3.2 雷氏夹尺寸。3.3 弹性限变。4、校准环境及校准器具144.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温 度为（ 202），相对湿

12、度大于 50%，校准现场应洁 净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀气体。4.2 校准器具：4.2.1 标准砝码： 300g。4.2.2 游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。5、校准方法5.1 外观检查：按照本方法第 2.1 条要求进行目 测检查。5.2 雷氏夹尺寸校准： 用游标卡尺测量雷氏夹两 根指针的长度 1 次，沿指针长度方向取 3 点分别测量 两根指针直径，取平均值指；环模的内径、高度、壁 厚，绕周长每 120测量 1 次，共测量 3 次，取平均 值；将游标卡尺固定在 1mm处，看测量内径一端能否 在雷氏夹环境开口缝通过，若不能通过为合格。5.3 弹性限变校准：在雷氏

13、夹测定仪上测出雷氏 夹自由状态下两指针针尖间的距离 A 应满足 10 1mm ，然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在 雷氏夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量 为 300g 的砝码，在左侧标尺上读数 C，去掉砝码后， 再测 1次两指针的针尖距离 B，重复 3次，取平均值，15B 值与 A 值应相等。6、校准周期校准周期一般不超过 12 个月雷氏夹校准记录表设备名称设备 编号规格型号出厂 编号生产厂家校准 日期校准器具名称及 编号校准环境外观检查校准项目技术 实 测 值16要求123平均雷氏 夹尺 寸高度（）301内径（）301针长 左（） 右1501针直径（）2.00.2壁厚（）0.

14、50 0.05开口宽度 （）1弹性 限变A 值（）C 值（）CA 值 （）17.52.5B 值（）B = A校准结果备注校准校 核 日 期17标准筛校准方法1、 适用范围本方法适用于集料试验用标准筛的校准，参照 公路工程集料试验规程 （JTG E42-2005）附录 A公路工程方孔筛集料标准筛编制。2、技术要求2.1 标准筛应带有铭牌 （包括仪器名称、 型号规 格、出厂编号、出厂日期、制造厂等） 、合格证、使用 说明书。2.2 标准筛应外观整洁， 筛框平整光滑， 并且能 方便地与筛框尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等能套 叠在一起；筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛 物料的泄漏。2.3 筛孔 4

15、.75mm 以上的标准筛应采用金属穿孔 板，金属穿孔板的尺寸及公差见下表。金属穿孔板的尺寸及公差筛孔尺75.63.53.37.31.26.19.16.13.9.5.7寸（mm）0005550025单孔公差（mm）0.70.60.50.40.40.30.20.20.20.20.100550597514182.4 16mm 以下标准的底板可以为金属丝编织 物，筛孔形状为正方形，筛孔位置必须按规定要求排 列，金属丝编织网筛筛孔要求见下表筛孔尺寸 （mm）公差（ mm）极限偏差平均尺寸偏 差中间偏差16.0+0.990.49+0.7413.2+0.860.41+0.649.50+0.680.30+0.

16、494.75+0.410.15+0.282.36+0.250.08+0.171.70+2.200.06+0.131.18+0.160.04+0.1006.0+0.1010.021+0.0610.50+0.0890.018+0.0540.30+0.0650.012+0.0380.25+0.0580.010+0.0340.15+0.0430.0066+0.0250.075+0.0290.0041+0.0173、校准项目3.1 外观检查193.2 筛孔尺寸4、校准环境及校准器具4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温 度为（ 2510），相对温度不大于 85%，校准环境 现场应洁净，周围无影响

17、校准结果的振动、污染、腐 蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于 200mm，分度值为 0.02mm。4.2.2 刻度放大镜：放大倍数不小于 40 倍，测量 精度优于 0.01mm。5、校准方法5.1 外观检查：按本方法 2.1 条 .2.2 条要求对标 准筛进行外观检查。5.2 金属穿孔板试验筛筛孔尺寸校准：游标卡尺 测量筛孔的孔径。各筛被测筛孔的确定，应沿着相互 垂直两条直线方向进行， 孔径 4.75mm以上筛孔， 测孔 数不应少于总孔数的 20%，孔径 4.75mm及其以下筛测 孔数不应少于 40 个，当两个方向上被查筛孔的数目少 于规定数目要求时，应对全部筛孔进行

18、测量，单孔偏 差不得超过单孔公差规定值。5.3 金属丝编制网试验筛筛孔尺寸校准：用游标20 卡尺或刻度放大镜测量筛孔的孔径。各筛被测筛孔的 确定，应沿着相互垂直两条直线方向或夹角 60的两 条直线方向进行，测孔数量要求与金属穿孔板试验筛 测孔数量要求相同； 计算单孔偏差和平均尺寸偏差 （单 孔偏差平均值），任宜筛孔的偏差不得超过极限偏差， 平均尺寸偏差不得超过规定值。6、校准日期 校准周期一般不超过 12 个月。7、结果处理 填写校准记录表，提交审核确认。21标准筛（金属穿孔板）校准记录表设备名称设22规格型号出生产厂家校校准器具名称及编校准环境外观检查校准项目技术实测值筛校筛孔 尺寸 （mm

19、）要0.求70孔准750.7063530.600.5537.50.4531.50.4026.50.35190.29160.2713.20.259.50.21234.750.14备注校准校日标准筛（金属编织网）校准记录表设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名称校准环境外观检查校准项目技术 要求实测值平 均 尺 寸 偏 差校 准 结 果筛孔 左读见表24尺寸（mm）右读201-2实测单孔左读实测左读实测左读实测左读左读实测实测备注一个筛填一张表校 准 校 核日 期土工筛校准方法1、 适用范围 本方法适用于土工标准筛的校准，参考金属穿孔 板试验筛（GB/T 6003.2-1997 ）编制2、

20、 技术要求2.1 土工标准筛应带有铭牌（包括仪器名称、型25号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等） 、合格 证、使用说明书。2.2 筛框平整光滑，并能方便地与其他相同尺寸 的标准筛、盖、接料盘等套叠在一起。2.3 筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物 料泄漏。2.4 土工试验筛的筛孔标称直径及允许偏差应符 合下表的规定。土工标准筛筛孔标称直径及允许偏差粗筛细筛筛孔标直径（mm）直径允许偏 差（ mm）筛孔标称直 径（ mm）直径允许偏 差（mm）600.6002.00.090400.4501.00.070200.3000.50.089100.2100.250.05850.1400.0750.

21、0293、 校准项目3.1 外观检查3.2 筛孔尺寸4、 校准环境及校准器具4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温26 度为（ 2010），相对湿度不大于 85%，校准现 场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐 蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于 300mm，分度值为 0.02mm。4.2.2 专用通止规。4.2.3 刻度放大镜：放大倍数不小于 40 倍，测量 精度优于 0.01mm。5、校准方法5.1 外观检查：按本方法 2.1 2.3 条要求对土工 标准筛进行外观检查。5.2 筛孔尺寸校准：5.2.1 用游标卡尺测量 605mm 筛的筛孔直径， 单个

22、测值与筛孔标称直径之差为直径偏差； 2mm 及 1mm 筛专用通止规直接进行校准；孔径 0.5mm 及其 以下筛的校准参照标准筛校准方法 。5.2.2 校准时，对每一筛孔用游标卡尺在筛孔内 沿着不同的方向进行测量，读取直径最大值。 60mm 、 40mm 试验筛应对所有筛孔全部进行测量； 20mm 试 验筛在筛面上选定的任一区域，沿着不同方向的两条 直线全部测量； 20mm 以下试验筛，在筛面上选定任27一区域，沿着不同方向的两条直线（每条直线至少100mm）进行测量。6、校准周期校准周期一般不超过 12 个月。7、结果处理填写校准记录表，提交审核确认。土工标准筛校准记录表设备名称设备规格型号

23、出厂生产厂家校准校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目 技术要求实测值筛 孔 直 径 偏 差 最 大 值校 准 结 果28筛孔标称 直径 （mm）60600.6040400.4520200.3010100.21550.14220.089110.070备注校准校日容量筒校准方法1、适用范围本方法适用于密度试验用容量筒的校准。292 、技术要求2.1 容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量 筒上缘及内壁底面及光滑平整，不得有凹凸不平的现 象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。3、校准项目3.1 外观检查。3.2 容量筒尺寸。3.3 容量筒容积。4 、校准环境及校准器具4.1 校准环境：校

24、准工作应在室内进行，环境温度为 （202），相对湿度不大于 85% ，校准现场应洁 净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1 游标卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值0.02 mm。4.2.2 钢直尺：量程不少于 500 mm，分度值 1 mm4.2.3 电子天平：量程不小于 15kg ，感量为 1g。4.2.4 电子秤或磅秤：量程不小于 50kg，感量为 5g5 、校准方法5.1 外观检查：按本方法 2.1 条要求对仪器的外观进 行检查。5.2 容量筒尺寸校准： 用游标卡尺或钢直尺测量容量30筒内径和高度，每 120度测量 1 点，共测量 3点；用 游标

25、卡尺测量容量筒的壁厚5.3 容量筒容积校准：提前将容量筒、玻璃板和校准 所要用到的水放到已经恒温的室内 （最好控制在 20 2范围内），称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量 筒内装满水，同时记录试验用的水温，用玻璃板紧贴 筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称 总质量，重复上述步骤测定 3 次，计算容量筒容积， 取平均值。10L 及以下容量筒校准用感量 1g 的电子秤 称量， 10L 以上容量筒用感量 5g 的电子秤或磅秤称 量。6、校准周期 校准周期一般不超过 12 个月。7、结果处理 填写校准记录表，提交审核确认。31容量筒校准记录表设备名称设备 编号规格型号出厂 编号生产厂家校准

26、日期校准器具名称 及编号校准环境筒 编规 格外 观内 径净高壁 厚容积校 准单平筒+筒+水容积单平号型(值均(玻水+温结技1 L108110912.5备注3L155216022.532灌砂筒校准方法1、 适用范围本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度用 灌砂筒的校准。2、 技术要求2.1 仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出 厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书2.2 灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理， 油漆表面应光滑，色调一致，外观完好，没有锈蚀、 碰伤、显著划痕等缺陷；金属标定罐由薄铁板制作， 上端周围有一罐缘；基板为薄铁板制作的金属方盘， 盘中心有一圆孔。

27、2.3 灌砂筒各组成部分的规格要求见下表。灌砂筒各组成部分的规格要求灌砂筒储砂筒尺寸倒置圆锥形漏标定罐尺寸的种类（mm）斗（ mm）(mm)33内 径筒 深筒 底 中 心 开 口 内 径上 口 内 径下 口 内 径高内 径深内径100mm1001270110 0.110 0.1100190 11001150/2001内径150mm1501260115 0.115 0.1150190 11501150/20014、校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为（ 2510），相对湿度 不大于 85% ，校准现场应洁净，周围无影响结果的振 动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：游标卡尺：量程 3

28、00 mm，分度值为 0.02 mm。 钢直尺：量程 500 mm，分度值为 1 mm 。34专用通止规：（ 10 0.1） mm ， 15 0.1） mm5、校准方法5.1 按本方法 2.1 条、2.2 条要求对仪器的外观进行检 查。5.2 储砂筒尺寸校准：用游标卡尺测量储砂筒内径， 用钢直尺测量储砂筒深度，每 120 度测量一次，共测 量 3 次，取平均值；用专用通止规测量筒底中心开口 直径。5.3 标定罐尺寸校准：用游标卡尺测量标定罐内径， 用钢直尺测量标定罐深度，每 120 度测量一次，共测 量 3 次，取平均值。5.4 圆锥形漏斗尺寸校准： 用游标卡尺测量圆锥形漏 斗下口内径，用钢直

29、尺在筒外测量圆锥形漏斗高度， 每 120 度测量，共测量 3 次，取平均值；用专用通止 规测量圆锥形漏斗上口内径。6 、校准周期校准周期一般不超过 12 个月。7、 结果处理 填写校准记录表，提交审核确认。35灌砂筒校准记录表设备名称设备 编号规格型号出厂 编号生产厂家校准 日期校准器具名称 及编号校准环境外观检查校准项目技术要 求实测值123平均储砂筒内径（）100/1501筒深（）270/2601底口孔 径（）10/150.1标定罐内径（）100/150136深度（）150/2001倒置圆 锥漏斗上口内 径（）10/150.1下口内 径（）100/1501高度（）901校准结 果备注校准校

30、核日期马歇尔试模校准方法1、适用范围 本方法适用于马歇尔试模的校准。372、技术要求2.1 试模及套模应由高碳钢或工具钢制成，有足够 的厚度和刚度，以保证使用中不产生 变形; 外观应圆整， 无明显的变形、 锈蚀、严重附着污 染物等缺陷。2.2 试模: 标准试模内径 (101.6 0.2 ) mm 、高(87 0.3 )mm;大型试模内径 (152.4 0.2 ) mm 、高(115 0.3 )mm 。2.3 套筒: 标准套筒内径 (101.6 0.3 ) mm 、高(70 0.4 )mm;大型套筒内径 (155.6 0.3 ) mm ，高 (830.4 )mm 。3、校准项目3.1 外观检查。

31、3.2 试模尺寸。3.3 套筒尺寸。4、校准环境及校准器具4.1 校准环境 : 校准工作应在室内进行，环境温度为(25 10) ，相对湿度不大于 85%， 校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、 腐蚀性气体。384.2 校准器具 : 游标卡尺量程不小于 200mm，分度值 0.02mm。5、校准方法5.1 外观检查 : 按照本方法 2.1 条要求进行目测检 查。5.2 试模尺寸校准：用游标卡尺分别测量试模的内 径和高度， 每 120测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。5.3 套筒尺寸校准 : 用游标卡尺分别测量套筒的内 径和高度， 每 120测量 1 次，共测量 3 次，取平均值

32、。6 、校准周期 校准周期一般不超过 12 个月。7 、结果处理 填写校准记录表，将不合格的试模废弃，合格试 模收集好编号备用。39马歇尔试模校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境试 模 尺 寸编号外观检查技术要求内径（ mm）高度（ mm）校准结果123平均123平均101.6 0.287 0.3 或152.4 0.21150.3套 筒 尺 寸101.6 0.3700.4 或155.6 0.3830.4备注校准校核日期40土工环刀校准方法1、适用范围 本方法适用于土的密度试验用环刀的校准。2、技术要求2.1 环刀应圆整，无明显的变形，无缺损。2.

33、2 内径：(61.8 0.15 )mm，(79.8 0.15 )mm,60 80mm(现场检测用)。2.3 高度：(20.0 0.10 )mm，2030mm(现场检测 用)。3、校准项目3.1 外观检查。3.2 环刀内径。3.3 环刀高度。4、校准环境及校准器具4.1 校准环境 : 校准工作应在室内进行，环境温度为(25 10) ，相对湿度不大于 85%， 校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、 腐蚀性气体。4.2 校准器具 : 游标卡尺量程不小于 200mm，分度值0.02mm。5、校准方法5.1 外观检查 : 按照本方法 2.1 条要求进行目测检41 查。5.2 环刀内径校准：用

34、游标卡尺测量环刀内径，每 120测量 1次，共测量 3 次。5.3 环刀高度校准 : 用游标卡尺测量环刀高度，每 120测量 1次，共测量 3 次，取平均值。6 、校准周期 校准周期一般不超过 12 个月。7 、结果处理 填写校准记录表，提交审核确认。环刀校准记录表设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准42校准器具名校准检验 项目内径（ mm ）高度（ mm ）体 积 （c m3）外 观 检 查校 准 结 果技术 要求79.8 0.1561.8 0.15 608020.0 0.1020.0 0.102030环刀 编号123平 均123平 均备43注校准校核日期针片状规准仪校准方法1、适用范围 本

35、方法适用水泥混凝土集料针片状颗粒含量试验用规 准仪的校准。2、技术要求2.1 规准仪材质要均匀、不得有生锈、凹凸等缺陷。2.2 针状规准仪由厚 5mm、宽 20mm、长 348.7mm的 钢板条制成的底座和直径为 6mm的规准仪立柱组成， 片状规准仪由厚 3mm、宽 120mm、长 240mm的其上开 成 6 个不同规格的长孔规准板和支架组成2.3 针片状规准仪立柱间距和孔宽孔长要求见下表。针片状规准仪规格要求粒级（ mm）4.759.5 16 19 26.5 31.59.5161926.531.537.5针状规准 仪相应的17.130.642.054.669.682.8立柱间距0.91.22

36、345（mm）片状规准2.85.1 7.09.1 11.613.844仪相应的 孔宽（mm）0.150.250.350.450.550.75片状规准 仪相应的 孔长（mm）17.10.930.6 1.242.0 254.6 369.6482.853、校准项目3.1 外观检查。3.2 针状规准仪立柱间距。3.3 片状规准仪孔宽。3.4 片状规准仪孔长。4、校准环境及校准器具4.1 校准环境 : 校准工作应在室内进行，环境温度为（25 10） ，相对湿度不大于 85%， 校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、 腐蚀性气体。4.2 校准器具 : 游标卡尺量程不小于 200mm，分度值0.02mm。5、校准方法5.1 外观检查 : 按照本方法 2.1 、2.2 条要求进行外 观检查。5.2 针状规准仪立柱间距校准：用游标卡尺测量针45 状规准仪各立柱之间的净距，每一间距测量 3 次，应在 最上边、中间和最小边分别测量，均不得超过要求。5.3 片状规准仪孔宽校准 : 用游标卡尺测量片状规 准仪孔宽，每孔测量 3 次，分别在中间和两端测量，均 不得超过要求5.4 片状规准仪孔长校准：用游标卡尺测量片状规 准仪孔长。6 、校准周期 校准周期一般