大连理工大学_823机械制造技术基础_2011模拟题3套及答案_考研专业课综述

1、大连理工大学 2011 年机械制造技术基础模拟题（一）一，名词解释1 进给量2 刀具耐用度3 六点定位原理4 原始误差5 工艺过程6 冷作硬化二，判断1. 超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。 （ ）2. 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。 （ ）3. 刀具前角增加，切削变形也增加。 （）4. 铣削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。 （ ）5. 粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 （）6. 车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件。（ ）7. 切削用量三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。（）8. 设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。 （）

2、9. 镗孔时，镗杆的径向跳动仍然能镗出工件的圆孔。 （ ）10. 调质只能作为预备热处理。 （） 三，简答1. 切削塑性工件材料时 , 金属变形区是如何划分的？2. 切削力的来源有那些？3切削热的来源有那些？4刀具磨损过程分为几个阶段各个阶段的特点是什么？5机床的型号编制？如 CA6140 各数字和字母的含义？ 6什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 7工艺规程的设计规则？8减少原始误差的措施？ 9刀具材料应具备那些性能？常用的材料有哪些？各有什么优缺点？10什么叫时间定额 ?组成部分？四，分析题1. 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？2.从切削原理角度

3、看，试分析提高切削用量的途径，并举例介绍。五，计算题0 _1. 车轴0 25审 mm已知轴颈的尺寸误差按正态分布，X=24.96mm , (T =0.02mm问这批加工件的合格率是多少？不合格率是多少？废品率是多少？能否修复？工艺能力是几级？如何提高该轴的合格率？2.计算定位误分别以上母线、下母线、轴心线作为设计基准时的定位误差。如图 D加工一圆筒型零件，在其上铳削一平面，采用圆柱销定位，圆筒形零件的内径为d 00圆柱销的尺寸为d丄d，问分别采用圆柱形零件外径的下母线、上母线、轴心线作为设计基准时的定位误差？ 如图还是加工上一题的零件如果采用v型块定位（对圆筒型零件外径），以圆筒型零件的下母线

4、作为设计基准，求此时的定位误差？六工艺规程设计试确定在批量生产条件下，如图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为45钢,表面硬度要35-40HRG请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。（7分）其余矽働角1X45*2011年机械制造技术基础模拟题（一）答案，名词解释1. 在主运动每转一转或每一行程 （或单位时间内） ，刀具与工件沿进给运动方向的位移2 刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间 .3 采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六 个自由度，使工件位置完全确定的方法。4 由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。5

5、 在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品 的过程6 切削（磨削）过程中表面层产生的属性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲， 并产生晶粒的拉长、 破碎和纤维化， 引起材料的强化，这时强度和硬度都提高了， 这 就是冷作硬化现象。二，判断1-5 W x xx 6-10WVx x三，简答1. 切削塑性工件材料时 ,金属变形区是如何划分的可划分为三个变形 . 第一变形区的 变形为发生在剪切滑移面内的剪切滑移变形.第二变形区的变形为发生在切屑底层的挤压 , 摩擦变形 . 第三变形区的变形微发生在靠近切削 刃钝圆及后刀面的挤压 , 摩擦变形 .2. 切削力的来源有那些

6、 切削力的来源有作用在前刀面上的弹塑性变形抗力和摩擦力 , 作用在后刀面上的弹塑性 变形抗力和摩擦力 .3. 切削热的来源有那些切削过程中所消耗的能量几乎全部转化为热量 .三个变形区就是三个发热区 , 所以,切削 热的来源就是切屑变形功和刀具前 , 后面的摩擦功 .4. 刀具磨损过程分为几个阶段 各个阶段的特点是什么 刀具磨损过程分为三个阶段 , 即初期磨损 , 正常磨损和急剧磨损 . 初期磨损的特点是刀具 磨损较快 ; 正常磨损的特点是磨损比较缓慢均匀; 急剧磨损的特点是磨损速度增加很快表面粗糙度增加 , 切削力和切削温度迅速升高 .5. 机床的型号编制？如 CA6 1 40各数字和字母的含

7、义6. 什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置 误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。7. 工艺规程的设计规则？ 所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量 （或机器的装配质量） ，达到设计图样上规 定的各项技术要求；应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场； 设法降低制造成本；注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全；8 减少原始误差的措施？ 减少原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差；误差补偿9. 刀具材料应具备那些性能？常用的材料有哪些？各有什么优缺点？ 答：（1）高硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的

8、强度和韧性、良好的工艺、良好的热舞 理性和耐热冲击性能。（ 2）碳素工具钢：硬度高，价格低廉，但耐热性较差，温度达到200C 时就会失去原油硬度，淬火时易变形和裂纹。合金工具钢：与碳素工具钢相比，热处理变形减小，耐热性有所提高。 高速钢：其耐热性比前两者有显著提高， 600C 时仍能正常切削，许用的切削速度 较高，强度、韧性、工艺性都较好。硬质合金：耐磨、耐热性好，许用切削速度高，但强度和韧性比高速钢滴，工艺性 差。10 什么叫时间定额 ?组成部分？ 时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 组成部分：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备

9、与终 结时间四，分析题1. 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答： 在中低速切削塑性金属材料时 , 刀屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面 , 两接触表面的金属原子产生强大的吸引力, 使少量切屑金属粘结在前刀面上 产生了冷焊 , 并加工硬化 , 形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与 脱落。积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有 利于减小切削力； 积屑瘤伸出刀刃之外， 使切削厚度增加， 降低了工件的加工精度； 积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。由此可见：积屑瘤对粗加工有利， 生产中应加以利用； 而对精

10、加工不利， 应以避免。 消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削 力；采用切削液。2. 从切削原理角度看，试分析提高切削用量的途径，并举例介绍 采用切削性能更好的新型刀具材料。如采用超硬高速钢、含有添加剂的新型硬质合金、 涂层硬质合金和涂层高速钢、新型陶瓷及超硬材料改善工件材料的加工性如采用添加硫、 铅的易切钢， 对钢材进行不同热处理以便改善其 金相显微组织等改进刀具结构和选用合理刀具参数。 例如，采用可转位刀片的车刀可比焊接式硬质合金 刀提高切削速度 15%-30%左右，采用良好的断屑装置也是提高切削效率的有效手 段。提高刀具的刃磨及制造质量， 例如，采用金刚

11、石砂轮代替碳化硅砂轮刃磨硬纸合金刀具， 刃磨后不会出现裂纹和烧伤，刀具耐用度可以提高50%-100%采用新型的性能优良的切削液和高效率的冷却方法， 例如采用含有极压添加剂的切削液 和喷雾冷却方法，在加工一些难加工的材料时，常常可使刀具耐用度提高好几倍。五，计算题（见最后）六工艺规程设计根据所给条件可知，该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴，材料为 45 钢，表面硬度要求 35-40HRC,所以可通过调质处理达到（0.5分）。因两端$ 20的 轴颈要求同轴度 0.02 ，所以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准（ 0.5 分）。毛坯可采用热轧 45钢棒料，尺寸为 $ 40X 100经过锻

12、造后形成（0.5分）。基 本工艺过程为锻造 -调质处理 -粗车-半精车（ 0.5 分）。其工序及相关内容如下表所 示： 批量生产 45 钢阶梯轴的加工工艺过程序号工序内容工序简图定位基准加工方法及设备1切割下14（0.5分）锯切，锯床O 寸V2自由锻（0-5分）F72580 V -寸CS t拔长，空气锤3调质处理（0.5分）高温箱式电阴炉4车两端面，打中心孔 瓦它尺寸不变（1分人1“125.25 的外凰车到*21 表面粗 糙度达到R6 3.瓦它尺寸不变（1分）.比两中心孔车外圆，卧式车床6半精车外凰，倒角：将$21的外風车到e 20表面粗繼度达到 Ra3.2,尺寸精度达到K6。 台阶处倒角为1

13、 X45 o茎它尺寸不变.（1.5 分）r2两中心孔车外圆，卧式车床7清洗检验2011年机械制造技术基础模拟题（二）一，名词解释1背吃刀量2刀具寿命3切削温度4合理切削用量5表面质量6工艺规程，判断题1. C6140型机床是最大工件回转直径为40mmB勺普通车床。（）2. 轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔， 并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。（）3. 粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用（）4. 机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。（）5. 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。正确答案：错误6. 展成法加工齿轮

14、是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。（）7. 欠定位在加工过程中允许存在。8. 长定位心轴给孔定位， 孔轴的接触长度与直径之比大于 1时，可以消除工件的二个自由度。（）9. 工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。（）10. 零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。（）三简答题1切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？2什么是刀具的前角0、后角 0、主偏角r、副偏角r、刃倾角s。并将各角度标注在图上。3. 高速切削有何优点？4. 粗加工时进给量选择受哪些因素限制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办 法能增加进给量，而保

15、证表面粗糙度要求？5. 什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？6. 什么是粗基准？精基准？选择原则？7. 夹具的工作原理？8. 影响表面粗糙度的因素？9. 什么叫定位误差？定位误差产生的原因？10增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？四，分析题1. 试分析从机床功率的角度考虑是选择大的进给量好，还是选择大的背吃刀量好2. 切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？ 分析切削热和切削温度的定性关系3. 试分析电阻式测力仪的工作原理.五，计算题1如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以定位钻直径为$

16、 10mm孔时的工序尺寸 A1及其偏差。（要求画出尺寸链图）A2. 某批环形零件在铳床上采用调整法铳削一缺口，其尺寸见下面零件图，要求保证尺寸200-0.1mm。现采用900的V形块和支承板两种定位方案，试分别求它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。（已知铳削加工的 3 =0.05mm ）2010年机械制造技术基础模拟题（二）答案一，名词解释1背吃刀量待加工表面与加工表面之间的垂直距离2刀具寿命一把新刀从投入切削起，到报废为止总的实际切削时间 3. 切削温度指前面与切屑接触区域的平均温度。4. 合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和车床的动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的

17、生产率和低的加工成本的切削用量。5. 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括 表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态6工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程二，判断题1-5 x VW x 6-10 V x x x V三，简答题1切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答： 第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以 沿前刀面流这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工 件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。2.

18、 什么是刀具的前角 0、后角0、主偏角r、副偏角r、刃倾角s。并将各3高速切削有何优点？答：加工效率高、加工精度高、加工表面质量高、加工能耗低、节省制造资源4. 粗加工时进给量选择受哪些因素限制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法能增加进给量，而保证表面粗糙度要求？答：粗加工时以提高生产率为主，同时要保证规定的刀具寿命，因此一般选取较大的背吃刀量和进给量，切削速度不能很高。要保证零件加工精度和表面质量时，则往往逐渐减小贝齿道理那个来逐步提高加工精度，进给量的大小主要依据表面粗糙度的要求来选取。5. 什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些?传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相

19、对传动的误差。措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误 差补偿装置。6. 什么是粗基准？精基准？选择原则？ 精基准：用加工过的表面作为静基准；基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准粗基准：选用工件上未加工的表面作为基准；保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 合理分配加工余量的原则便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则7. 夹具的工作原理？ 使工件在夹具中占有正确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面 （定位元件上起定位作用的表面 ）接触、配合或对准来实现的； 夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹

20、具结构又保证定位元件定位工作面对夹具 与机床相连接的表面之间的相对准确位置， 这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形 成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工 出的表面对工件定位基准的位置尺寸。8. 影响表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具几何形状的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液。 磨削加工：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次 数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑。9. 什么叫定位误差？定位误差产生的原因？ 设计基准在工序尺寸方向上

21、的最大位置变动量 原因：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差定位副制造不准确产生的定位误差10 增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？ 答：因为前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减小，但前脚不能郭达，否则到头部分散 热体积减小，不利于切削温度的降低四，分析题1. 试分析从机床功率的角度考虑是选择大的进给量好,还是选择大的背吃刀量好 .从机床功率的角度考虑 ,应在保证切削功率的情况下尽量减少机床消耗的功率.在切削速度一定的情况下 ,机床的切削功率取决于切削时产生的切削力,所以应优先选用大的进给量 .因为在进给量和背吃刀量两参数中 ,对切削力影响最大的是背吃刀量

22、.2. 切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？分析 切削热和切削温度的定性关系被切削的金属在刀具作用下， 会发生弹性和塑性变形而消耗功， 因此切削热的主要来源 就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。不能，因为产生切削热的同时，还通过切屑、刀具、工件将一部分热量散入到空气中， 因此无法说明切削区温度的高低。切削热和切削温度的关系：在各种材料、刀具参数确定的情况下，切削热的产生是客观 的，而切削温度是切削热的外在表征， 采取一定的措施可以控制， 两者之间没有完全线性关 系。3. 试分析电阻式测力仪的工作原理 . 这种测力仪的电阻元件是电阻应变片.将若干电阻应变片紧

23、贴在测力仪弹性元件的不同受力位置 ,分别联成电桥 .在切削力的作用下 ,电阻应变片随着弹性元件的变形而发生变形,使应变片的电阻值改变 ,破坏了电桥的平衡 ,于是电流表中有与切削力大小相应的电流经过,经电阻应变仪放大后得到电流示数 ,再按此电流示数从标定曲线上读出三向切削力之值。五，计算题（见最后）2011 年机械制造技术基础模拟题（三）一，名词解释1 加工精度2 塑性破损3 基准4 工序5 主轴回转误差6 过定位二，判断1. 在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形式包括：相变磨损、 扩散磨损和氧化磨损。 （ ）2. 在切削加工中，进给运动只能有一个。正确答案：错误。3.

24、刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深度增大 （ ） 正确答案：正 确4. 加工原理误差在加工过程中可以消除。 （ ）5. 为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。 （）正确答案：错误6. 工序集中优于工序分散。 （） 正确答案：错误7. 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。 （ ）8. 在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。（ ）9. 加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。 （）正确答案：正确10. 工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的。三，简答1. 金属切削过程为什么会产生切削力？2. 背吃刀量和进给量对切削

25、力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？3. 切削用量对刀具磨损有何影响？在 VTm=C 关系中，指数 m 的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同?4什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？5.减少工艺系统受热变形的措施 ？6什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？7. 夹紧力的确定原则？8. 什么叫加工余量？影响加工余量的因素？9. 表面质量的主要内容是什么10加工阶段是怎么样划分的？四，分析1. 车削时切削合力为什么常分为三个相互垂直的分力说明这三个分力的作用.2. 分析论述获得加工精度的方法？五，计算1. 如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试

26、求：当以B面定位钻直径为$ 10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。（要求画出尺寸链图）2. 某批环形零件在铳床上采用调整法铳削一缺口，其尺寸见下面零件图，要求保证尺寸 430-o.1mm。现采用90的V形块和支承板两种定位方案，试分别求它们的定位误差，并 判断能否满足加工要求。（已知铳削加工的 3 =0.05mm）-=15支六，工艺规程设计40Cr表面(6分1300150500试确定在单件小批量生产条件下，下图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为硬度要求45-50HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。其余&2011 年机械制造技术基础模拟题（三）答案一，名词解释1.加工精度：零

27、件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。 加工误差： 零件加工后的实际参数和 理想几何参数的偏离程度。2.塑性破损 切削时，由于高温高压的作用，有时在前后刀面与切屑（工件）的接触层上，刀具表层材料 发生塑性流动而丧失切削能力。3. 基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。4. 工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。5. 主轴回转误差 指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。6. 过定位 也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。二，判断1-5 x x V V x 6-1

28、0 x x x V V三，简答1. 金属切削过程为什么会产生切削力？ 答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（ 1）要克服被加工 材料弹性变形的抗力， （2）要克服被加工材料塑性变形的抗力， （ 3）要克服切屑与前刀面的 摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。2. 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实 践？ 答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指 数越大影响越大。 为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命， 在机床允许的条件下选用较大 的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。

29、3. 切削用量对刀具磨损有何影响？在 VTm=C 关系中，指数 m 的物理意义是什么？不同刀 具材料 m 值为什么不同？ 答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。m 是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同，因此有不同的 m 值，耐热性越 低，斜率越小，切削速度对刀具寿命影响越大，也就是说，切削速度改变一点，刀具寿命变 化很大，反之亦然。4. 什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 影响因素：合

30、理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。5. 减少工艺系统受热变形的措施 ? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制 环境温度6. 什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系 统在该方向的变形之间的比值。原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误 差。7. 夹紧力的确定原则？方向确定原则：垂直于主要的定位基准面使夹紧力最小使工件变形最小作用点的确定原则

31、：应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内 落在工件刚性好的部位尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动 大小确定的原则：切削力，类比法，实验法8. 什么叫加工余量？影响加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面层 影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度上工序的尺寸公差尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差 本工序的装夹误差9. 表面质量的主要内容是什么 表明层的几何形状包括表面粗糙度和波度。 表面层的物理力学性能包括冷作硬化金相组织变 化和残余应力10 加工阶段是怎么样划分的？ 粗加工阶段， 主要考虑如何获得较高的生产率。 半精加工阶段为精加工做好准备。 精加工阶 段保证各主要表面达到图样规定的质量要求。 光整加工阶段以提高