冲压安全技术操作规程

1、冲压安全技术操作规程 油压机冲压工 1遵守冲压安全通则。 2开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常， 各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。 3开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应 停车检查。 4操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压 范围内。 5两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。 剪床工 1操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可 +, 靠。 2工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空 车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。 3工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的 材料。 4不准用剪床剪切淬了火的钢

2、高速钢、合金工具钢、铸铁及 脆性材料。 5工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。 6送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要 将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。 7严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。 8剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去 接料。 9剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚 度的 1 30，上下刀片应保持平行。 10调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空 车检验。 折边机工 1上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上 下模咬死。 2严禁将工具或手伸进上下模之间。 3加工材料不允许有焊疤和较大

3、的毛刺，也不得超过规格使用 机床 4. 加工小件不准带手套。 5多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人 员必须密切联系，动作一致。 切边机工 1工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料 动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。 2. 开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。 3机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时 应停车用工具解脱。 4剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑 （ 特别是较厚 的工件 ） ，以免发生设备伤人事故。 5工件要堆放整齐，且不应堆放过高废料应及时清除，以免 割伤手脚。 6完工后要认真清理现场，清除边角余料。

4、 压延工 1开车前检查机床各部件是否松动，开车空转 35分钟，运转 正常后方可工作。 2严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故 3压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接 料人员要配合好。 4废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。 5操作后应擦洗轧辊并涂油， 擦洗机床，关闭电源， 打扫卫生 搓丝机工 1工作前穿戴好劳动护具。 2检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得 任意拆卸。 3检查搓丝板是否合适，然后开空车试转 23 分钟。 4开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。 5搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝 机。 6在停止搓丝前应首先停止毛

5、坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时 才能关闭电源。 7由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采 取正确方法排除故障取毛坯。 滚丝机工 1工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬 度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 2. 工作前先空车运转25分钟，工作时两滚轮之间的距离应大 于要求尺寸。 3. 机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插 入两滚轮之间。 4. 工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作 台上。 5. 装卸工件不得过猛，防止碰伤手。 6. 防护罩不得任意拆卸或不用。 拔丝（ 拉丝 ）机 1. 工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开 空车运转 35 分钟，若正常方可操作。 2. 模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯 尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3. 钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 4. 工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出 伤人。 5机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用 工具移动，不得用手直接移动。 6机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不