华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法

1、华中世纪星数控车床对刀及刀 补值的设置方法华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法1. 刀具补偿值设置 （F4）在主操作界面下，按 F4 键进入刀具补偿功能 子菜单。命令行与菜单条的显示如图 1-9 所示。图 1-9 刀具补偿功能主菜单刀具补偿分为刀具的几何补偿和刀具的半径 补偿。 T 代码指定刀具的几何补偿 （偏置补偿与 磨损补偿之和 ），其后的 4 位数字分别表示选择 的刀具号（前两位数字）和刀具偏置补偿号（后 两位数字）。补偿号可以和刀具号相同，也可以 不同，即一把刀具可以对应多个补偿号 （值 ）。刀 具补偿号为 00 表示补偿量为 0，即取消补偿功 能。G40、G41、G42 指定刀具

2、的半径补偿。（1）刀偏数据设置 （F4 F1） 刀具的几何补偿包括刀具的偏置补偿和刀具 的磨损补偿，刀具的偏置补偿有绝对刀具偏置补 偿和相对刀具偏置补偿两种形式。 我们推荐采用 绝对刀具偏置补偿。在主操作界面下，按 F4F1 进入刀具偏置编 辑画面如图 1-10 所示图 1-10 刀具偏置编辑车床编程轨迹实际上是刀尖的运动轨迹， 但实 际中不同的刀具的几何尺寸、安装位置各不相 同，其刀尖点相对于刀架中心的位置也就不同。 因此需要将各刀具刀尖点的位置值进行测量设 定，以便系统在加工时对刀具偏置值进行补偿。 我们采用试切法来设置绝对刀具偏置补偿值。图 1-11 绝对刀偏法刀具偏置补偿值如图 1-1

3、1 所示，刀具偏置值即机床回到机床 零点时，刀架工作位上各刀刀尖位置相对工件零 点的有向距离。 当执行刀具偏置补偿时， 各刀以 此值设定各自的工件坐标系。机床到达机床零点时，机床坐标值显示均为 零，整个刀架上的点可考虑为一理想点， 故当各 刀对刀时， 机床零点可视为在各刀刀位点上。 我 们通过输入试切直径、 长度值， 自动计算工件零 点相对与各刀刀位点的距离。其步骤如下： 用光标键将蓝色亮条移动到要设置刀具偏 置值的行。 用刀具试切工件的外径，然后沿 Z 轴方向 退刀，在此过程中不要移动 X 轴。 测量试切后的工件外径，如为 25.26 ，然 后将此值输入到刀偏表中 “# 0一1”行中 “试切

4、 直径 ”一栏中并确认，设置好 X 偏置。 用刀具试切工件的右端面，然后沿 X 轴方 向退刀 ,在此过程中不要移动 Z 轴。 计算试切工件端面到该刀具要建立的工件 坐标系的零点位置的有向距离，如为“ 3mm”， 然后将 “3”输入到刀偏表中 “#0一1”行中 “试切 长度”一栏中并确认，设置好 Z 偏置。如果要设置其余的刀具， 就重复以上步骤。 需 要注意，对刀前，机床必须先回机床零点。（2）刀具磨损量补偿参数设置（ F4F1） 刀具使用一段时间后磨损， 也会使产品尺寸产生误差， 因此需要对其进行补偿， 该补偿值与刀 具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中如 图 1-10 所示。例 如 在 粗

5、 加 工 时 ， 将 “X 磨 损 ”输 入 “0.5” （0.5mm 作为精加工的余量），工件粗加工后， 实测工件值大于图样尺寸 0.48mm，则相应刀具 磨损量为“0.5-0.48=0.02”，在图 1-10 刀偏表中， “X 磨损 ”输入 “0.02”，自动加工后即可保证工件 尺寸。若长度出现偏差也可以用刀具磨损量补偿， 在 图 1-10 刀偏表中 “Z 磨损 ”输入相应值即可。图 1-12 车刀刀尖方位定义（ 3）刀具半径补偿数据设置 （F4F2） 刀尖圆弧半径补偿是通过 G41、G42、G40 代 码及 T 代码指定的刀尖圆弧半径补偿号来加入 或取消半径补偿值。 车刀刀尖的方向号定义

6、了刀 具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系，其从 0 9 有十个方向，如图 1-12 所示。在主操作界面下，按 F4F2 进入刀补数据设 置画面，如图 1-13 所示图 1-13 刀补数据设置输入刀补数据的操作步骤如下： 用光标键移动蓝色亮条到要编辑的选项。 按 Enter 键，蓝色亮条所指刀具数据的颜色 和背景都发生变化，同时有一光标在闪烁。 进行编辑修改。 修改完毕，按 Enter 键确认。 若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示 修改过的值，否则原值不变。2. 坐标系的设置（ F5 F1） 用绝对刀具偏置补偿值的方法可直接设定工 件坐标系， 当执行刀具偏置补偿时， 各刀以此值 设定各自的工件

7、坐标系，在编程时不用 G92 或 G54G59。如使用 G54 G59 设定工件坐标系，应将 T0101 写成 T0100 , T0202 写成 T0200 以后的刀 具以次类推。也就是系统在执行 T0100 程序段时 只做调刀动作，并不建立工件坐标系。在主操作界面下，按 F5 F1 键进入 G54、 G55 等坐标系数据显示窗口，如图 1-14 所示。 以程序段“G54 X80 Z100”为例，其设置操作步 骤如下： 选择要输入的数据类型 G54 坐标系。 选用使用的刀具 T01 并在手动方式下切削 工件外圆一刀， 沿 Z 轴的正方向退刀， 用千分尺 测量工件直径为“ 45.420”，同时记

8、录下 CRT 显示“机床实际坐标”一栏“ X ”值，如为 “-41.124”，得 X=(-41.124)+( -45.420)= -86.544。在工件右端面试切一刀，沿 X 轴的正方向退 刀，并记录下 CRT 显示“机床实际坐标”一栏 “ Z”值，如“ -315.225”，即 Z=-315.225。 输入零点偏置值。在图 1-14 显示方式下输 入“ X-86.544” 、“ Z-315.225”，确认并退出 界面，此时系统便将一号刀零点偏置数据 X 、 Z( 即工件零点在机床坐标系下的坐标值 )自动记 忆到系统中。此时无论刀具 T01 当前点处于何位置,当调出程序段“ G54 X80 Z100 ”执行时 ,刀具 总能找到在工件坐标系下 X 80 、 Z10