室外排水管道安装施工组织设计

1、目录一、 室外排水管道安装2二、室外给水管网安装施工工艺5三、室外给水管道及设备安装工艺标准 10四、室外供热管道安装施工工艺 15室外排水管道安装（一）、材料质量要求1. 塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：1 ）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1 %，端口必须平直其垂直于 轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下

2、不得有团块、不溶 颗粒和影响粘接的杂质。7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生 味、嗅的影响。8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。（二）、工艺流程（落）（三）、操作工艺1.管道铺设1）下管前的准备工作： 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不 允许使用 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50 %和不小于5Mpa时方准下管。 管径大于700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长 300mm 以 上，坡度采用1:15。 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，

3、无损坏现 象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水实验 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低 于管底皮10mm ，2）下管根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳 二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在 600mm 以上的平口或承插管道接口， 应留有10伽缝隙，管径在600mm 以下者，留出不小于3mm 的对口缝隙。 下管后找

4、正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好 第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。2. 管道接口1）塑料管溶剂粘接连接1 ）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持 清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2 ）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插 一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的 标线。管端插入承口深度可按

5、现场实测的承口深度。3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向 外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画 标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接 口的直度和位置正确。5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。 注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。6）粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在 5 C以下操作。所使用的粘接剂必须 经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本 相同，不得采用明火或电炉

6、等设施加热粘接剂。3. 五合一施工法1 ）五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等 五道工序连续施工。2）管径小于600mm 的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下： 先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高23mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。 洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正 拨正，滚压至规定标高。 管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包 接头混凝土以及抹带合成一体。 打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝 土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模

7、板的规格质量，应符合要求，支搭 应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。 混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。4. 四合一施工方法1）管径大于600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。 待基础混凝土达到设计强度 50 %和不得小于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、 包接头和抹带等四道工序连续施工。 不可分隔间断作业。2）其它施工方法同五合一相同5. 室外排水管道闭水试验管道应于充满水24h后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。 如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水 位保持规定值不变，无漏水现象则

8、认为合格。（四）质量标准1 一般规定1）本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检 验与验收。2）室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格 及质量必须符合现行国家标准及设计要求。2主控项目1 ）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。 检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。2）管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。 检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。3 一般项目 管道的坐标和标高应符合设计要求室外给水管网安装施工工艺一、一般规定本章适用于民

9、用住宅小区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消 火栓和消防水泵接合器的安装工程二、施工准备（一）、一技术准备1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证 明文件。2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设 计要求。3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无 划痕及外力冲击破损。4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书

10、。5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管 件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具1施工机具见施工机具表2测量仪器见施工测量仪器表（四）、作业条件1管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍 物要清除。2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的 地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并 作出标记。（五）施工组织及人员准备1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2施工组织应设立技术组、质安

11、组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰 班、测量班等。3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排 水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普 工。三、给水管道安装（一）材料质量要求1主材的技术标准2材料的验收给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁， 不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并 有出厂合格证。2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造 规矩，手轮良好。3）电焊条、型钢、圆钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。4）管卡、油、麻、垫、生

12、胶带等应仔细验收合格。1、管道安装铺设的一般规定1 ）管道不得铺设在冻土上。2 ）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺 水流方向安装。3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大 两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且 满足管道的水压试验压力要求。6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线 之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求 的宽度，饮用水管道不得敷设在

13、排水管道和污水管道下面。2、管道敷设前的准备工作1 ）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、 管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm 以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保 护措施。3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。4 ）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 安装准备 管道连接（粘接、丝接、 焊接、胶圈连接、热熔 连接、捻口连接） 管道清理管道及附件铺设就位支敦设置 管道防腐（保温） 管沟验收

14、管道定位 试压、冲洗、消毒3、管道的敷设1 ）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。 对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层 上。2 ）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地 沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在 地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管； 橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。3) 管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单 节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、

15、管材 和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作， 搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。4) 在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准 管沟开挖。5) 塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/31/2，倒角一般为15 C。完成后应将残屑 清除干净，不留毛刺。6) 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过 27) 管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防 腐。4、阀门的安装1)阀门

16、安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2 )阀门安装前应作强度和严密性试验。 试验应在每批(同牌号、同型号、同规格) 数量中抽查10 %，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应 逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3) 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力 的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持 不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表 的规定。4) 阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5 )井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于

17、DN50以上的阀门要有支托装置。6 )阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏 垫。7 )连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于 螺杆直径的1/2。5、管道水压试验及消毒1 )一般规定(1 )水压试验应在回填土前进行。(2 )对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。(3) 对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压， 浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h ; 有水泥砂浆衬里，不少于48h。(4) 水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明 露。当承插给水铸

18、铁管管径不大于 350mm 时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头 或三通处可不作支敦。(5) 水压试验管段长度一般不要超过 1000m，超过长度宜分段试压，并应在管 件支敦达到强度后方可进行。(6 )试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已 设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。(7)管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。(8 )管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。(9)冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。(10 )水压试验的压力表应校正，弹簧

19、压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm ，压力表至少要有 两块。2 )试压及消毒程序如下：(1 )按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试 压泵、压力表等。(具体布置应编写水压试验方案)(2 )缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。(3) 空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查， 再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。(4) 升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽， 应重新排气后再升压。(5) 试压过程中，全部检查若发现接口

20、渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后， 制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。(6) 试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。(7 )新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连 接，。(8 )冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致 为合格。(9)饮用水管道在使用前的消毒用每升水含 2030mg的游离氯的清水灌满后 消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉， 进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段， 浸泡24小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道可

21、采用表933 7选用剂量。(四)质量标准1 一般规定输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、 复合管或给水铸铁管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。2主控项目(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。检验方法：现场观察检查。(2 )给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法：观察检查。(3) 管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法：观察检查(4)

22、 给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距 离；管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm ;管径大于450mm，时，不得 小于350mm。检验方法：尺量检查(5 )管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于.6Mpa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内的压力降不应大于0.05Mp a，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验 压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持 不变，不渗不漏。（6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按

23、表管 道防腐层种类的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。（7）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消 毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3、一般项目（1 ）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表室 外给水管道安装的允许偏差和检验方法的规定。（2 ）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法：现场观察检查。（3）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道 上的水表、阀门等设施其重量或启闭

24、装置的扭矩不得作用于管道上，当管径 50m m时必须设独立的支撑装置。检验方法：现场观察检查（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设， 其垂直间距在500mm 以内时， 给水管管径小于或等于200mm 的，管壁水平间距不得小于1.5m ;管径大于200m m的，不得小于3mm。检验方法：观察和尺量检查室外给水管道及设备安装工艺标准（1121998）1 1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消 防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。2 2 施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整 洁，不

25、得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂 合格证。2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏 扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格 证。2.1.5捻口水泥一般采用不小于 425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矶土膨 胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防 锈漆等。2.2主要机具：2.2.1机具：套丝

26、机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压 力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。2.3作业条件：2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施 工完毕。2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。3操作工艺3.1工艺流程：安装准备一清扫管膛一管材、管件、阀门、消火栓等就位一管道连接灰口养护水压试验管道冲洗3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应

27、预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤 掉，再用钢丝刷除去污物。3.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边， 承口朝向来水方向。3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸 见表1-23。管径(mm)工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75 250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.43.6用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承 插接口顺直定位。3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。3.8室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，3.9铸铁

28、管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接 口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。3.10石棉水泥接口：3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：3.10.1.1打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻 深度应是承口深度的1/3。3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表1-24。3.10.2石棉水泥捻口可用不小于 425#硅酸盐水泥，34级石棉，重量比为水： 石棉：水泥=1 : 3： 7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。承插铸铁管填料深度

29、表表1-24管径(mm)接口 间隙（mm）承口 总深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口铅口麻灰麻铅75109033574050 :100 125109533624550150 2001010033675050 :25030011105357055503.10.3捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用 捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口 23mm，深 浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。3.10.4接口捻完后，对接口要进行不少于 48h的养护。3.11铅接口：铅接口详见1 2。3.12胶圈接口：3.12.1外观检查胶圈

30、粗细均匀，无气泡，无重皮。3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂 水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接 口的环形间隙详见表1-26。铸铁管承插口的对口最大间隙表1-25管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100200300500567131422铸铁管承插口的环形间隙表1-25管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75 20010+3-225045011+450012-23.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥

31、接口。3.13镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二章。3.14 单元水表安装：3.15洒水栓安装见图1-43。3.16水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。3.17管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收， 作好管道冲洗验收记录。4质量标准4.1保证项目：4.1.1埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工 规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。4.1.2管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未结处理的松土上。检验方法：观

32、察检查或检查隐蔽工程记录。4.1.3给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录。4.2基本项目：4.2.1管道的坡度应符合设 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.2.2金属管道的承插和套箍接口的结构及所有填料应符合设计要求和施工规范 规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口 边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设 计要求。检验方法：观察和尺量检查。4.2.3镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国 际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳

33、素钢管及管件的镀 锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无 焊接口。检验方法：观察或解体检查423镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求： 螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际管 螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无 破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。检验方法：观察或解体检查。4.2.4镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径 1/2,螺母在同侧，衬垫材质符合设计 要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。425管道支（吊、托）架

34、及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正 牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。426阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计 要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合 理、表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。427埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规定规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不 严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。428管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附 着良好，无脱皮、起泡和漏涂

35、。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求。室外给水管道安装的允许偏差和检验方法表1-27磁目 项偏m mm1管 铁 铸地设 埠敷5020平从尺 T阳K拉量素管 碳钢空架 地设 埠敷40152高 标管 铁 铸地设 埠敷o o3 2 素管 碳钢地设 埠敷 15 103水平管 理纵、 横方向 弯曲管 铁 铸mu1 ./尺 每全于1 c一素管 碳钢长) 全以 1m5m 每d于于于于 小大小大 径径径径 管管管管13255成品保护5.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。5.2消火栓井

36、及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。5.4 5.45.4管道穿铁路、公路基础要加套管。5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子 周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。5.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管 道。6应注意的质量问题6.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及

37、标高不准。6.3管道冲洗数遍, 净。6.4水泥接口渗漏。 真，未捻实。7应具备的质量记录7.17.17.17.27.27.27.37.37.37.47.47.47.57.57.57.67.67.67.77.77.7水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不 原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认应有材料及设备的出厂合格证 材料及设备进场检验记录。管路系统的预检记录。管路系统的隐蔽检查记录。管路系统的试压记录。 系统的冲洗记录。系统的通水记录。室外供热管道安装施工工艺1范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150 C的室外采暖

38、及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈 蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺 陷。2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无 损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产 品合格证及说明书。2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。2.2主

39、要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、 钢卷尺、水平、小线等。2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底 标高尺寸复核无误。2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：-防腐保温放线定位-挖管沟-管道敷设-补偿器安 装水压试验砌井、铺底砂 防腐保温修补填盖细砂回填土夯实 3.1.2管沟：放线定位-挖土方-砌管

40、沟-卡架制安装-管道安装-补偿 器安装水压试验防腐保温盖沟盖板回填土3.1.3架设：放线定位-卡架安装-管道安装-补偿器安装-水压试验- 防腐保温3.2直埋管道安装：321根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。

41、放管时，应用绳 索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑 杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条， 沟内不得站人。3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小 要便于焊接操作。3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试 压前安装完毕。3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再 处理。3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填

42、300mm素土，用人工分层回填 土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内 填砂处理。3.3地沟管道安装：3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定 间距安放支座及滑动支架。3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动 支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求 见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。 支架最大间距 表1-28管 径(

43、mm) 15 2025 32 40 50 70 80 100 125 150 200 不保温(mm) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 保 温(mm) 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5 3.3.5 支架安 装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上 面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定， 与管道连接。3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置

44、、变径等复核无误后，再把吊卡架螺 栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。338冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。339管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。3.4架 空管道安装：3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于 吊装为宜。3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产 生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊 接。焊缝不

45、许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道 连接好。3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。3.4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保 护措施。3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图 1-44。4质量标准4.1保证项目：4.1.1埋设、铺设在沟

46、槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求。检验方法：检查调压记录。4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。4.1.6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。4.1.7调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。检验方法：检查安装记录或解体检查。4.2基本项目：421管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检 查或检查测量记录。4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工