大型设备专项监察明细

1、大型设备专项检查：一、检测周期第一批检测检验的煤矿矿用安全设备检验项目表加黑的为按山西煤矿安全监察局晋煤监技装字2007779号要求执行（关于公布山西煤矿安全生产检测检验项目目录（第一批）的通知）序号项目名称依据的标准名称、代号（含年号）检验周期-一-煤矿在用主通风机系统AQ1011-2005煤矿在用主通风机 系统安全检测检验规 范每五年至少进行一次。有卜列情况之一者， 应进行检测检验合格后方 冃匕使用.1、新安装，2、技术改造前后，3、更换了叶片、电动机，改变了动叶、导叶角 度。三年-二二煤矿在用空气压缩机系统AQ1013-2005煤矿在用空气压缩机系统安 全检测检验规范每三年至少进行一次。

2、三煤矿在用主排水系 统AQ1012-2005煤矿在用主排水系 统安全检测检验规范每一年至少进行一次。四煤矿在用摩擦式提 升机系统AQ1014-2005煤矿在用摩擦式提 升机系统安全检测检 验规范常规检验：载人提升机系统（含主、副井）每 年一次，其他三年一次。有下列情况之一者应进行检验，并可以代替常 规检验：1、新安装、大修及改造的提升机系统交付使 用前；2、闲置时间超过一年的提升机系统使用前；3、经过重大自然灾害可能使其损坏的提升机 系统使用前。五煤矿在用缠绕式提 升机系统AQ1015-2005煤矿在用缠绕式提 升机系统安全检测检 验规范常规检验：载人提升系统（含主、副井）每年 一次，其他三年

3、一次。有下列情况之一者应进行检验，并可以代替常 规检验：1、安装、大修及改造的提升系统交付使用前；2、闲置时间超过一年的提升系统使用前；3、经过重大自然灾害可能使其损坏的提升系统 使用前。六煤矿在用提升绞车 系统AQ1016-2005煤矿在用提升绞车 系统安全检测检验规 范常规检验：载人提升系统（含主、副井）每年 一次，其他三年一次。有下列情况之一者应进行检验，并可以代替常 规检验：1、安装、大修及改造的提升系统交付使用前；2、闲置时间超过一年的提升系统使用前；3、经过重大自然灾害可能使其损坏的提升系统 使用前。七煤矿重要用途钢丝 绳按煤矿安全规程规定第三百九十九条提升钢丝绳的检验应使用符合条

4、件的设备和方法进行，检验周期应符合下 列要求：（一）升降人员或升降人员和物料用的钢 丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂 吊盘的钢丝绳，每隔 12个月检验1次。（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以 及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的 钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。 第四百零三条摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不 超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈 蚀程度不超过本规程第四百零五条、第四百零 六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但 不得超过1年。井筒中悬

5、挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用 期限一般为1年；悬挂水管、风管、输料管、 安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年。 到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过本规程第 四百零八条的规定，可以继续使用。八煤矿窄轨车辆连接装置按煤矿安全规程规定 414条第四款（四）各种保险链以及矿车的连接环、链和插 销等，必须执行下列规定：1. 批量生产的，必须做抽样拉断试验，不 符合要求时不得使用；2. 初次使用前和使用后每隔 2年，必须逐 个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发 现裂纹或永久伸长量超过 0.2%时，不得使用。第四百一十二条立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换 钢丝绳时，必须对连

6、接装置的主要受力部件进 行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接 装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过 15年。倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车 与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落 的连接装置，并加装保险绳。倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每 次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的 拉力进行试验。倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须至 少每年进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试 验。九主要设备关键部件 无损检测按煤矿安全规程规定第四百一十二条立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢 丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行 探伤检验，合格

7、后方可继续使用。楔形连接装 置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。十煤尘爆炸性鉴定按煤矿安全规程规定第一百五一条新矿井的地质精查报告中 ，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产 矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。十煤自燃倾向性鉴定按煤矿安全规程规定第二百二十八条生产矿井延深新水平时，必须对所有煤层 的自燃倾向性进行鉴定。十矿井通风阻力测定按煤矿安全规程规定第一百一九条新井投产前必须进行 1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后， 必须重新进行矿井通风阻力测定。二、主提升机（含滚筒直径2m以下提人绞车和

8、滚筒直径 2m及以上提升人员、物料的提升机）1滚筒及驱动轮1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规 定，有规定期内的检查、试验记录。1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢

9、丝绳的张力同平均张力之差不得超过土 10%2、深度指示器2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4 ;圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250 、不大于350 。3、仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记 录，有效期为1年。4、信号和通讯4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第341、350、358、359、360等条文的规定。4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。5、制动系统5.1 制动装置的操作机构和

10、传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的 10%.闸轮的圆跳动不超过 1.5mm,闸盘的端面圆跳动不超过 1mm5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓 头端部不小于5mm闸衬磨损余后不小于 3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好， 制动中不过热，无异常振动和噪声。5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于 2 mm且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于

11、2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 mm5.6 盘形闸不大于20 mm.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第431、432、434条规定，并必须按照第435条要求进行试验。试验记录有效期为一年。5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过 100 mm,风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%5.9液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定:设计最大压力Pmax8-16指示区间0.8Pmax0.8Pmax压力振摆值 0.2 0.4 0.3 0.6残压 0.5500061053000-500

12、0484 30004638、微拖装置8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm气囊未老化变质，无裂纹.8.2 压气系统不漏气，各种气阀动作灵活可靠.U检验顼目&技术要求4” 1机房4.1. 1机房照明设施齐全”光线充足*光赠庞适宜*匕应有应急赠明设施.4.1.5按业场所的噪声不应dB（A）a大丁-備d（S（A）时需配蕃个人防护用舫 大于或等于90 dHlA）时，还应采取降低作业场所噪声的器施。4.1.3机房温湿度须満足工业卩一生林醴棚讹备坏境聲求.4.1.4机房俺有消防设施为设齐应右防护册栏、警示牌。4.1.5制动系址崔I、电岂系统图*捉升装置的技术椰征等应恳挂在摄升机睹内.4.

13、1.6外硏旋萍构件，如联轴节、开式旨轮等应设固定的防护裝置4-1.7立井挞升装誉的最尤载重蜀、最大载重登和餓笼的昴大戦人虽应住井口公布4.2提升装食dN 1检杳捉升机主轴、滚筒不应右严重降低机械性能和使用性能的錶陷.4.2.2 谨筒上鱸绕2层或2层以上钢丝処时+需滿足以卜-耍求：AQ 10152005a）滚筒边缘髙出垠外I层钢丝绳的髙度，至少为钢丝绳直衿的2. 5倍b）滚筒上应设有带绳槽的衬垫对不带绳槽衬垫的滚筒应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作 底绳。4.2.3滚筒上缠绕钢丝绳的层数：a）立井升降人员或升降人员和升降物料的，应为1层专为升降物料的应为2层,B）倾斜井卷升降人员或升降人员和升降物

14、料的应为2层；专为升降物料的，应为3层；c）建井期间升降人员或物料的应为2层；d）如滚筒上装设过渡绳楔、滚筒强度满足要求且满足4.2. 2a）项要求时可増加一层。4.2.4立井天轮、滚筒上绕绳部分的嚴小直径与钢丝绳中協粗钢丝直径之比，应满足井上不小于 1 200$井下不小于900$凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装腔不小于300。4.2.5滾筒、天佗铮的垠小直径与钢丝绳直矗之比：a）井上提升装逬的滚筒和围抱角大于90的犬轮应不小于80；围抱角小于90的犬轮.应不小 于60$B）井卜提升机的滚筒、囤抱角大于90。的犬轮应不小于60；围抱角小于90。的大轮应不小于40；c）肝石山绞车

15、的滚筒和导向轮应不小于50$d）在以上提升装置中，如使用密封式提升钢丝绳，应将各相应的比值增加20%；0）悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮，凿井时运输物料他绞车滚筒和天轮倾斜井巷提升绞车 的游动轮肝石山绞车的压绳轮以及无极绳运输的导向轮等，应不小于20$f）通过天轮的钢丝绳应低J：天轮的边缘；提升用天轮高度差应不小钢丝绳宜径的1.5信；总 吊用人轮应不小于钢丝绳任径的1借。人轮的各段衬華炳损深度应小于钢丝绳血径或沿侧 面磨损应小于钢丝绳血径的1/2。4.2.6钢丝绳绳头在滚筒上的固定：a）应有特备的容绳或E処装进，钢丝绳绳头不应系在滚筒张上！b）绳孔不应冇锐利的边缘钢丝绳的弯曲不应形成锐角;

16、O 滚筒上应经常缠绕3圈以上的钢丝绳用以减轻固定处的张力。此外还应留有作定期检验用 的补充绳。4.2.7提升速度及最大减速度J川速度：a）立井用解笼升降人员时提升速度卩不应超过0.5 /H（H为提升髙度）不应大于12 m/s0 用吊桶升降人员时最大速度：1）使用钢丝绳罐道时不得超过03用的1/2；2）无雄道时不应超过1 m/s.最大减速度、加速度应不大于075 m/sb）龙井升降物料时提升速度p不大J: 0. 6 皿。吊桶升降物料时最大速度：使用纲丝绳罐道 时不得超过上述公式求得数值的2/3$无耀道时，不得超过2 m/sec）斜井升降人员时速度不应超过5m/s.并不应趙过人车设计的放大允许速度

17、。减速度、加速度 不应超过05 m/*。d）斜井中用矿车升降物料时速度不应超过5 m/s,用箕斗升降物料时速度不应超过7 m/s；当铺 设固定道床并采用大于或等于38 kg/m钢轨时速度不应趙过9 m/so4.2.8皿大静张力、放大静张力差实际测算值应小于或等于设汁值。4.3提升机制动系统提升机的制动系统应符合JB 8519。4.3. 1块式制动器传动杆灵活町菲制动横拉杆和拉杆不允许有裂纹。4.3.2制动盘两侧或制动轮上，不应有降低摩擦系数的介质。4.3.3制动闸瓦松闸时.闸瓦同闸轮或闸盘间隙应符合以下规定:a）块式制动器平移式不大于2 mm且上下相等角移式不大于2. 5 mm； b）盘形制动

18、器不大于2 mm。4.3.4制动轮的径向跳动不应趙过1.5 mm；制动盘的端面姚动不应超过1.0 mmo4.3.5制动闸瓦同制动轮或制动盘接鮭面积应符合：a）块式制动器制动时，接触面积不小于80%,B）盘式制动器制动时接触面枳不小于60%。4.3.6制动轮、盘表面沟深不大于1.5 mm,沟纹的总宽度不应创过冇效闸面宽度的10%。4.3.7提升机的保险闸发生作用时全部机械的减速度应符合表1的要求。表1提升机保险闸发生作用时全部机械的减速度运行状杰15上提甫載下放敢载鼻075注 x /V =R（win0+ /co）式中：九一自燃域速度.m/shR厳力加速/nvs2;0一井蕊倾角-30及立井M0 3

19、A-1.50.015。4.3.8提升机应具备的安全设施:a）提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的替铃、司机不离开朋位即能操纵的常用闸和保险闸。保险闸应能自动发生制动作用b）常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时操纵和控制机购应分开;c）双滚筒提升机的2套闸瓦的传动装置应分开,若具有2套闸瓦只有1套传动装豐时应改为每个滚筒各自有其制动机构的弹赞闸。提升机除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置4.3.9保险闸应采用配重式或弹簧式,除司机操纵外，还应能自动抱闸并能同时自动切断提升装遥电 源.帮用闸应采用可调节的机械制动装遏.对现用的使用手动式常用闸的绞车如设有可靠的保险闸 时，可继续使用。紧

20、急制动开关应灵敏可靠。4.3. 10保险闸或保险闸笫一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间应滴足下述要求 （对于斜井提升上提空动时间可不受本规定的限制：a）压缩空气酬动闸瓦式制动闸不应超过0. 5 s；B）储能液压騎动闸瓦式制动闸不应超过06头c）盘形制动闸不应趙过03 s。4.3.11提升机的常用闸和保险闸制动时所产生的制动力矩与实际提升报大静荷重旋转力矩之比K 值不应小丁 3；对J：质就模数小的绞车上提重载保险闸的制动减速度超过4. 3. 7条规定的限值时，可 将保险闸的K值适当降低，但不应小于2。在调整双滚筒绞乍滚筒旋转的相对位置时，制动装强在各滚 简闸轮上所发生的力矩不应小

21、于该滚筒上所悬巫秋形成的旋转力矩的1.2倍.4.3.12缠绕式提升机应冇定车装習。4.4液压系统4.4.1提升机的液压系统应符合JB 3277。4.4.2调压性能良好。4. 3 H有町调轉的二级制劲性能，即-级制动油圧和-级制动讷压作用时间冏町根拯需塑调幣 4.4.4藉压器在停机后15 min汕塞下降距离不超过100 mm?块式制动器，在停机后巧血”压力下降 不超过额定值的4. 4, 5菠压站最髙汕温不得超竝70V：，温升不得趙竝3412 4.5 提升机应装设的谍险装艺及耍求4.5.1防上过卷袈置 当提升容器趙过正常线端停止位遂0. 5 m时血甘动断理井能便探险帕发生 柞用.4 5.2防址建装

22、就当提升速度超过址大速度15%,应能白动断电*并能使处险闸农工作用“4.5.3限速装置 当最大速度超过3 m心吋，应装设限速襲置.保证提升容器到达终端位？t吋速度不 超过2 m/爲如果限速袈暨为凸轮板艇转角度虑不小于270第5. 4闸间隙保护装賢 当闸间隙超过规定值时应能自动报曾或自动晰电。4.5,5松绳保护装背 绷绕式提升机应设置松绳怩护装買，井接入安全冋路和相警冋路-4.5.6满仓保护装置 箕斗提升曲井打煤仓仓满时应能报警4.5.7曲建功能保护装證 当提升容器或平衡锁）到达设汁越谨位百时，应惟示畀并减建4 5.8探度指示器失效保护装置 当指示器失效时，在加逮、等速段应自动报警甲城速段，应报

23、警井自 动断电.4.5.9过瞋荷和穴压怩护裝骨净:回路廿关柜内过电就琳电爲应灵酒町靠.4.5. 10防It过卷裝汽、防止过速装代、限速装代和减速功能像护装科应设代为和互独応的双线惬式： 4.6倍号装宣4.6.1提升装醫应有从井底到井口 JF口到机房的声，光信号装置井口信号叢蜀应同绞车的控制冋路 相闭锁，只冇井口信号工发出侑呂后，绞牟才能正常运行n4.6.2升降人员和主爰井口绞牟的信号装宜的直搖供电线路-不应分接苴他负荷.4.6.3使用罅笼提升时*井门、井底利中间运输卷的安全门应可罐位和提升信号联邈斜井人车应设 骨跟韦人在运行違屮任何她点郝能向司机发進紧急停乍信号的装置4飞4应有过卷与开车方向闭

24、锁制动手柄零位、主令幵关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泉与信U 回跻闭锁，4.7电气系统4. 7. 1用于提升人员的提升机应设双回路电淞n4.7.2电动机的地绿电PH应符合下列翌求；G 地血独0収时不小T-0. 5 N4.灌湿环境中不得小丁 0. 25 Mfl；b）地ffii G ODO V应符合有关电器标淮要求Ic）井卞660 V时不:小于2时不小于Mil J27 V时不小于6 5 Mfi.4. 7. 3电动机电榨设备外壳应可靠接地，接地电阻：她血应不大T4mb）井下应不大于24.7.4必动屯阻Y定期测试、強算腔闊整.且应符合徙计要求。4.7.5控捌绷业豁*磴啟大器十I整角机应定期测试、验算

25、及调整且应符合设计要求一般绞车1滚筒1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第384、385、386条规定。1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定。2、深度指示器2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。2.2 有断轴断销保护。3、仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验。4、信号信号系统要声光俱备，准确可靠。5、制动系统5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。5.2 闸轮无严重磨损，闸衬

26、或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397、398、399条规定，并按第 401条的规定进行试验。5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。6、安全保护装置绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。（1）防止过卷和过放；（2）保险闸手动或脚踏开关；（3）过电流和欠电压保护；（4）减速 警铃。7、天轮、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不

27、得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。4. 1机房4.1. 1机房朝明设施齐全线充足.光照度适宜且应有应急如朗设施.4. L2柞业场所的噪声按（；B/T昨関测必不应超过85大于85 dB（A）时林配祈亍人阴护用环大于或等于汕峦孔2时，应釆取降低作业扬所噪声的描施.4. 1+3 机房训湿度须满足工业卫生标准和设笫坏境要求4. 1+4外暉施转构件，如联轴节、开武齿轮尊应设固定的防护装置4. L5茫井提升装jg的廉大载車重、览大裁重差应在井口吿布4.2提升装童4. 2, 1捉升绞车主轴，滚简不得有陳低机械性就和便用性能的缺陷.4.2.2矿用覆升绞车姗

28、绕制竝绳的圧議.4.2.2. 1立井升降人员或升降人员和升降协料的*1层我为升降物料的芒层。4.2. 2. 2倾斜井巷升降人员或升降人炕和升降物料的芒层；专为升降物料的山层4.2.2. 3建井期间升降人员或升降物料的芒层.4. 2. 2.4滚筒上装设过渡绳楔滚筒强度满足要求时可增加层。4. 2. 3滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，需满足的要求。4. 2. 3.1滚筒边缘高出垠外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2. 5倍。4.2. 3.2滚筒上应设有带绳椚的衬垫。不帯绳槽衬垫时应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳也 可使用。4.2.4钢丝绳绳头在滚筒1：的固定。4. 2.4.1应有特备的容

29、绳或卡绳装国不应系在滚筒轴ho4242绳孔不应有锐利的边缘钢丝绳的弯曲不应形成锐角。4.2. 4.3滚筒上应经常缠附3圏以上钢丝绳用以诚轻固定处的张力。此外，还应留有作定期检验用 的补充绳。4.2.5通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘=提升用天轮其高度靈不应小于钢丝绳K径的15倍 悬吊用天轮其岛度羞不应小于钢丝绳直径的1倍。天轮的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿 侧面腔损应小于钢丝绳直径的1/2。4.2.6提升机强度要求：钢丝绳址大静张力的实际测算值不大于破大静张力的设计值；钢丝绳址大的 张力老的实际测算值应不大于最大静张力差的设计值4.3実升绞车制动系统提升绞乍制动系统应符合JB 851

30、91997的要求3.1块式制动器传动杆灵活可靠制动橫拉杆和拉杆不应冇裂咬。块式制动器操作手把使用方便、 灵活.安全可靠操纵力应不大于50 N.带式制动器操纵力应不大于150 No4.3.2制动盘两侧或制动轮上不应有影响或降低肆擦系数的介质。4.3.3制动轮的径向跳动不超过1.5 mm；制动盘瑞面跳动不超过1 mm.4.3.4制动闸瓦松闸时闸瓦同闸轮或闸盘间隙应符合以卜规怎：a）块式制动器，移式不大于2 mm且上下相等$角移式不大于2. 5 mm；b）盘形制动器不大于2 mm；c）带式制动器不大于3 mm。4.3.5制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面枳应符合：a）块式制动器制动时接触面积不小于80%

31、：b）盘形制动器制动时接触面积不小于60%。4,3.6制动轮、盘表面沟深不大f 1.5 mm沟纹的总宽度不超过有效闸面宽度的10%。彳.3. 7提升绞车的保险闸发生作用时仝部机械的减速度应符合卜表的规定。提升绞车保险闸作用时全部机城的减速度rn/（运行状态井巷倾饬0?1515030430及立井上提重紋WA.0.75NO. 3A1.5注二 = A（静in0+ fcos?）m/ 寸式中：人自然减速度.m/s21g重力加速度.m/shf一绳端裁荷的运动阳力系数取0.010-0.015.4.3.8捉升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃司机不离开座位即能操纵的常 用闸和保险闸保险闸必须能

32、自动发生制动作用。4.1 fi. 1当常用闸和保险闸并用L 闸瓦制动时操纵和控制机樹必锁分开“4. 3. 6. 2戏玻筒提升绞车蘭2歪闸瓦的传动爺養胚須分开,若具有2套闸瓦只有1奏传动装宣时，应 改为每个滚師各自有齐制动机构的弹叢闸.4.19保险闸应采用配匝武或弾黄式丫關吋机操纵外还应能自动抱乩幷同时自动切断提升装置电 源.常用削应采用町關节的机械制动装盍.对现用的使用手动式常用闸的蛟车、如设有口【非的保除刚 时，可堆续使用歸急制期开关应臭啟可您.用于辅助物料运输的滚間苴径在0. 8 HL及貝:以下的狡书 或帳升亜甘在呂I以下凿井用检车.可用手动闸。4. 3+ 10 f呆险闸或保险闸第级由保护

33、回路斷电时起至闸瓦接触到刚轮上的空动时同对于斜井提升 上提空动时间可不受本规毎的限制几4.3.10. 1压網空气驱动刚瓦式制动刚不应趙过0.5 w4.3. 10.2 博能液压躺动剛瓦式制动闸不应趙过6 sfl4.1 10.3盘形制动闸不应超过计池4.3, 11提升狡车的館用刚和保险闸制动时所产生的制动力矩与实际捉升猷大幡荷滋旋转力矩之比 K值不得小于:仃对于质惦標数小的纹上提朿载保险闸的制动减速度超过4. ,3. 7条规处的限值吋* 可将惺险闸的尺值适当降低*但不得小丁珀在调黑双瀝筒绞车滚筒旋转的相对位置时*制动装置在各 權简闸轮匕所发生的力扭不得小于该滚筒匕所駄更量形成的旋转力範的1工倍.4

34、. 3, 12提升绞牟应有定牟装进.4,液压系统提升绞车的液压系统应符JB 3277的要求口4.4. 1调压性能应良虾4. 2 議压器在停机后15 min油塞下降距离不甸过1.00 mnuife式制动器在停机拆15 min压力下降 不超过赫宦值的10.4,3貝有可调鏗的二缎制动性艇，即一缄制动汕压和一级制动油压作用时间均可根据需薑關耦 4.5提升蛟车应装傻的帰险装萱皿要求4.5, 1防止过卷装憧“叶提升容蹲超过IE常终端停巴位置小时*必须白初断业，井能便保险制发 生作用。4.5.2松蝇保护裝置.立井麵绕或提升绞牟必须设置松纯惺护装置，并接人妄全冋跻和报警冋跻.衣 钢樂绳松弛时能口动斯电并报警*

35、4.5.3探屢指示器先效保护装代。当措示器先效时.龍自动断电井使保险闸监牛一作用.4.5,4过负荷和氏压棵护装臥4.6悟号装置提升.装置应肖从井底到井T、井口蓟机屈的声、光佰号装貿。4,7电气系统4.L 1电P绝缘电HI应精合下列要求：a）地血3SO V时不小0,5 Mm潮i显环境屮不得小于0.谿Mfijh） 井E 660 V吋不小于2V时不小于1 Mfi,127 V吋不小f 0, 5 Mn.4.7.2电抓、电控设备外壳应可嘉接地*接地电駅：；i）地面不大于4 Q；b）井下不尢于2 fl.三、压风机主要检查内容1、机体1.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。1.1.2 排气温度：单缸不超过19

36、0 C，双缸不超过160 C。2、冷却系统2.1 水泵符合完好标准2.2 冷却系统不漏水2.3 冷却水压力不超过 0.25MP2.4 冷却水出水温度不超过40C ,进水温度不超过 35C .2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫，水垢厚度不超过1.5mm.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60 C。3、润滑系统3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215 C,并经过化验，有化验合格证。3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60 C;无十字头的曲轴箱，油温不大于70C。3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。3.4 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。4、安全装置与仪表4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%每年校验一次。4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.4.4 压力调节器灵敏可靠.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管