卸荷支撑及梁底加固专项措施施工方案

1、目录1. 工程概况 3工程简介 4. 设计概况 42. 编制依据 53、工程特点 64.施工部署 6施工目标 6质量目标 6进度目标 6安全目标 6施工组织 6施工管理组织机构 6施工人员组织安排 6施工准备 7施工技术准备 7物资劳动力准备 75. 施工工艺流程 86.施工方法 8脚手架卸荷支撑工程 9施工准备 9材料要求 9、施工流程 11、计算书 11粘钢加固 20施工准备 20材料要求 22粘钢流程 23施工工艺 23梁增大截面加固施工 28施工准备 28材料要求 29增大截面流程 30施工工艺 31砼浇筑 347. 安全、文明施工保证措施 34安全保证措施 34文明施工措施 351.

2、 工程概况工程简介本项目建设地点项目位于北中轴线示范项目的中部，北侧与烟袋斜街相邻，南侧为火德真君庙，东侧为地铁八号线XXXXX站。本次梁底改造工程因防火门无法安装，需切割梁底，切割梁底后加固方法有粘钢加固及扩截面加固。.设计概况本工程主要为部分梁高影响净空，防火卷帘门无法安装，必须切除梁底后再 加固被切除梁。加固方法有梁底粘钢加固及梁底扩截面加固， 主要加固节点见下 图。SWIW230 写 MWHF100Z 4-50 I 5业25戢扳疗辭5DBB四 (ffi -A附A秽壮赢澀8%备惴械嫦2. 编制依据1、xxxxx下沉广场结构图纸；2018年3月21日2、联096关于DB-183（地下车库做

3、法及外门限位器）等联系单的回复1804243、混凝土结构设计规范（GB50010-2010 ;4、建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550-2010 ；5、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013；&混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2011）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001 ；8、钢结构设计规范（GB50017-2003 ；9、钢结构工程施工质量及验收规范( GB50755-2012)；3、工程特点因梁底切除过程中避免结构扰动， 本次工程施工应先搭设卸荷支撑脚手架其次进行梁底切割工作，脚手架搭设应从被切割梁两边向两侧延伸 2m范围内

4、搭设， 搭设高度同本层层高，脚手架立杆间距 600，排距 400，水平杆间距 1200，搭设 至筏板基础表面，层层之间脚手架应垂直对应。4. 施工部署施工目标质量目标质量目标为合格。进度目标本工程计划工期为 160 天。安全目标杜绝死亡和伤亡事故、 杜绝重大火灾事故、 杜绝重大机械事故， 杜绝急性中 毒事故, 负伤率为 0。施工组织施工管理组织机构本工程采用项目经理负责制， 成立以项目经理、 技术负责人牵头的工程项目 经理部，组织精干项目管理人员组成强有力的组织实施机构，对本工程的质量、 进度、安全、资金等进行直接有效的控制。施工人员组织安排根据本工程施工特点，施工人员安排如下：本工程加固人员

5、25人，脚手架搭设20人 施工准备施工技术准备检查施工图纸是否完整、齐全，主要施工图纸和设计资料是否符合国家有关 工程验收规范的要求。a. 施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。b. 做好原材料钢筋的送检；本工程超流态灌浆料；灌浆料强度等级为 C40, 须通过具有资质的试验室复试。c. 由工程部负责编制好技术交底，并经项目技术负责人审批。且交监理一份 便于共同控制质量。物资劳动力准备劳动力需用量计划序号工种数量进场日期备注1切割工6钢筋工4模板工4砼工4脚手架工6电焊工2材料需用量计划序号材料名称及规格、型号数量工程量备注1卸荷脚手架搭设m24002钢筋T3灌浆料m3

6、4超流态灌浆料m3机械设备需用量计划序号机械名称及型号数量进场日期备注1灌浆机1台钢筋切断机1台钢筋卷场机1台钢筋弯曲机1台灰浆搅拌机1台5. 施工工艺流程6. 施工方法脚手架卸荷支撑工程施工准备项目部技术人员认真学习相关规范，明确脚手架搭设的规范要求。？项目部 技术人员认真学习图纸，根据本工程实际情况，确定可行的结构施工的搭设方 法。?项目部技术人员核实各种材料的力学性能，选用合格的搭设材料 项目部技术人员认真计算，保证脚手架的计算准确，满足要求。本工程钢管扣件拟投入用量:搭设前应先按有关规范的要求以及北京市建委批准使用的合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合

7、格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.钢管:、钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢(GB/T7O0中的Q235-A级钢的规定、钢管采用外径48mm壁厚的焊接钢管，钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许偏差为，端面切斜的允许偏差为、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于。、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm立杆弯曲不大于20mm 栏杆、支撑体系钢管杆件不大于 30mm。2 扣件：、本工程满堂脚手架全部采用扣件式钢管脚手架。 扣件式钢管脚手架应采用 可锻铸铁制作的扣件，其材

8、质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831） 的规定。、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达 65N- m时，不得发生破坏。、新扣件应有生产许可证、 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 当 对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB 15831）的规定 抽样检测。、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换。、新、旧扣件均应进行防锈处理、扣件规格必须与钢管管径相配合， 以保证贴合面的严格整形， 扣紧时接触 良好。、扣件质量符合我国现行标准， 严禁使用加工不合格、 锈蚀和有裂纹等缺陷 的扣件。、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两

9、旋转面间隙应小于1mm。3 脚手板：本工程脚手板采用木脚手板。 木脚手板应采用杉木或松木制作， 其材质应符 合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5 ）中儿级材质的规定。脚手板长度 4 米，宽度不小于200mm厚度不小于50mm两端各设直径为4mmfi勺镀锌钢丝箍两 道。严禁使用腐朽、裂缝的脚手板。、施工流程、计算书.卸荷支撑脚手架计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。参数信息： 模板支架参数横向间

10、距或排距(m):;纵距(m):;步距(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):;模板支架搭设高度(m):;采用的钢管(mm):48X ;板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数：; 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):;混凝土与钢筋自重(kN/m3):;施工均布荷载标准值(kN/m2):; .材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13 ；木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):;木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm)

11、:；楼板支撑架荷载计算单元模板面板计算：模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 80 X 6 = cm3 ；I = 80 X 12 = cm4 ；模板面板的按照三跨连续梁计算P1r 1f勺f1f3i1LL500OD面板计算简图 荷载计算(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1 = 25 xx +x = kN/m ;(2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 1 x = kN/m ; 强度计算计算公式如下：M=其中：q=x +x= m最大弯矩 M=xx 5002= 102400 N m

12、m面板最大应力计算值(T =M/W= 102400/19200 = N/mm2 ;13 N/mm2,面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2 ;面板的最大应力计算值为N/mm2小于面板的抗弯强度设计值满足要求！ 挠度计算挠度计算公式为:V =(100EI) V =l/250其中q =q1= m面板最大挠度计算值v = XX 5004/(100 X 9500XX 104)= mm；面板最大允许挠度v =500/ 250=2 mm ;面板的最大挠度计算值 mm小于 面板的最大允许挠度2 mm,满足要求! 模板支撑方木的计算：方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=X h2/6

13、=5 X 8X 8/6)=cm3 ；Lji* .“ *1 iLJia.-LJ“I卩*f LJi * I=b X h3/12=5 X 8X 8X 8/12二 cm4;eoo800800 L方木楞计算简图(mm 荷载的计算：(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1= 25 XX +X = kN/m ;(2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 1 X = kN/m ; .强度验算：计算公式如下：M=均布荷载 q = X q1+ X q2 = X +X = kN/m ;最大弯矩M = = XX = kN m方木最大应力计算值(T = M /W = X 106/

14、= N/mm2 ;方木的抗弯强度设计值 f= N/mm2 ；方木的最大应力计算值为 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2, 满足要求 ! . 抗剪验算：截面抗剪强度必须满足 :t = 3V/2bhn t其中最大剪力 : V = XX = kN ；方木受剪应力计算值 t = 3 XX 103/(2 X50X80) = N/mm2 ；方木抗剪强度设计值 t = N/mm2 ；方木的受剪应力计算值 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 N/mm2,满足 要求! .挠度验算：计算公式如下 :V =(100EI) V =1/250均布荷载 q = q1 = kN/m ；最大挠度计算值 V

15、 = XX 8004 /(100 X 9000X = mm；最大允许挠度 V =800/ 250= mm；方木的最大挠度计算值 mm小于方木的最大允许挠度mm,满足要求！板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；ppppP集中荷载P取纵向板底支撑传递力，p=;女仃门AnnAnn2.292 2232支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩Mmax = kN m ；最大变形Vmax = mm ；最大支座力Qmax = kN ;最大应力 （T = 277120/5080 = N/mm2 ;支撑钢管的抗压强度设计值f=205 N/mm2 ;支撑钢管的最大应力计算值 N/mm2小于支撑钢管的

16、抗压强度设计值205N/mm2满足要求!支撑钢管的最大挠度为 小于800/150与10 mm,满足要求！扣件抗滑移的计算 :按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编， P96 页，双扣件承载力设计值取， 扣件抗滑承载力系数， 该工程实际的双扣件承载力 取值为 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 ( 规范R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值 , 取 kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 ;计算中R取最大支座反力,R= kN ;R kN, 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ！模板支架立杆荷载设计值 (轴力):作用于模板支架的荷载

17、包括静荷载和活荷载。. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重 (kN) ：NG1 = X = kN ;(2) 模板的自重 (kN)：NG2 = XX = kN ；(3) 钢筋混凝土楼板自重 (kN) ：NG3 = 25XXX = kN ；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； .活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) XX = kN ; .立杆的轴向压力设计值计算公式N = + = kN；立杆的稳定性计算 :立杆的稳定性计算公式(T =N/( A) 40JGJ7028d 55劈裂抗拉强度（MPa28GB50550-20

18、10抗折强度（MPa28GB50550-2010与C30混凝土正拉粘结强度（MPa28，且为混凝土内 聚破坏GB50550-2010与钢筋粘结强度（MPa热轧带肋钢筋28DL/T5150对钢筋腐蚀作用0 （新拌浆料）无GB/T8076浆液中氯离子含量（%0 （新拌浆料）不大于胶凝材料质量的GB/T80773.植筋胶必须采用专门配制的改性环氧树脂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应稀释 剂，其安全性检验指标必须符合混凝土结构加固设计规范50367-2013中表的相应规定。增大截面流程施工工艺1. 测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁、柱增

19、大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位 置的布置线。2. 钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。3. 混凝土基层表面处理 因柱子较高，需搭设脚手架施工。 首先将柱子不用搭设支架的部分新旧结合混凝 土面凿毛，然后边搭设脚手架边凿毛。 根据图纸要求， 本工程表面剔凿需要剔除 10mm凿毛应凿除混凝土表面浮浆，然后用空压机把凿毛混凝土面的浮尘吹干净 或清水冲洗干净，以确保新旧混凝土的良好结合。4. 植筋施工. 、先按设计图计算结构主筋的准确位置，在实物上标出钻孔点位。经质量 检查员复核无误后，方可钻孔。、采用电锤成孔，高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。、采用带棉丝的清扫杆

20、，清除孔中残留物。、采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。、在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔 壁擦洗清除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。、用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。、用棉丝浸泡丙酮液，清除钢筋油污、粉尘等异物。、经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置35min。、植筋胶严格按结构胶产品说明进行配制和操作。、植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均 匀，调整钢筋位置，并加以固定。、垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混 合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。、水平植筋：钢筋插入

21、后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。、按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。6 梁加固支模模板选用18mm厚多层板，竖向用50*100的槽钢肋钉成坚实的模板骨架，槽 钢间距300mm为宜，并根据不同的断面尺寸，拼制成不同规格的模板。模板工 程施工流程如下 :模板设计方案-模板加工一技术人员检查一模板安装使用-模板周转使用 一模板维修一模板清理退场首先由技术部门对模板的形式进行选择， 并作技术分析，然后进行质量成本分析， 对其进行方案优化。 模板形式选定后， 由指定的专业技术工人加工制作， 由专业 工长及质检员验收合格后方可进行现场安装使用。7、灌浆料浇筑采用强制式搅拌

22、机进行搅拌， 用水量必须按照推荐用水量进行计量， 少加水 则流动性不好，多加水会引起材料沉降、泌水及强度下降。每袋料重50kg，可以根据施工量和速度决定一次搅拌多少袋，需要注意的 是搅拌完以后的料应在 30 分钟内用完，超过 30 分钟可能会引起流动性较差的问 题。对于失去流动性的材料，只能废弃，不能加水重新搅拌再使用，否则会导致 材料强度达不到标准要求。. 拆模及养护拆模以后需要立即进行喷水养护， 保证材料表面是潮湿的。 可以采用覆盖塑 料薄膜的方法减少喷水次数， 但是应有专人进行检查， 以保证材料表面是润湿的。潮湿养护时间需要至少 7d,并且养护时间越长，材料的强度发展越好，体积稳 定性越

23、高，可以避免后期干缩裂缝的出现。、施工方法及注意事项1) 、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。2) 、水泥基自流平灌浆料的拌合， 加水量应按随货提供的产品合格证上的推 荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。水源应符合现行混凝土拌和用水标准 (JGJ63) 的规定。3) 、水泥基自流平灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械 搅拌方式， 搅拌时间一般为 34分钟。采用人工搅拌时， 应先加入 2/3 的用水量 拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。4) 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。5) 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 30 分钟以内将料用完。6)

24、、在灌浆前检查基层，若有疏松部位予以修补。7) 、将拌和好的水泥基自流平灌浆料入已支设好的模板中， 灌浆过程中允许 适当振捣或适当敲击模板。灌浆过程要连续进行。8) 、灌浆完毕后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。9) 、 施 工验收应 按设计要 求及现行 混 凝土结 构加固设 计 规 范 (GB50367-2006)的有关规定执行。10) 、现场使用时，严禁在水泥基自流平灌浆料中掺入任何影响本产品性能 的外加剂、外掺料。按设计要求安装声测管。 每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水， 然后略微 提高钢筋笼， 并停滞一段时间观察检测管内水位， 若水位无任何变化则表明检测 管密实无漏，钢筋笼下放到位后， 顶口用专用的封口封闭以防泥浆等杂物掉进孔 内。声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水。砼浇筑砼浇筑分干法浇筑和水下浇筑两种方式。7. 安全、文明施工保证措施安全保证措施坚持“安全第一，预防为主”的方针