圆盘剪使用维护说明书

1、圆 盘 剪（迁安）使用说明书襄阳博亚精工装备股份有限公司2012 年 06 月1. 设备总装图及型号2. 设备型号：设备用途圆盘剪作为带材的精整设备，对带材边部进行连续的纵向切断，提高带材边 部质量。其主要特点：悬臂式刀箱结构，每个刀箱单独动力驱动，主传动电机内置增量编码器，分别检测两侧圆盘剪刀头的剪切速度；采用交流变频电机+球笼联轴器+超越离合器的动力传递形式；圆盘剪采用动力剪切和拉剪相结合的工作方式；上刀轴调整剪刃侧间隙，采用滚珠丝杠驱动斜楔机构，绝对值旋转编码器检 测；下刀轴调整剪刃重叠量，采用精密蜗轮蜗杆副机构，绝对值旋转编码器检测； 开口度调整采用带制动的伺服电机驱动精密滚珠丝杆副，

2、绝对值编码器检 测；刀箱具备角度调整机构，根据现场需要调整，可有效消除板带鼓边现象；圆盘剪入口侧配置稳定辊，防止钢带在剪切时瓢曲和跑偏；圆盘剪出口配置废边溜槽，引导废边进入废边收集坑；圆盘剪出口配置去毛刺辊机构，可有效去除板带边部毛刺，提高边部质量；刀片采用修磨端面方式，液压螺母锁紧；3.主要参数3.1.带材参数材质：普碳钢抗拉强度： 500 MPa带宽：7501300mm板厚：3.2.设备参数穿带速度： 20 m/min机组工作速度（maX : 240 m/min废边宽度：550 mm板带运行方向：从操作端看，板带自 左 向 右运行带钢线标高：930mm设备总重：约 12 吨。侧间隙范围：1

3、mm重叠量范围：5mm开口度范围：500-2400mm圆盘刀规格 300X 1 60X 30 端面修磨量 10mm4. 设备组成4.1. 机械部分 底座部件功能：调整圆盘剪 / 碎边剪开口度，满足剪切不同宽度带材的要求。组成：由底座焊接总成、开口度调整机构、丝杠润滑及防护装置、管线拖链和 其它附件等组成。1、底座采用箱式结构，由钢板和筋板焊接而成，保证底座足够的刚性，焊后经 退火处理，以确保底座尺寸精度稳定性。2、开口度调整机构由带制动的伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等组成。电机驱 动两副正反旋向的精密滚珠丝杠旋转， 带动刀箱体在直线导轨上往返直线运动， 实 现开口度的调整。开口度采用绝对值旋转

4、编码器检测。3、滚珠丝杠和直线导轨采用手动定期润滑， 保证滚珠丝杠和直线导轨运动的灵 活性和使用寿命。4、直线导轨副和滚珠丝杠副采用伸缩式钢制防护罩防护。刀箱部件圆盘剪箱体部件主要由上 / 下主轴单元、侧隙调整系统、重叠量调整系统、动 力传动系统等组成。1、上下主轴单元 上下主轴单元前端采用一套双列圆柱滚子轴承支承， 保证主轴的径向精度和径 向剪切负荷；后端采用配对角接触球轴承，保证主轴的轴向精度和轴向剪切负荷。 主轴单元轴承全部采用精密级主轴轴承。2、侧间隙调整系统圆盘剪采用上刀轴调整剪刃侧向间隙侧间隙调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱，驱动精密滚珠丝杠副旋 转，带动40: 1的斜楔和一

5、对直线导轨副上下移动， 从而推动上主轴微量轴向移动， 以到达调整刀片侧向间隙的目的。侧间隙采用绝对值编码器检测。3、重叠量调整系统重叠量调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱，带动蜗轮蜗杆副运动，使下偏心套旋转。下主轴单元以偏心套外圆中心为基准缓慢旋转，以达到微量调整重 叠量目的。重叠量采用绝对值编码器检测。4、圆盘剪采用两侧刀箱动力单独传动，由交流变频电机通过球笼联轴器和超越 离合器驱动下刀轴旋转，实现动力剪切和拉剪的快速转换。电机内置增量编码器，用于检测圆盘剪两侧刀轴剪切速度与机组线速度保持 同步。5、圆盘刀采用液压螺母锁紧，修磨端面，刀片材质Cr12Mo1V1热处理HRC58-62 入口

6、稳定辊及压料辊部件入口稳定辊部件功能：防止板带进入圆盘剪抖动和瓢曲，保证剪切质量。稳定辊部件由辊架、聚氨酯包胶辊、滑块和气缸等组成，穿带时上包胶辊打开， 保证顺利穿带。工作时上包胶辊下压，起到稳定板带的作用。去毛刺辊部件去毛刺部件功能：对剪切后的带钢实施滚压，消除边部毛刺及剪切应力去毛刺部件由辊架、合金辊轮、滑块、气缸等构成。工作时气缸压下合金辊轮， 对剪切后的带钢边部实施滚压。空压系统空压系统由气缸、气压控制阀及管路附件等组成。工作介质为空气，工作压力：。润滑系统根据圆盘剪各传动付的特点，采用油脂润滑，介质为锂基润滑脂。外购单元件的润滑遵循厂家说明书执行。42电气部分电压：3相AC 380V

7、（三相四线制或三相五线制）电压波动：-10%到+10%;额定频率：50Hz土 5Hz圆盘剪主要电机和电气元件（以电气设计任务书为准）1、电机序号位置功率类型数量备注1开口度电机西门子伺服电机12重叠量调整电机西门子伺服电机23侧间隙调整电机西门子伺服电机24主电机电机西门子交流变频电机22、其它电气检测元件序号位置电压数量备注1接近开关6开口度和侧间隙极限位置2绝对值编码器5侧间隙、重叠量、开口度位置检测3增量编码器2主传动速度检测5. 基本动作介绍5.1.侧间隙调整侧间隙相关参数确认侧间隙零位设定前，电气控制应确认输入的参数是否与设计一致：（1）侧间隙减速电机的减速比I 1:10（2）滚珠丝

8、杆副的导程p 4mm（3）调整斜楔的斜度k 1:40启动侧间隙驱动电机，动力通过滚珠丝杆带动1： 40斜铁缓慢移动，上刀轴通过导向推板的作用，产生一定的微量移动，从而完成轴向侧间隙调整。通过塞尺来测量上、下刀片的间隙是否与电控程序的设定值保持一致。注意：在接近开关发挥作用前，禁止启动侧间隙电机。防止超行程损坏丝杆。侧间隙调整参考表重叠量调整重叠量相关参数确认重叠量零位设定前，电气控制应确认输入的参数是否与设计一致：（1）重叠量减速电机的减速比I 1:10（2）蜗轮与蜗杆的速比I 1:663）偏心套旋转角度与重叠量的函数关系式启动重叠量驱动电机，动力通过蜗杆、蜗轮副传递到偏心套，带动下刀轴缓慢

9、旋转，使刀片上下产生微量移动，从而完成径向重叠量调整。通过塞尺来测量上、下刀片的间隙是否与电控程序的设定值保持一致。重叠量调整参考表单偏心重叠量计算公式：重叠量；D刀盘直径；L刀轴间距；E偏心套行程；a =偏心套角度D= 300L =E= 5mm开口度调整开口度相关参数确认 开口度零位设定前，电气控制应确认输入的参数是否与设计一致 ：（ 1）开口度减速电机的减速比 I 1:10（ 2）滚珠丝杆副的导程 p 5mm 启动开口度驱动电机，动力通过正、反滚珠丝杆副，带动左、右刀箱同步移动， 从而完成开口度调整。6. 换刀操作 将开口度、重叠量及侧间隙调整到合适方便的换刀位置；刀片、刀垫及包胶垫在更换

10、前必须擦拭干净，并检查端面是否存在划伤和磕碰。刀片、刀垫及包胶垫端面任何轻微的损伤，将导致刀片装配后精度的降低。 检查刀轴圆柱面和定位台肩面是否存在划伤和磕碰。刀轴圆柱面和定位台肩面任何轻微的损伤，将导致刀片装配后精度的降低。 装刀前建议在刀轴圆柱面涂抹一层薄的润滑脂油膜，以方便装配刀片，减少对刀轴 圆柱面的损伤；刀片、刀垫及包胶垫在装配及更换时，应双手握持，边缓慢的旋转，边推刀片 , 必要 时可用胶木棒轻轻敲打。注意：严禁使用任何钢制物品敲打刀片、刀垫及包胶垫的端面，如需敲打，要求 使用橡胶锤、橡胶棒等比较软的材料。7. 机组安装找正 设备基础复测 在安装设备之前，应按施工地基图复测基础平面

11、及地脚螺栓孔位尺寸。合理确定垫板的大小、厚度和设置位置。垫板设置位置处基础面必须研磨平整，基础面研磨可用扁铲、鎯头、磨光机打磨，保证垫板与基础面的接触面积应不小于 85%每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，尽量设置 2组，每组垫板块数3-4块为宜，垫板与垫板之间接触面积也应不小于 85%同时应注意薄垫板应放在中间。设备的吊装及找正设备吊装作业时，应注意保证设备在吊装过程中的平衡，确保人身和财产的安全。吊装设备必须由具备获得认可吊装作业资质的人员作业。设备吊装到位后，应利用斜垫板调整垫片对设备进行细调，而达到设备安装使用条件，每组垫板由两块斜垫块和一块或几块平垫。圆盘剪的安装技术要求：名称项目极限偏差(mrh公差圆 盘 .、八剪标咼中心线水平度1000刀刃轴对中心线的垂直度1000注：1、圆盘剪的水平度在底座导轨上测量；2、在设备找正之前，禁止调整刀箱偏摆角度；3、圆盘剪标高位于上刀轴圆盘刀的最低外圆处；4、圆盘剪对中位于下刀轴圆盘刀