电阻焊工员工培训教材

1、电阻焊工员工培训教材11、电阻焊工作原理是个啥？电阻焊接分为两大类：一种是重叠焊，一种是对焊。我们现在使用大部分为重叠焊，重叠焊又可分为单点焊、凸焊及滚焊。电阻焊就是在工件间通过局部大电流产生的热能，使两个及两个以上的工件融焊为一个工件的工序。利用金属本身阻抗或它们之间的接触阻抗,通过电流引起局部加热溶化,同时再施加压力进行焊接,一般称这种焊法为电阻焊接法,接触焊接中又称这种焊法为电阻焊接法。电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，短时内并通以大电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接

2、起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来2、电阻焊有那些优点？ 1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩

3、等焊接材料，焊接成本低。 4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。 因此在现代工业产品中，很多场合取代了传统的铆合或螺钉螺母的紧固方式。3、电阻焊缺点：1） 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。 就是说：点焊后工件原则上是不能返工、返修的，操作中必须保证一次成功，否则产生的不合格品基本上就是废品啦！ 2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲

4、劳强度较低。 3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。安装时要注意三相负载均衡分布。 可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。 4、为什么会在工件接触部位产生热能？在电流的热效应定律也称楞茨/焦耳热定律公式中，电阻焊接是靠通电时产生的接触电阻热（Q=0.24I2Rt），电流的平方乘电阻等于热功率。工件接触部位电阻值

5、最大，通过相同的电流时在此处电流密度最大；而作为上、下焊极是由导电性能良好且截面积很大的导电材料构成电阻值极小故电流密度最小，因此通过相同的电流在工件接触部位产生热能量最大。5、焊接中怎样控制通电时间？在焊接较小工件时，加热时间过长工件就会烧穿或熔化。一般通电时间都是零点几秒之间，时间稍长烧坏工件也浪费电能，时间短焊接质量水平下降，而且人工很难操控通断电，通常用时间继电器控制通电时间。根据工件几何形状和厚度及焊点面积决定通电时间，工艺文件均有明确阐述要求，。因某种原因调整改变通电时间，应经车间主任许可。焊接电源是指控制焊接电流的装置。6、焊接压力为啥也是焊接质量的关键要素？焊接压力是保证工件局

6、部被加热成塑状物质介于固象、液象、汽象之外的一种形态时，通过人工施加适当外力让工件之间熔焊成一个整体，而基本不使用任何助焊剂。压力过大工件形变严重，电极损耗大，压力过小则会出现焊接不牢固，甚至打火飞溅。压力大小完全靠个人在实践中操作、摸索、体会、感悟、总结、提高，悟性高的人35天就可进入角色，悟性差的人数周都难入门。所以说，电阻焊工是一项特殊工种，对员工的综合素质有较高要求。7、怎样选择焊接电流？一般说来，大工件、尺寸较厚、直径较粗的材料用大电流，小电流不能使材料在短时高温下形成塑状，因而很难让多个工件熔焊为一体。小工件、尺寸较薄、直径细的材料只能用小的焊接电流，否则就会熔坏工件。焊接电流过大

7、，工件可能粘在电极上小电流长时间也可焊接大厚工件，大电流短时间也可焊小薄的工件，关键在于具体操作人员的技术能力与实践经验，而实践经验在电阻焊工作中占的权重最大。也就是说，即使有高深的焊接理论知识，但若没有实践经验，也是一事无成！调节焊接电流应通过车间主任允许。8、怎样维护上、下电极？电极使用过程中会因产生损耗而变形，应及时整修电极端面，才能保证焊接质量。维修中应注意：电极端面越小，单位面积载流量电流密度也就越大，加热速度越快，电极损耗也越快；电极端面越大，单位面积载流量电流密度也就越小，加热速度越慢，电极寿命也长些。工艺要求电极端面为半园型、三角型、一字型、工字型、瓦楞型、单点状、多点均布及平

8、面等不同形状，维护时一定要维护原状，否则很难满足工艺要求。焊接点在工件隐蔽处或低凹处时，电极也要作相应调整。维修直径较大电极端面有一定技术含量和较大臂力，女同志难以掌控，应指定专人服务为宜。9、对焊接质量的一般要求有那些焊件质量水平评价要素？工件无明显变形，基本要求是横平竖直，无倾斜无歪扭，绝对不能影响装配；软联接铜线不可有零散导线在焊点以外，易形成短路故障；焊点平整光滑园润，无毛刺或凹凸不平；工件基材完整无损，无烧坏痕迹及熔漏点；搭接件平整不倾斜，导线必须和联接完全焊在一起，不允许导线与联接板部分接触部分悬空，否则会造成产品局部温升高的弊端；焊接热元件或双金属片时，一定要按工艺要求部位焊接，

9、并且批量一致性，这样就会使成品电校合格大幅度提高。否则，焊点距离不统一、离散性较大，不但大大降低了生产装配线工效，而且势必在电校中出现很多废品，造成的损失更大。10、如何保证质量提高焊接产量？提前量很重要：提前吃透焊接工件的工艺参数和具体要求，既一定掌握好焊接四要素：电流、时间、压力、操作技窍。而且这四要素之间相互关联、彼此影响，内在联糸极为紧密。如脚踏板既是让上下电极通电的外力，也是让两工件溶焊在一起的外部压力。只是断电由电子元件执行，速度极快，人是无法做到的，等到我们抬脚释放时，焊接过程已结束啦。所以说，点焊过程是极为短暂的。事先对可能出现问题环节制定预防措施，动手操作过程中失误就很少啦。

10、另外，自行设计专用夹具，既保证规范一致性，又能提升产能。例如，点焊双金时，可以制做一个简易的限位机构，工件放到电极下焊接位置就已固定好，焊出来产品肯定规范性如。再比如，为了防止火花飞溅，可在上电极上制做一个小档板防护。还有，大厚的工件焊接时间长，点焊过程中手持工件可能烫手，可制做小托具或小夹具，既可保证焊接质量，又能对自已安全防护。有时把你们在工作过程中遇到的困难和疑惑，向车间或工程师提出来，借助科技力量，让他们帮助你完成一些难题，就可收到事半功倍之效。通常情况下，大工件放在下电极上，小零件再放置到大工件指定部位，操控上电极压住小零件通电，释放，取下焊件，完成一个点焊循环，说起来就这么简单。1

11、1、怎样控制焊接电流？电阻焊通常电流很大，上千安倍甚至数万安培不等。要直接控制这么大电流是件困难的事，怎么办呢？人们选择了变压器作过渡设备；电阻焊电压都很低，从0.5伏到6伏不等，如果电源接380伏，焊接电压为2.5伏，则电压降比为380/2.5152，电流比逆向也为152，既焊机输出电流为4500安培时，电源输入电流仅为30安培。所以，用晶闸管控制变压器输入电源，就可控制焊接变压器二次输出电流了。用晶闸管目的是高速切换停送是在无声中进行，而交流接触器则无法与其比拟。12、如果焊接四要素设置或操控不当，则焊件会分别出现：A焊点表面较多凸凹处。b表面分散，有毛刺，有气孔。d板材翘起，或翻角、起边

12、等。e板间喷溅。f开裂烧痕。13、不同材质焊接注意那些事项？相同材质比较好焊接。但现实中有很多情况是材质相近但结构不同，比如铜编织线和T2铜板材焊接。还有材质不同的焊接，比如铜件与钢铁件焊接，铜件与热元件镍铬丝或镍铬片、铜件与双金属片，以及铜编线和热元件镍铬丝或镍铬片、铜编线与双金属片等，由于接合部位存在不同的热传导糸数，两种基材在相同电流时温度并不一致：热传导糸数高的基材上温度低有部分热量很快被转移走了，而热传导糸数低的基材温度则较高，甚至出现熔融状态而飞溅。怎么办呢？在热传导糸数低的基材这一面电极端面要大，让它热积累稍慢些；而在热传导糸数较高的基材那一面，电极则要相对截面要小些，这样双方基材才有可能在相同的电流相同时间下同时局部发生塑状，焊接才成为可能。有些金属是不能直接进行点焊的：如合金钢、铸铁等。当然，导电或不导电的非金属材料也是不可点焊的。14、对焊接工件的有那些基本要求？表面平整光洁，表面粗糙则焊接面为点接触。有缺陷的零件挑出来放入不合格品匣中。无油污杂质，有油污、或其它杂质的，焊接面会出现油污杂质燃烧后的空隙，形成虚焊、