GB50236_98_焊接规范

1、word 格式文档现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gbj236 82目录第一章 总则第一节 概述第二节 一般规定第二章 碳素钢及合金钢的焊接 第一节 材料第二节 焊前准备第三节 焊接工艺要求第四节 焊前预热及焊后热处理 第三章 铝及铝合金的焊接第一节 材料第二节 焊前准备第三节 焊接工艺要求第四章 铜及铜合金的焊接 第一节 材料第二节 焊前准备第三节 焊接工艺要求第五章 焊接工艺试验第一节 试验原则第二节 试验要求第三节 试验评定第六章 焊工考试第一节 一般规定第二节 焊工操作技能考试 第三节 附则第七章 焊接检验第一节 焊接前检查第二节 焊接中间检查第三节 焊接后检查第四节 焊接工

2、程交工验收 附录附表 1附表 1-1附表 1-2附表 2附表 3附表 4附表 5专业整理word 格式文档附表 6附表 7附表 8附表 9附表 10附表 11附表 12附表 13附表 14附表 15编制说明主编部门：化学工业部 批准部门：国家基本建设委员会实行日期： 1982 年 8月 1 日国家基本建设委员会文件(82)建发施字 25 号关于颁发现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的通知国务院有 关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编 号为 gb

3、j23682，自一九八二年八月一日起实行。本规范由化学工业部基建局管理和解释。一九八二年一月二十日第一章总则第一节 概述第 1.1.1 条 为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石 油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。第 1.1.2 条 本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于 0.3%)、合金钢(普通 低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防 锈铝合金)、铜及铜合金 (紫铜及黄铜 )的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化 碳气体保护焊和氧乙炔焊。第 1.1.3 条 用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规 定，不得低于

4、本规范。专业整理word 格式文档第 1.1.4 条 焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。 第二节 一般规定第 1.2.1 条 对材料的要求：1、 焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复 验报告；2、 焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖； 三、如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。第 1.2.2 条 对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，1 并对焊接方法、 焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。第 1.2.3 条 对施工单位的要求：

5、1、 施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检查人员、焊 接检验人员及焊工；2、 施工单位所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要 求和安全可靠的性能。如需要进行焊后热处理，必须具有热处理设施；3、 施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量；4、 施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施， 并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度；5、 施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。第 1.2.4 条 对焊接人员的要求：焊接人员系指焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员和焊工。 焊接检查人员和焊接检验人员必须由施工单位技术总负责人批准的人员担任。

6、一、焊接技术人员焊接技术人员系指负责焊接工程的技术人员。焊接技术人员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，解决焊接技术问题， 整理焊接技术档案，指导焊工的工作。二、焊接检查人员焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作 进行全面检查和监督,有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。焊接检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。 焊接检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其专业整理word 格式文档焊接工作。三、焊接检验人员焊接检验人员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊接 接头的缺陷。焊接检验人员应根据焊接检查人员确

7、定的受检部位进行检验，及时评定焊缝 质量，并应填发、整理和保管全部检验记录。四、焊工从事本规范所涉及焊接作业的焊工，必须按如下要求，分别经过考试合格： 1、从事国家劳动总局颁发的蒸汽锅炉安全监察规程和压力容器安全监察规程所辖范围内的设备、压力容器及其所属管道 (指蒸汽锅炉和压力容器 出入口与外部接管连接的第一道环向焊缝、第一个法兰面或第一个螺纹接头以内 的管道)焊接的焊工，须按国家劳动总局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则 的要求进行考试；2、从事蒸汽锅炉安全监察规程和压力容器安全监察规程所辖范围 外的设备、容器和管道焊接的焊工，须按本规范第六章“焊工考试”的规定进行 考试。第 1.2.5 条 施

8、工单位对首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方 法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验。在焊工考试和工程施焊前，施工单位必须具有合格的焊接工艺试验结果，该 结果应由技术总负责人签证。第 1.2.6 条 施焊前应根据工艺试验结果编制焊接工艺说明书，焊接工作应 根据该说明书进行，其主要内容如下：1、 焊接材料；2、 焊接方法；3、 坡口型式及制备方法；4、 焊缝接头的组对要求及公差；5、 焊缝结构型式；6、 焊接电流种类和极性；7、 焊接线能量及保护气体流量；8、 预热、后热及层间温度的要求；9、 焊后热处理的要求；十、指定检验方法。第 1.2.7 条 焊缝级别的划分：一、根据对焊缝表面

9、质量和内部质量要求(见本规范表 7.3.1 及 7.3.3)，将专业整理word 格式文档焊缝划分为相应的四个级别。各级焊缝的适用范围及射线探伤数量见本规范表 7.3.81 及表 7.3.82。 二、根据焊缝的不同级别，对焊接工艺和焊缝检验等提出相应的要求。第二章碳素钢及合金钢的焊接本章适用于碳素钢(c0.3%)、普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢和奥 氏体不锈钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧 乙炔焊。第一节 材料第 2.1.1 条 母材及焊接材料应符合本规范第 1.2.1 条的要求以及下列标准 的规定：一、钢板优质碳素结构钢薄钢板技术条件(gb71065)优质碳

10、素结构钢热轧厚钢板技术条件(gb71165)制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件(gb71372) 普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件(gb91266)普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件(yb17563)合金结构钢薄钢板技术条件(yb20463)压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件(yb53669) 一般用途普通碳素钢和普通低合金钢薄钢板技术条件(yb53765) 不锈、耐酸及耐热不起皮钢薄钢板技术条件(yb54170)不锈、耐酸及耐热不起皮钢厚钢板技术条件(yb54270)二、钢管无缝钢管(yb23170)锅炉用无缝钢管(yb23270)水、煤气输送钢管(yb234

11、63)石油裂化用钢管(yb23770)直径 5152 毫米电焊钢管(yb24263)锅炉用高压无缝钢管(yb52970)7 化肥用高压无缝钢管(yn80070)不锈、耐酸钢无缝钢管(yb80470)三、焊接材料低碳钢及低合金高强度钢焊条(gb98176)钼和铬钼耐热钢焊条(gb98276)不锈钢焊条 (gb98376)专业整理word 格式文档焊接用钢丝(gb130077)焊接用钢丝推荐钢号技术条件(yb/z1176)常用钢材的化学成分及机械性能见本规范附录表 1；常用焊条熔敷金属的化学成分及机械性能见本规范附录表 2；常用焊丝的化学成分见本规范附录表 3。第 2.1.2 条 焊接材料的选用应

12、根据母材的化学成分、机械性能、焊接接头 的抗裂性、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。一、同种钢材焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：焊缝金属的性能和化学成分与母材相当；工艺性能良好。二、异种钢材焊接时，焊接材料的选用宜符合下列要求：两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金含量较低一侧或介于两者之间的 钢材选用：其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条(焊丝)。 三、复合钢板基层与复层交界处的焊接，宜选用过渡层焊条。焊接材料选用见本规范附录表 4 中焊接材料选用部分。第 2.1.3 条 手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒或钍钨棒；使用的氩气纯度应在 99.9%以上。二氧化碳气

13、体保护焊使用的气体纯度不应低于 99.5%，使用前应经预热和干 燥，瓶内压力低于 10 公斤燉时不得继续使用。第 2.1.4 条 氧乙炔焊使用的电石,应符合电石(hg273775)标准的 要求；也可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按母材标准)的办法，以确定电石的 质量。在焊接级以上焊缝时，应将乙炔气过滤后使用。第二节 焊前准备第 2.2.1 条 焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。一般 应符合下列要求：1、 设备、容器及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间的距离应大于三倍壁 厚，且不应小于 100 毫米；2、 容器或钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于 300 毫米； 三、锅

14、炉受热面管子焊口的中心线与管子弯曲起点、汽包、联箱外壁以及支、吊架边缘的距离不应小于 70 毫米；四、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于 100 毫米(焊接、铸造及热压管件除外)，与支、吊架边缘的距离不应小于 50 毫专业整理word 格式文档米；五、管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径小于 150 毫米时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于 150 毫米时，不应小于 150 毫米。六、不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔时，应符合本规范第 7.3.6 条规定。第 2.2.2 条 焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接接头质量、 填充金属

15、量少、劳动条件好、便于操作及减少焊接变形等原则。手工电弧焊及埋弧自动焊应符合手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸 (gb98580)及埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸(gb98680)的规定。手工钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧乙炔焊焊接接头的坡口型式和 尺寸，可参照上述标准，视具体情况进行修正。焊件常用的坡口型式和尺寸见本规范附录表 5。第 2.2.3 条 焊件的切割宜采用机械方法；也可采用等离子弧切割、气割等 热加工方法，但淬硬倾向大的合金钢切割后，应消除淬硬层。、级焊缝的坡口加工 ,应采用机械方法；、级焊缝的坡口加工，可 采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸

16、凹不平 处打磨平整。第 2.2.4 条 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10 毫米范围内的 油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。第 2.2.5 条 不锈钢坡口两侧各 100 毫米范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞 溅物沾污焊件表面。第 2.2.6 条 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加 应力。第 2.2.7 条 除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强 行组对。第 2.2.8 条 等厚对接焊件的组对要求如下：一、管子或管件的对口，应做到内壁齐平。内壁错边量要求：、级焊缝不应超过管壁厚度的 10%，且不大于 1 毫米；、级焊缝不

17、应超过管壁厚度的 20%，且不大于 2 毫米。二、设备、容器组对时的错边量应符合以下规定：纵焊缝：不应超过壁厚的 10%，且不大于 3 毫米。环焊缝：专业整理word 格式文档当壁厚小于或等于 6 毫米时，不应超过壁厚的 25%；当壁厚小于或等于 10 毫米且大于 6 毫米时，不应超过壁厚的 20%； 当壁厚大于 10 毫米时，不应超过壁厚的 10%加 1 毫米，且不大于 4 毫米。只能从单面焊接的纵焊缝或环焊缝，根部最大错边量不应超过 2 毫米。 对接焊缝处所形成的棱角，应符合有关技术文件规定。三、复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过壁厚的 10%， 且不大于 2 毫米。第 2

18、.2.9 条 不等厚对接焊件的组对要求如下：1、 当薄件厚度小于或等于 10 毫米、厚度差大于 3 毫米及薄件厚度大于 10 毫米、厚度差大于薄件厚度的 30%或超过 5 毫米时,应按图 2.2.91 的规定削薄 厚件边缘；2、 管子和管件组对时，应按图 2.2.92 的规定对管件进行加工；三、单面焊焊缝组对时，其内壁错边量不应满足第 2.2.8 条要求，否则应按 图 2.2.91(b)2.2.9(a)的规定加工。第 2.2.10 条 焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过 程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝使用前应清除表面油污、锈专业整理word 格式文档蚀等。第

19、三节 焊接工艺要求第 2.3.1 条 氧乙炔焊一般适用于外径小于或等于 57 毫米、壁厚小于或等 于 3.5 毫米的碳素钢管道焊接。第 2.3.2 条 焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取适当措施 (例 如：预热、搭棚、加热)保证焊件能保持焊接所需的足够温度,焊工技能又不受影 响，则在任何外界温度下均可焊接。第 2.3.3 条 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料 及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整， 并认真检查。对淬硬倾向较大的合金钢焊件,打磨后还应进行渗透或磁粉探伤；采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如

20、发现缺陷，及时处理。手工焊点 固焊缝的尺寸见表 2.3.3。表 2.3.3 焊件厚度 s 44手工焊点固焊缝尺寸(mm) 焊缝高度3660065052057016mn12crmo15 150200 20600650650700管材15crmozg20crmo1061502502003001067070012crlmovzgcrmovzg15crlmolv62003002503506 72075012cr2movb12cr2movsitib1cr5mo6 250350任意壁厚750780板材碳素钢16mnr15mnvr343028100150383432600650520570注：焊前预热栏中当

21、焊接环境温度低于 0时：预热温度应比表内数 值适当提高；当壁厚小于表内数值时，亦须对焊件进行适当预热。焊后热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求： 加热速度：升温至 300后，加热速度不应超过 220 /时，且不大于 220燉时；恒温时间：碳素钢每毫米壁厚需 2 分钟；合金钢每毫米壁厚需 3 分钟， 且不少于 30 分钟；冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过 275 /时，且不 大于 275/时。300以下可自然冷却。第 2.4.9 条 焊接接头经热处理后，应测定硬度，并做好记录及标记。 第 2.4.10 条 热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝，应重新进行热处理。专业整理wor

22、d 格式文档第三章铝及铝合金的焊接本章适用于工业纯铝及防锈铝合金的手工钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和工业 纯铝的氧乙炔焊。第一节 材料第 3.1.1 条 母材及焊接材料应符合本规范第 1.2.1 条的要求以及下列标准 的规定：一、铝板1234不可热处理强化的铝及铝合金板(yb60666) 铝及铝合金热轧板(yb60866)大型铝及铝合金板(yb61866)铝及铝合金板(yb170177)二、铝管123铝及铝合金薄壁管(yb61166) 铝及铝合金挤压厚壁管(yb61266) 铝及铝合金拉制管材(yb170277)三、焊丝铝及铝合金焊丝(jb273780)常用铝及铝合金的化学成分及机械性能见本规范附

23、录表 6，焊丝的化学成分 见本规范附录表 7。母材表面不应有划伤、腐蚀等缺陷；母材及焊丝表面焊前不应被沾污。 第 3.1.2 条 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、机械性能和使用条件等因素。一般应符合下列要求：一、焊接铝镁合金时，宜选用含镁量等于母材或比母材稍高的焊丝； 焊接铝锰合金时，宜选用与母材化学成分近似的焊丝，或铝硅合金焊丝； 焊接纯铝时，宜选用纯度比母材稍高的焊丝，且焊丝中 fe/si 应大于 1。 二、异种铝及铝合金的焊接，应选用与母材相应的抗拉强度较高的焊丝。 三、也可用母材切条作填充材料，但应尽量满足上述两款的要求。 焊丝选用见表 3.1.21、3.1.22。表 3.1.21

24、焊接纯铝及防锈铝合金焊丝选用表序12345号母l1l2l3l4l5材牌号焊丝l1sal2、l1、l2sal2、sal3、l2、l3sal2、sal3、l3、l4sal2、sal3、l4、l5专业整理6789101112l6lf2lf3lg5lf6lf11lf21表 3.1.22word 格式文档sal2、sal3、l5、l6salmg2、salmg3、salmg5、lf2、lf3 salmg3、salmg5、lf3、lf5salmg5、lf5、lf6lf6salmg5、lf11salmn1、salsi5、lf21异种铝焊接时焊丝选用表序12345678号母材牌号 工业纯铝+lf21lf2+lf

25、21lf3+lf21lf5(lf6)+lf21 工业纯铝+lf2 工业纯铝+lf3 工业纯铝+lf5 工业纯铝+lf6焊丝salmn1、salsi5、lf21 salmn5、lf3salmg5、lf5salmg5、lf6salmg5、lf3salmg5、lf5salmg5、lf6lf6第 3.1.3 条 氩弧焊所使用的氩气纯度不应低于 99.96%，且含水量不应 大于每立方米 50 毫克。钨极可采用纯钨棒、钍钨棒或铈钨棒。不同钨极的最大使用电流见表 3.1.3。表 3.1.3各种钨极的最大许用电流(安)34 5 6 7钝钨棒钍钨棒100140 1401801402502203203203753

26、00390340420360420400460铈钨棒第二节 焊前准备比同直径的钍钨棒增加 8%第 3.2.1 条 纯铝及防锈铝合金的切割和坡口加工应采用机械方法。也可用 等离子弧切割,切割后的坡口表面应进行清理。坡口型式和尺寸如下：手工钨极氩弧焊见表 3.2.11；熔化极氩弧焊见表 3.2.12；氧乙炔焊见表 3.2.13。表 3.2.11手工钨极氩弧焊坡口型式和尺寸表序号壁厚s坡口名称坡口型式间隙尺钝边寸坡口角度备注专业整理word 格式文档mm cmmpmm11 2卷边- h=s+1236i 型坡口01.5- -3620v 型坡口0.5 75+5232 04412带垫板 v型坡口3 -+5

27、600垫板厚度4mm5 8 u 型坡口 021.53605 r466 14 02 23 75530.5不开口坡783668810口 t 型接头单边 v 型坡口 t 型接头0.51.50.51.512- -+5502 023 +5500专业整理word 格式文档9825对称 k 型坡口 t 型接头02+52 500表 3.2.12熔化极氩弧焊坡口型式和尺寸表尺寸序 壁厚 s 坡口名 号 mm 称坡口型式间隙cmm钝边pmm坡口角度备注110型坡口032 825v 型坡口带垫板03 3 7053330 v 型坡 口36 24 555 4603 35 1520420 以上8 以上u 型坡口0 5 2

28、0 03 3670r=6520 以上x 型坡口03 61070表 3.2.13氧乙炔焊坡口型式和尺寸表尺寸序号壁厚 s 施焊方 mm 法坡坡口名称坡口型式间隙 cmm钝边pmm坡口角度1 2卷边 - -专业整理word 格式文档2 10 毫米时，b 0.1s 且 b 2 毫米。 二、环焊缝：(1) 两板等厚时(图 3.2.42)： b 0.2s 且 b 5 毫米。(2) 两板不等厚时(图 3.2.43)：第 3.2.5 条 不等厚对接焊件的组对，当厚度差大于 3 毫米或管道焊口内壁 错边量超过第 3.2.3 条要求时，应按图 3.2.5 的规定加工。第三节 焊接工艺要求第 3.3.1 条 焊件

29、组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接 要求相同。点固焊缝如发现缺陷应清除重焊。专业整理word 格式文档第 3.3.2 条 手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊工艺要求：一、手工钨极氩弧焊应采用交流电源。熔化极氩弧焊电源应采用直流反接； 二、焊接时应防止风、雨、雪的侵袭。当环境温度低于 5且板厚大于 8 毫米，采用钨极氩弧焊时，焊前应进行 100200预热；3、 管材焊接宜采用转动焊；板材焊接宜采用平焊；4、 引弧必须在引弧板上进行，不得在工件及焊缝区直接引弧。纵向焊缝应 在熄弧板上熄弧；引(熄)弧板的材料应与母材相同。5、 焊接工艺参数见附录表 13、14、15；6、 多层焊时应尽量减

30、少焊接层数，层间温度应尽可能低，以不高于 150 为宜。层间中存在的氧化铝等杂物应用机械方法或不锈钢丝刷彻底清理干净；7、 双面焊时，应采用机械方法清理焊根；8、 采用临时垫板的单面焊，垫板可使用碳钢、不锈钢或铜等材料。焊接时 不得将垫板熔化,如垫板熔入焊缝应将该部位焊缝金属铲除后方可施焊；9、 当钨极氩弧焊出现触钨现象时，应停止焊接，将钨极、焊丝、熔池处理 干净后方可继续施焊；十、熔化极氩弧焊时，如发生导电嘴、喷嘴等熔入焊缝现象，必须将该部位 焊缝全部铲除后，方可继续施焊。第 3.3.3 条 氧乙炔焊工艺要求：1、 焊接纯铝时，应采用中性焰或微碳化焰。2、 焊前预热温度不得超过 200。3、

31、 焊丝按第 3.1.2 条规定选用。焊药可按表 3.3.3 配制。用蒸馏水调成糊 状及时使用，一般不超过八小时。4、 焊后必须立即将熔渣、焊药清洗干净。一般清洗方法如下：1234用不锈钢刷子刷去熔渣；用热水冲洗；用含 5%硝酸和 2%重铬酸钾溶液进行清洗； 用热水冲刷。五、用 5%硝酸银溶液检查清洗质量。 表 3.3.3 自制焊药配方表序号铝冰晶石成分%氯化钠氟化钠 氟化钙 氯化钾 氯化钡 氯化锂氯备注1 8 28 50 14专业整理粉 101word 格式文档283548934 2041930295048第 3.3.4 条 对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。 同一部位的返修

32、次数不应超过两次。第四章铜及铜合金的焊接本章适用于紫铜 (t2 、t3、 t4、tup)的手工钨极氩弧焊及黄铜 (h62 、 h68 、 hfe591i)的氧乙炔焊。第一节 材料第 4.1.1 条 母材及焊接材料应符合本规范第 1.2.1 条的要求以及下列标准 的规定：一12二1234三板材铜板和条(yb45964) 黄铜板和带(yb46071) 管材拉制铜管(gb152779) 挤制铜管(gb152879) 拉制黄铜管(gb152979) 挤制黄铜管(gb153079) 焊丝铜及铜合金焊丝(jb273680)紫铜及黄铜的化学成分、机械性能见本规范附录表 8、9、10；焊丝的化学 成分见本规范

33、附录表 11。第 4.1.2 条 焊丝及焊药按表 4.1.2 选用。表 4.1.2母材铜及铜合金焊丝及焊药选用表 紫 铜t2、t3、t4、tup黄 铜 h62、h68、hfe5911焊丝及焊药粉 301第 4.1.3 条 手工钨极氩弧焊宜选用铈钨棒或钍钨棒；氩气纯度不应低 于 99.9%。第二节 焊前准备第 4.2.1 条 焊件的坡口型式和尺寸如下：手工钨极氩弧焊见表 4.2.11。氧乙炔焊见表 4.2.12。专业整理36坡口表 4.2.11word 格式文档紫铜钨极氩弧焊坡口型式选用表尺寸序 壁厚 s 坡口名 号 mm 称坡口型式间隙cmm钝边pmm坡口角度备注1 2型坡口0- -2 343

34、 58v 型坡口v 型坡口0 - 6550 12 65541014x 型坡口0 - 655表 4.2.12黄铜氧乙炔焊坡口型式选用表尺寸序号壁厚smm坡口名称坡口型式间隙cmm钝边 坡口角度 p mm备注1 65 8v 型坡口x 型坡口363634655655 不能两侧同时焊第 4.2.2 条 紫铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械方法。紫铜亦可采用 等离子弧切割。第 4.2.3 条 坡口及其边缘两侧不小于 20 毫米范围内的表面以及焊丝，应用 丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去油污 ,用机械方法清除氧化膜等污物，使之露出 金属光泽。紫铜母材及焊丝也可采用化学方法清洗。化学清洗可用 30%硝酸水溶液浸

35、蚀 23 分钟，然后用水冲净、擦干。第 4.2.4 条 对接焊件的组对要求如下：1、 管道焊口组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的 10%，且不大于 1 毫米。2、 设备、容器筒体组对时的允许错边量：1、纵焊缝(图 4.2.41)：b0.1s，且 b2mm。2、环焊缝(图 4.2.42)：b0.2s，且 b5mm。第 4.2.5 条 不等厚对接焊件的组对，当厚度差大于 3 毫米或管道焊口内壁 错边量超过第 4.2.4 条一款要求时，应按本规范图 3.2.5 的规定加工。第 4.2.6 条 设备、容器相邻筒体或封头与筒体组对时，纵缝之间的距离不 应小于 100 毫米。专业整理wo

36、rd 格式文档第 4.2.7 条 不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔时，应符合本规范第 7.3.6 条规定。三节 焊接工艺要求第 4.3.1 条 焊接场所应保持清洁，防止风、雨、雪的侵袭。第 4.3.2 条 焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接 要求相同。点固焊缝发现裂纹、气孔等缺陷应清除重焊。第 4.3.3 条 铜管焊接宜采用转动焊；铜板焊接宜采用平焊。第 4.3.4 条 紫铜钨极氩弧焊工艺要求：1、 紫铜钨极氩弧焊应采用直流正接；2、 焊前将铜焊粉用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面并及时施焊； 三、当焊件壁厚大于 3 毫米时，焊前应对坡口两侧 50150 毫米范围内

37、进行均匀预热，预热温度为 350550；4、 引弧宜在引弧板上进行，熄弧(除环缝外)宜在熄弧板上，引(熄)弧板材 料应与母材相同；5、 在焊接过程中如发生触钨现象时，应停止焊接，并将钨极、焊丝和熔池 处理干净后方可继续施焊；第 4.3.5 条 黄铜氧乙炔焊工艺要求：1、 黄铜氧乙炔焊应采用微氧化焰，并采用左焊法施焊；2、 施焊前应对坡口两侧 150 毫米范围内均匀预热，当板厚 515 毫米时预 热温度应为 400500；板厚大于 15 毫米时应为 550；3、 施焊前应将一定长度的焊丝加热，并将被加热的焊丝放入铜焊粉中蘸上 一层焊药，然后进行施焊；4、 焊接时宜采用单层单道焊。若采用多层焊接时

38、，应采用多层单道焊。底 层宜选用细焊丝，其它各层宜选用较粗焊丝 ,以减少焊接层数。各层表面焊渣应 清除干净，接头应错开；5、 异种黄铜焊接时，火焰应适当偏向熔点较高一侧，以保证两侧母材熔合 良好；6、 焊缝应进行焊后热处理。热处理加热范围应以焊缝中心线为基准，每侧 不小于 3 倍焊缝宽度，热处理规范应根据设计要求及焊接工艺试验确定，亦可根 据下列要求确定热处理加热温度：消除焊接应力退火：400450；软化退火：550600。七、焊后热处理前应采取措施，避免由于热处理造成焊件变形。第 4.3.6 条 每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。焊后应将焊缝表面的飞专业整理word 格式文档溅、熔渣及焊药清

39、理干净。第 4.3.7 条 对不合格焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。 同一部位的返修次数不应超过两次。热处理后返修的焊缝，返修后应重新进行热处理。第五章焊接工艺试验第一节 试验原则第 5.1.1 条 在确认了材料的可焊性后，为验证拟定的焊接工艺的可靠性， 应进行焊接工艺试验。第 5.1.2 条 首次使用的母材应进行焊接工艺试验。但使用的母材与经过工 艺试验的材料具有同一强度等级，并且具有相类似的化学成分，或者具有对可焊 性更有利的化学成分，可以不再进行试验对于碳素钢或碳锰钢可按下列化学成分 划分为四组,按次序后者可以代替前者：.25%mn0.90%第 5.1.3 条 焊条、焊丝、

40、焊剂和保护气体的型号或成分改变时，应做焊接 工艺试验。但仅是制造厂牌号改变时，不需要再做工艺试验。第 5.1.4 条 自动焊或半自动焊，坡口型式的重要改变，需要进行工艺试验。 对于手工焊接坡口型式的改变，如能保证接头的良好熔合，可以不做新的工艺试验。第 5.1.5 条 当焊接方法改变时应做焊接工艺试验。自动焊改变使用的自动 焊设备型式，应做焊接工艺试验。第 5.1.6 条 焊接工艺如有下述变化，应做焊接工艺试验。1、 电弧焊的焊接电流、速度和埋弧焊的电弧电压有显著的改变；2、 单面对接电弧焊增加或者去掉垫板；3、 自动焊多道焊改为单道焊。第 5.1.7 条 当预热温度、层间温度、焊后缓冷速度或热处理规范有显著变 化时，应做焊接工艺试验。第 5.1.8 条 按工程的实际