天然气施工方案.

1、天然气工程施工方案编制：审核：批准：2004年6月14日第一章综合说明一、工程概况及地理位臵本施工段的天然气工程位于车公庄西延道路红线内，天然气管道的设 起点同道路起点桩号0+000,天然气管道的重点桩号同本标段的道路终点桩 号即1+600本工程的天然气管道由次高压 A中压A两条天然气管道组成。1.1次高压A级燃气管道本标段工程次高压A级天然气管道T1点与西四环东辅路现况次高压 A 天然气管道相接，管线沿车公庄道路永中北侧敷设。其中T1 T3位于车公庄道路永中以北16.5m, T4 T15位于车公庄道路永中以北15.5m, T16 T24位于车公庄道路永中以北 16.5m, T25T26位于车

2、公庄道路永中 以北17.5m,本标段次高压A天然气管道终点为T26点。管线位于拟建车公 庄道路行车道内。1.2中压A级燃气管道本标段的中压A天然气分两段组成，其中Z1Z5位于车公庄道路永 中北侧，Z6 Z12位于车公庄道路永中南侧。施工起点 Z1点与西四环现 况天然气相接；管线Z2 Z4位于道路永中以北29.5m即拟建道路北侧的 人行横道内；管线Z7Z10位于道路永中以南21.5m, Z10Z11管线 与道路中线的距离由21.5m渐变至22m； Z11Z12管线与道路中线的距 离由22m渐变至22.5m。二、工程主要规模及数量2.1主要工程数量序 号材料名称规格型号单位数量备注01环氧煤沥青钢

3、管 529*8 Q235Bm2296普通级02环氧煤沥青钢管 426*7 Q235Bm40普通级03标志带m233604绝缘接头DN500套405绝缘接头DN400套10690oo DN500弯头R=4D 20#个207无缝钢管20# 89*4m808法兰端球阀PN1.6MPa DN500个109法兰端球阀PN1.6MPa DN400个110法兰端球阀PN1.6MPa DN80个411波纹管PN1.6MPa DN500个11.6TNY500*4F12波纹管PN1.6MPa DN400个11.6TNY400*4F13法兰PN1.6MPa DN80片8JB/T81-9414法兰PN1.6MPa D

4、N500片2JB/T81-9415法兰PN1.6MPa DN400片2JB/T81-9416井圈井盖760套4加重型17金属缠绕垫片DN500片2与设备配套使 用18金属缠绕垫片DN400片219金属缠绕垫片DN80片82.2主要工程规模DN5O0本工程次高压天然气和中压天然气均采用焊接钢管直埋铺设L=2296m DN4O0 L=40m全线共设次高压天然气 DN50（和中压天然气 DN400 闸井各1座。三、主要设计情况3.1 管道的设计压力：次高压燃气管道A级为：I.OMpa,强度试验压力：1.6 Mpa，严密性试验压力1.15Mpa;中高压燃气管道A级为：0.4Mpa,强 度试验压力：0.

5、6 Mpa，严密性试验压力0.46Mpa。3.2 管道绝缘防腐作法：本工程次高压天然气管道和中压压天然气管道 均采用环氧煤沥青玻璃布加强防腐。3.3管线中弯管宜采用高频热煨弯管，弯管曲率半径4D,弯管弯曲起点至端面的直管长度不小于100mm3.4本工程次高压管道和中压管道焊接前应进行氩弧焊打底，过道路 路口及管沟内的管道焊口 100%全方位拍片，其余焊口抽取 30%白片。合格 标准为二级。四、工程特点描述4.1本工程的施工任务重，施工战线较长，工期较紧，施工时需合理 部署精心施工。4.2管线部分沿现况新建道路的行车道和人行步道敷设，根据设计管 线的位臵势必会对管道周边单位的出行及此路段的社会交

6、通造成影响。4.3本工程局部管线施工后，管道回填时应进行换填土处理。并在管 线开槽时外弃挖槽的不适宜材料。五、施工现场条件分析5.1施工现场有利条件5.1.1本工程的资金到位、施工图纸齐全，各级领导的高度重视，为工 程的顺利开工创造了条件。5.1.2施工现场的拆迁量较大，现场条件较好，为施工创造了良好的 施工环境。5.1.3现场交通通畅，便于材料的运输和机械设备的进出场。5.1.4根据施工图纸和对现场的实地查探新建天然气管线位于拟建道 路行车道和步道内。施工不会对现场临时交通造成较大影响。5.2施工现场不利条件5.2.1本工程施工在雨季，施工前需制定切实可行的雨季施工措施，方可确保工程的质量和

7、按期竣工。5.2.2工程处于北京海淀区四环以内的地区，管道沿线途径工厂、单 位、施工场地内由市政管线设施（开工前应进行详细调查），施工时需与周 边单位以及管网单位协调配合。5.2.3管线横穿道路以及单位大门路口，采取局部的交通导流措施或搭设便桥，满足单位和社会车辆通行需求，尽量利用夜间施工。六、编制原则6.1施工部署合理，施工进度计划可行、高效，保证工程总工期的要 求。6.2采用科学的管理方法和先进的机械设备，确保工程质量、进度和 安全生产。6.3在施工的全过程中，采用周密的环境保护措施和文明施工措施。七、编制依据7.1车公庄西延天然气工程施工图（工程号：燃 04081-改）。7.2各种施工技

8、术规范城市燃气设计规范（GB50028-93输气管道工程设计规范（GB50251-94埋地钢质管牺牲阳极阴极保护设计规范（SY/T0019）建筑设备施工安装通用图集（91SB8城镇燃气设计规范（GB50028-93北京市地下煤气管道设计、施工、验收技术规范（DBJ01-701-89）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-89）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5039-83）钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90）工程测量规范条文说明（GB50026-93手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸（GB985-8

9、0工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB236-82建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）监理实施细则工程测量规范（GB50062-93低碳钢及低合金高强度纲焊条（GB981-76石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（GB9711-88现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50230-98涂装前钢材表面处理规范（SY J400T-86）8.5工程建设标准强制性条文。8.6北京市文明施工管理规定。第二章施工部署及施工计划一、部署原则：1.1严格按照业主要求控制工期，进行施工部署和计划安排。1.2施工安排以次高压天燃气管线施工为主线

10、，中压天然气管道施工 为辅线，进行合理组织，周密安排工程施工。二、施工计划2.1计划工期：2.2施工作业区划分根据新建次高压天然气管线与现况道路的具体位臵关系以及管线施工 工艺特点，由于本工程的施工管线较长而施工工期短，为保证按期完工施 工时拟将本工程管线划分成三个施工作业区。第一施工作业区：中压 A天然气管道；第二施工作业区：次高压 A天然气（道路桩号0+000+800）;第三施工作业区：次高压 A天然气（道路桩号0+801+600）。2.3施工阶段性划分根据工程工序施工的实际情况，整个工程分三个施工阶段。第一阶段：施工准备阶段 3天：从接到施工任务之日起至正式开工后 第三天该阶段其主要任务

11、是完成项目部驻地临设，项目经理部办公区及生活 区安排在道路南侧（具体位臵与总包单位及业主商议）。先期使用的主要材 料及机械设备进场，办理各项开工手续。施工现场生活用电、用水采用外借邻居单位，同时配备120KW环保型发电机三台，5T水车一台便于施工现场的用水、用电使用。第二阶段：天然气管线施工及结构恢复施工阶段，35日历天本工程的天然气管线按照三个作业区的划分同时进行施工。第一施工作业区：现场施工条件较好施工前进行管线调查，施工时中 压天然气施工采用PC220挖土机开挖，人工进行清槽，中压天然气的管道 试验一次进行。第二施工作业区和第三施工作业区：管线位于行车道内，施工时采用 PC220挖土机开

12、挖，人工进行清槽，管道焊接施工完成后，分一次或两次进 行管道试验。天然气管道施工时均在管道开槽上口线邻社会交通一侧搭设全圭寸闭围 档，夜间悬挂红灯示警。管道开槽土方不能用于回填的土方外运其他一律 存放在开槽上口线外侧的安全区域内。本阶段同时完成次高压和中压燃气管道的强度试验、严密性试验和通球吹扫。第三阶段：竣工收尾阶段，共计 2个日历天。本阶段为工程收尾阶段，主要任务现场清理、竣工验收、撤离现场。三、施工组织机构3.1项目经理部组成为了高效优质并按期完成本标段工程，公司选派专业燃气管线施工项 目经理部承担此次施工任务。并选派具有国家市政一级项目经理资质，并 具有丰富专业天然气管线施工经验的人员

13、任项目部经理和主任工程师，项 目经理部下设三部二室，即：工程部、技质部、材料设备部及办公室和试 验室，对本工程实行全面项目管理。项目经理项目副经理主任工程师工程部材设部I 办公室I 技质部试验室土方施工队管道焊接一队结构施工队管道焊接二队3.2劳动力组织为便于管理，下设土方施工队、管道焊接施工队和小室结构施工队,分工明确，责任到人，确保工程质量、进度、安全等指标的顺利完成。序号施工队名称施工任务安排备注1土方施工队管线开槽、回填；2结构施工队负责混凝土小室的结构施工3管道焊接一队管道焊接50%各种试验探伤、防腐等由业主 另行委托，施工配合4管道焊接二队管道焊接50%r程量及各种试验四、施工准备

14、工作4.1技术准备组织项目部所有管理人员及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、 标准及工艺操作规程，了解设计意图、施工特点和特殊工序要求。参加甲方及监理组织召开的施工配合会及设计交底会，测量人员完成 测量交接桩及复测、复桩，并做好加密桩工作。项目部主任工程师结合现 场实际，负责组织分项施工方案的编制，对各阶段计划及方案进行细化， 完成先期使用材料的试验、检验工作，对非甲方供产品与甲方、监理、设 计进行选厂。根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划并明确进场 时间，做好加工定货准备。4.2生产准备421办理开工手续，协助甲方搞好局部拆迁和建设单位协调相关事宜。4.2.2组织现场调查，摸清地下

15、障碍物的情况、位臵，绘制相互的位 臵关系、高程及平面图。4.2.3搞好施工现场的驻地建设和现场临时用地的审批。4.3施工用水、电4.3.1施工用水采用5T水车集中供水，生活用水采用外借邻居单位。4.3.2生活用电采用外借邻居单位，施工现场用电配备3台120KW发电机满足焊工流动作业的需求。4.4施工材料准备开工前编制材料计划，由经理部组织各种材料的采购和供应；完成管件的设计与加工。报监理工程师批准后方可使用。4.5设备准备按照总体施工计划，陆续组织各种机械设备的进场，所有机械操作人 员提前就位，进行设备调试。4.6劳动力准备根据工程的特点，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理 的精干力

16、量组建成项目经理部，并根据公司整合体系标准（IS09001、IS014001和GB/T28001标准）要求，在公司内部挑选履约能力强且优秀的 专业天然气管道焊接施工队伍和土方施工队伍组织进场。第三章主要施工方法及技术措施一、测量工作为加强施工过程的测量管理工作，提高精度，杜绝错误，减小误差， 拟在本工程中实行“公司项目部”两级测量管理体系，公司由总工程师 负责测量管理的领导工作。项目部由主任工程师负责测量管理工作，项目 部技质部负责日常工作（接桩、复测、拴桩、导线点及水准点加密控制等） 测量组长和测量员负责具体工作，并约请监理工程师复测。1.1施工现场周围，工程平面图控制网应布设二级光电测距导

17、线，导 线应起闭于城市导线点，工程高程控制网宜设成附合路线或结点网。导线 应布设成附合或闭合导线，平面、高程导线点应布设在便于保存不易破坏 的地方。1.2为保证测量精度，用光电或钢尺测量的边长，要进行相应的校准， 测量的平面及高程导线应进行平差计算， 角度取至0.1 ，坐标及高程取至5mm测量工作从外业到内业必须做到步步校准。1.3导线测量的主要技术要求。等级导线长度（米）平均边长（米）测距中误差（mrh测角中误差（）方位角闭合差（）导线全长相对闭合差二级24002501581/10000注：n为测站数1.4水准观测的主要技术指标。等级水准仪型号视线长度（米）前后视距较差（mr）i前后视距累计

18、差（mrh三等DS37536注：三等水准采用变动仪器高度进行观测单面水准尺时，所测两次高 差较差，应与黑面、红面所测高差之差要求相同。1.5中线直线部分的测量方法宜采用解析法，当采用正倒镜分中法延 长直线时，正倒镜点位的横向偏差每 100m不应大于5mm1.6测量执行标准工程测量规范（GB50026-93当设计部门对工程主要结构，关键部位有特殊要求时，以设计规定为 准。二、金属管道施工本工程的天然气管道采用氩弧焊打底手工电弧焊施工工艺。施工工序 流程图如下：2.1原结构破除对施工现场的地下管线进行调查，根据开槽上口线的实际位臵用人工 或挖土机将表层的现况道路或其他结构物等不适宜材料清除，运至弃

19、土场。2.2管线开槽挖槽前，应在现状地面上施放管道中线及开槽上口线（依据管线设计 及有关设计规范）；开槽时采取机械开挖、人工配合的方法，局部遇有地下 障碍物时采用人工开挖。机械开挖时预留不小于10cm土方厚采用人工清槽;不得超挖或基底扰动。测量放线强试、严密性试验r*.沟槽回填小室施工管道探伤、防腐- 管道焊接, J 通球吹扫竣工验收 管道基础如出现基地扰动或地下土质较差不能满足天然气管道基础承 载力要求时应采取换填处理，处理材料为级配砂石。开槽后应将施工现场进行全圭寸闭，减少与社会交通和行人的交叉影响 详见开槽断面图：沟槽开挖时的允许偏差：序号检验项目允许偏差（mr）i检验频率检验方法范围点

20、数1槽底咼程 1010m1用水准仪量测2槽底中线每侧宽度不小于规定10m2挂中心线用尺量测每侧计1点2.3下管、对口焊接（管道组对要求见下表）序号项目组对要求1钝边0 2mm2坡口角度65o75o3相邻环焊缝大于300mm4点焊长度（焊口点焊不少于5处，仰焊部位不点焊）100 150mm5焊缝高度不大于1/3壁厚6内壁错边不大于1mm231下管前的准备的工作（1）下管前清理沟槽底杂物并检测槽底高程，合格后方可下管。（2）下管前必须对到场的钢管防腐及配件进行检查，管材表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷，并进行5KV电火花仪试验。同时检查管件质量是否满足设计要求。（3）检查管口的内外工作面是

21、否光滑，轮廓是否清晰，不得有影响接口 严密性的缺陷。对飞刺用角向磨光机磨掉。（4）对管材的管口尺寸进行全面量测，主要量测管口的内外径的连接工 作面，并进行配管，使管径相差最小的管节组合。2.3.2 吊车下管（1）下管时采用专用吊装带下管，防止管材的防腐层被破坏，吊装带间 的间距不得大于8m用吊车将管子按先后顺序放入沟槽内。（2）吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操 作规程和指挥信号。2.3.3对口焊接2.3.3.1对口前逐根清扫管内异物，做到根根拉膛清扫。管道对口形式 为“ V”型坡口，管道组对前将坡口表面及坡口边缘内外侧100mn范围内的 油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净

22、，并不得有夹层、裂纹等缺陷。管端如 有较大变形，可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效时， 将变形部分管段切除。233.2焊工必须持有市劳动局颁发的锅炉及压力容器焊工操作 证，方可从事管道焊接。所有焊条应烘干，烘干温度350 C保持恒温1-2小时，保温140C，并在使用过程中保持干燥。现场使用焊条装入保温箱、 保温桶内，重复烘烤不能超过 2次。2.3.3.3钢管焊接时先点焊，接口满足设计要求后，再行施焊。施焊 时选手工氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时进行手工电弧焊填充盖面。下 层焊缝施焊前应对前一层焊缝的焊渣进行清除，必要时采用角向磨光机将 熔渣彻底清除。2.3.3.4 焊缝焊接引弧应

23、在坡口内进行，严禁在管上及波纹管补偿器上起弧，焊缝施焊时，每道焊缝必须一次焊完，在前一层焊缝没有焊接完 成前，后一层焊缝不得施焊，相邻焊层焊道起点位臵应错开20-30mm每天收工前对已铺设的管线两端用塑料带或加堵板保护防止泥沙等杂物进入。2.3.3.5 每道焊口焊接完毕后，需在来气方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代号以便备查，对全线焊口位臵、折点位臵及工程设备附件位臵 做出详细记录，标识在竣工图上，并标明探伤位臵、编号和焊工代号。2.3.4焊缝检验焊后必须对每个焊口进行外观检查，要求焊缝表面光洁、宽窄均匀整齐、根部焊透，焊缝表面热影响区不得有裂纹，咬边深度不大于0.5mm连 续长度不大于2

24、5mm所有咬边长度不大于焊缝总长的 25%。对管道起点、终点及过路口，管沟内的焊缝做100%探伤检验，其它焊缝随机抽取30%，用射线照相，并达到钢管环缝熔化焊对接头射线透 照工艺和质量分级(GBT1260牛90)H级标准，对探伤不合格的焊口及时 进行返修，返修次数只限一次。2.4管道防腐2.4.1管道防腐由专业施工队来完成。本工程的防腐由业主选定的施队伍进行施工。2.4.2将焊缝两侧各25cm的范围清理干净，将防腐用卷材按实际焊缝 周长加搭接长度下料。2.4.3用汽油喷灯的外火焰将卷才烘烤至软化，在将卷才直接贴于焊 缝的表面，要求做到：卷才无气泡、无空鼓、卷才粘贴牢固以及搭接符合 设计要求。2

25、.5小室浇筑2.5.1砼垫层施工(1) 垫层采用10X 15cm的方木作外模，用短钢筋头将模板固定，经监 理工程师验收合格后方可进行垫层混凝土浇注。(2) 用溜槽将C10混凝土溜入，人工将混凝土均匀的摊开，防止混凝 土的离析，再用振捣器振捣密实，用抹子将表面压光。(3) 混凝土浇筑后及时养生，养生方式采取洒水养生。2.5.2钢筋加工及绑扎(1) 钢筋加工厂地选择在临建附近，并将加工后的钢筋分类码放。(2) 钢筋加工前，对各类钢筋进行母材试验并不得有严重锈蚀和影响 工程质量的钢材。(3) 按照小室结构配筋图进行配筋，严格控制加工后的几何尺寸。(4) 钢筋绑扎时，若搭接位臵在受拉区时，同一断面搭接

26、不得超过 50%。(5) 绑扎搭接时，搭接长度不应小于 35d,焊接搭接时单面焊应大于 10d,双面焊接应大于5d。(6) 钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向相互错向布臵。(7) 绑扎底层和侧墙钢筋设臵混凝土垫块，垫块间隔不大于1m (保护 层厚度25cm),面层钢筋用钢筋码凳支架处理，侧墙两排钢筋间设臵架立钢 筋。(8) 施工时按图纸要求将预埋件预留， 浇筑前由技术人员按图纸要求 进行核实检查不得遗漏和位臵偏移。2.5.3模板施工(1) 模板采用国标定型钢模，要求无变形、无污染、无锈蚀。(2) 墙体施工采用内侧支撑法固定，防止跑模。2.5.4底板及侧墙浇注(1)小室采取两次浇筑的施工方法：第一

27、次施工小室的底板部分以及 留“踢克”(约10cm),第二次进行小室的侧墙浇筑，两次施工浇筑的结合 部为侧墙与“踢克”的连接处。第二次浇筑时，将第一次浇注后的水泥浮 浆悬浮面清除干净，必须进行凿毛处理，凿毛后用空压机吹扫干净。(2)侧墙浇注时，先浇注同混凝土配比水泥砂浆5cm两侧混凝土的浇 注高差不得大于50cm,并用振动棒分层振捣密实，防止振捣过程中钢筋的 变形或位移。(3) 对预留孔的成型设备(木盒、木撅、预埋穿墙套管等)，设专人检查，如有变形、移位等，应立即校正并加固，处理好后方可继续浇筑。小里模板支搭示意图2.5.5养生(1) 在混凝土浇筑完毕后，及时草帘苫盖洒水养生。(2) 当混凝土强

28、度达到设计要求时，再将模板拆除。(3) 拆模后检查结构尺寸及外观，达到要求后进行下道工序。2.6管件及附件安装2.6.1阀门安装261.1阀门型号必须符合设计要求，阀门必须有产品合格证，且经过 有关部门鉴定合格。2.6.1.2阀门的安装位臵必须符合设计要求，阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力261.3安装时，先将阀门与法兰临时连接在一起，待阀门位臵合适后， 将管上的法兰与管道点焊，再将阀门取下来，正式焊法兰。法兰焊完后， 安闸门、放垫片、穿螺栓、拧螺栓。261.4法兰的垫片为耐油石棉橡胶垫片， 使用前逐个检查。严格按产 品说明书安装。2.6.2波纹管的安装波纹管安装在气源方向，阀门后侧，严

29、格按照产品说明书进行安装， 安装时根据环境温度对波纹管进行预拉或预压。拉伸或压缩的数量见表。波纹管补偿器安装时的拉伸、压缩量环境温度与补偿零点温度的差C）拉伸方（mrh压缩量（mm）000+ 100.125 L+ 200.25 L+ 300.375 L+ 400.5 L2.7管道试压2.7.1管道强度试验2.7.1.1强度试验采用压缩空气或惰性气体为介质，试压时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，并用外涂肥皂水的方法检漏。2.7.1.2强度试验前应做管道后背的顶力计算，进行管道后背支撑， 确保安全。2.7.1.3 强度试验压力为1.5倍工作压力。制定详细的强度试验方案 报请主管部门批准后

30、进行。2.7.2管道严密性试验2.7.2.1管道强度试验合格后方可进行管道严密性试验，其试验压力 为1.15倍工作压力。压力表的等级与强度试验要求相同。2.7.2.1严密性试验时间宜为24小时，压力降不超过下式计算结果即 为合格。 P= 6.47/d式中： P允许压力降(Pa)T试验时间(h) d 管段内径(m)试验实测的压力降，应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下 式予以修正： Pz = ( H+B) (H 2+B2) (273+ ti) / (273+t2)式中： p/修正压力降(Pa)H 1、H 试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B、B2 试验开始和结束时的气压计读数 (Pa)5

31、、t2 试验开始和结束时的管内温度(C)计算结果厶p/ P为合格。2.8通球吹扫管道及其附件组装安装完并试验合格后进行通球吹扫，吹扫介质为压缩空气2.8.1吹扫前的准备281.1根据投入使用后天然气的输送方向，把进风口设在上游，出风 口设在管道的下游。2.8.1.2 管道的进出口要进行妥善设臵，出口前方100m范围内不得有 建筑物，吹扫时安排专人职守。2.8.2通球吹扫2.8.2.1按介质流动方向进行通球扫线，以避免补偿器内套筒被破坏。 反复进行吹扫其流速不低于15m/s,可用贴有纸或白布的板臵于吹扫口处检 查，当通球后的气体无铁锈脏物则认为合格，同时做好记录。2.822吹扫时分工要明确，专人

32、指挥，全线范围内要有可靠的通讯联 络手续，对吹扫合格的管道，及时将“进”“出” 口拆掉，并且将管端封好。2.823通球吹扫后应将集存在阀室放散管内的脏物排除，清扫干净。2.9沟槽回填2.9.1管道沟槽回填土分层夯实，每层机械夯实的需铺厚度不大于20cm,手夯夯实的需铺厚度不大于15cm。2.9.2胸腔两侧应同时回填，其高差不大于 25cm工序间断或工作间 断回填土每层均需留有踏步茬，每层台阶的长度不得小于 50cm以利于保 证回填土的整体性和结合力。2.9.3胸腔及管顶以上500mm范围内的夯实宜用木夯轻夯，每层覆土 虚厚为100mm管顶500mm以上使用蛙夯夯实，每层覆土虚厚 200mm2.

33、9.4密实度要求：胸腔部分达到 95%，管顶以上500mn范围内达到87%，管顶500mm以上至地面达到95%。2.9.5管道回填土夯实至管顶以上0.5m后，将黄色印有文字的管道塑 料标志带平敷在管道位臵的上方，每段搭接不少于 0.2m，带中间不得撕裂 或扭曲。三、主要技术措施3.1线杆的保护根据施放的开槽上口线，对开槽后可能危害线杆稳定，开槽前应对线 杆等采取相应加固保护措施。3.1.1开槽前在线杆底部沿地面垂直于够槽方向铺设2根20#工字钢（工字钢应超过沟槽开槽上口线外1.0m）,其上在铺设2根1.5m长工字钢成“井”字形将线杆抱住。3.1.2在距线杆定1.52.0m位臵设臵包箍，再用3根

34、100钢管（钢 管间夹角180度）呈环行进行支撑。3.1.3具体保护形式详见下图:3.2管线保护措施线杆20#工字钢线杆加固平面图线杆加固立面图z321方沟或电信管道保护措施现况管线新建管线管线悬吊保护示意图5cm厚木板保护，并用 16的钢筋吊杆进行悬吊。如图所示:322燃气直埋电力的保护措施按照开槽放坡坡度进行放坡，在管线上方铺设20#工字钢或双排架子管,用8的铅丝进行悬吊，并对上水管线进行保温处理。如图所示:2 Q#工字钢或钢管/8#铅丝现况上水按照开槽放坡坡度进行放坡，在管线上方铺设30#工字钢，管底采用鸞#工字银管线悬吊保护示意图根据现场探察，施工时需对已建的地下管线采取保护措施。3.

35、3交通便桥示意图车行便桥示意图2cn钢板50#工字钢1.0mI cIA2J3.4管线成品保护措施3.4.1管线施工完毕或施工工序间隔时期应将管口封闭防止泥砂或雨 水进入。3.4.2管道施工后应及时回填，防止高处坠落破坏已建管道和雨季漂 管。第四章工期保证措施1、工期目标：公司计划总工期：2、工期保证体系建立工期保证体系领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和主任 工程师任副组长，成员由施工员、计划员、统计员和机械员组成。通过网络计划对工程实行动态管理和微观调控相结合，根据现场工程施工的实际情况，随时调整工程进度和施工方案，确保目标工期的实现。三、工期保证措施3.1加强公司对该项目的领导，并建立

36、施工管理体系，合理配臵资源, 制定合理的施工进度计划，对工程施工实行统一组织、统一指挥，做到各 部门、各施工队分工明确、各负其责。3.2施工前由公司召开由项目经理、现场各级管理人员参加的生产动 员会，项目经理部制订周密、详细的施工部署和编制细致、合理的施工工 序进度计划。施工时合理组织施工，严格控制每项工序的持续工期，确保 其在有序的状态下按期完成。每日定时召开生产调度会，公司每周到现场 召开生产协调会。3.3项目开工前由项目经理组织工程技术人员认真学习图纸，学习有 关规范及操作规程，测量人员做好交接桩工作，施工检验试验人员及时到 位，做好工程开工前的各项准备工作，确保工程按期开工，按计划实施

37、施 工。3.4根据工程特点和工序施工特征，合理安排各阶段施工工力计划， 配备足够机械设备，保证工期3.5依据公司整合体系程序，并根据施工图纸，作出材料总体计划和 月度供应计划，保证材料的及时供应。3.6严格控制工序质量，加强各工序的自检自查，确保各工序一次交 验合格，避免因质量问题造成返工或返修而影响工期。3.7现场工程施工的各施工班组均由经验丰富的管理人员指挥，在保 证工程质量前提下，又要保证工程按期竣工。第五章质量目标及质量保证措施一、本工程质量目标本工程质量目标：合格单项工程工序验收鉴定面100%,一次验收合格率100%，优质率90%杜绝质量事故的发生二、质量保证体系建立项目经理部质量保

38、证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工 程质量负全面责任，主任工程师主管技术质量工作，项目副经理主管施工 生产，均为本工程质量负责人，质检员负责施工质量检验，测量员、施工员、技术员、材料员和试验员负责在施工过程中对质量的控制。项目经理项目副经理主任工程师施工员;材料员 ”机械员:技术员质检员 .:测量员各施工队三、质量保证措施3.1原材料的质量控制：3.1.1合格供方的评价和选择专业队施工专业队自检检验不合格检验不合格_专职检、S检检验合格监理验收检验合格二方交验、签认检验合格工序检验程序流程图由材料部采购员收集市场信息及物资供方有关资料， 了解供方的资质、 信誉、服务质量、生产能力和质保能

39、力，并索取生产厂家的营业执照、生 产许可证、产品合格证、材质证明、检测报告、价格等相关资料交资料员， 并由材料部、工程部有关人员根据工程需要和公司质量要求采取会议形式 进行评价，填写供方评价记录表报公司主管副总经理审批，审批合格 的物资供方由材料部纳入本工程的合格物资供方。3.1.2材料的采购：施工前，由项目部根据工程合同、施工图纸及施工计划编制工程物 资需求计划上报材料部，材料部本着“百年大计、质量第一”的原则， 在合格供方中选择经甲方、监理认可的产品作为工程施工用料。3.1.3材料的检验、试验：所采购材料由项目部质检员、材料员、试验员联合对材料的质量及检 测报告进行验证：不仅对材料的外观、

40、合格证或质量保证书进行检查，还 要对规范要求验证的材料进行取样试验（有见证取样的取样时还需监理在 场），取样要全面，对同一厂家、不同批号的材料分批号分别进行取样试验。 经检验合格的材料上报监理审查，并报业主认同。3.2施工过程中质量保证措施3.2.1开工前进行全面的技术交底，首先参加监理组织的设计交底，其 次在公司内部进行“三级交底”：总工程师对项目部施工人员、技术员对施 工管理人员和班组进行交底、班组长对各施工班组进行交底；坚持“过程 精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。3.2.2选用经验丰富并具有相应技术及管理经验的人员对施工进行管 理，对特殊工序和岗位的施工人员进

41、行培训，做到各岗位人员持证上岗。3.2.3施工前测量人员要认真学习图纸，并对测绘院交给的桩点、水 准点进行复测，并报监理认可后对其采取相应的保护措施严加保护，同时 做好原始记录。定期对测量控制网中各控制点进行复测，对遗失或位臵移 动者随时补钉校正。324严格控制测量、试验、检验仪器和设备的检定检测， 确保施工中 使用的各测量、试验、检验仪器及设备均在检定的有效期内。325加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监 控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下 （具 体见工序质量检验程序流程图）。施工中严格执行“三检制度”，每道工序 完成后由班组进行自检，然后由施

42、工员组织交接检，合格后由质检员填写 质量记录，并报请监理工程师进行工程验收，验收合格后方可转入下道工 序。326严格实行质量一票否决制度，质量不合格的工序严禁转入下一道 工序；严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得 进入下道工序。327严格实行项目经理与作业队质量负责制度， 做到“谁施工谁负责 工程质量，谁操作谁保证质量”的原则。公司工程部不定期地对项目部的 施工质量进行检查，发现问题及时督促项目部进行整改，建立完善的奖罚 制度，确保工程施工质量。328建立施工现场试验室，设立土工试验室进行最佳含水量、密实 度的试验，随施工随测定施工质量关键数据，做到及时发现问题，及时整

43、改，确保施工质量。四、关键工序质量控制要点4.1开槽时高程、中心控制要点：人工配合机械开槽时，预留10cm厚的土方人工清除，确保管基原状土 不受破坏。并随开挖随定中心控制桩，宜 10m设一咼程控制点和中心控制 点，遇变坡或弯道应进行桩加密处理。沟槽开挖控制要点:检杳项目槽底咼程中心线左右直线段50段允许偏差mm士 10士 10V 30槽底不得超挖如超挖或土质较差地段采取换填处理。4.2管道施工控制要点：421严格控制沟槽开挖的高程、轴线，采取人工开挖。开挖时，对线 位高程加强测量复核，直线段应 10m设一高程控制点和中线控制点。并防 止挖槽时的基础扰动；在施工过程中严格执行操作规程，做好施工记

44、录和 动态控制。422钢管对接控制要点检杳项目对口间隙钝边错口坡口角度允许偏差3 士 0.5mm1-2mm 600 15mm4用尺量7墙面垂直度15mm4用垂线检验8麻面每侧不得超过该侧面积的1%1用尺量麻面总面积9预埋件，预留孔位臵10mm每件(孔)1用尺量五、施工资料管理:本工程执行北京市建委和北京市规委联合发布的市政基础设施工程 资料管理规程（编号：DBJ01-71-2003）的要求。5.1施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、 准确、真实。杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。5.2 严格按 照公司 整合 体系文 件（IS09001: 2000、IS014001和 GB/T

45、28001标准）要求进行资料的整理，在项目经理部全面实行计算机管理 系统。5.3在工程竣工一个月内整理出工程的竣工资料上报业主及档案馆存 档备案。第六章雨期施工措施一、组织机构为了确保工程施工不受施工雨期的影响。项目经理部成立由项目经理 任组长，项目副经理和主任工程师任副组长组成雨期施工领导小组。及时 收听天气预报安排施工计划。L -i.项目经理项目副经理主任工程师JL工程部-一丄技质部广、办公室r片材料部L 丄机械设备部La.J施工作业队J-J部室义务队1J机械作业队Lj二、雨期施工措施2.1对施工范围内的排水设施进行调查，制定切实有效的排水措施，不对施工现场和周围环境造成危害。2.2工作基

46、坑四周及开槽上口线外侧设臵 50cm的挡土埂，防止雨水进 入。槽两侧及基坑四周堆料要与之保持 1m以上的安全距离2.3雨水来临前在槽底两侧或单侧设臵一道宽 20cm深15cm的排水边 沟，并每间隔50m设一集水坑；基坑底部导轨两侧各设臵 50x 50X 50cm的 集水坑，便于将集水及时排除，防止坍塌。2.4对现场排水设施要经常定期进行检查清理，防止堵塞：现场应有备用水泵，对现场的积水及时排除。第七章安全保卫措施建立现场安全保卫领导小组，项目经理任安全组长，项目部设专职安全员，各操作队组应有兼职安全员，并制定如下安全管理措施。一、安全防护措施1.1现场施工人员应进行三级安全教育，经考试合格后方

47、可上岗，特种人员必须持证上岗。对施工人员进行有针对性的安全技术交底。1.2进入施工现场必须佩带安全帽，深槽作业需走安全梯，特殊作业 人员必须佩带合格的劳保用品。1.3施工现场要做好“交叉路口”防护，并做好安全标志。临居民区 和单位的路口需搭设人行便桥，便桥的设计施工要经过验算，并由主任工 程师审批。便桥两侧要有防护栏杆和夜间照明标志，布设红灯示警。项目经理项目副经理主任工程师安全员材料员保卫干事机械员办公文员专职安全员兼职安全员1.4各种机械设备均应经公司的相关部门验收合格后方可投入使用。吊运材料要设专职的信号指挥人员。1.5槽边1m以内不得堆土、堆料、停臵机具。开槽时按规定放坡，遇 土质较软

48、或较差地段应采取支护措施。1.6现场使用标准配电箱，开关箱外涂安全色彩，统一编号，定专人 负责。开关箱、配电箱均应加锁，保持箱内无杂物且干燥。1.7施工现场设臵硬质围挡并有公司统一标识，现场出入口设有大门 或保安人员看管，防止非施工人员进入。悬挂红色安全指示灯；主要路口 或行人集中地段要设臵足够的人员疏导交通。二、消防保卫措施2.1加强综合管理，现场成立综合治安领导小组，对施工人员加强法 制教育，提高施工人员法制法纪意识，确保施工区域的治安管理，防止各 类治安事件发生。2.2加强消防设施管理，实行挂牌负责制，确保现场消防设施灵敏有效，确保施工现场的道路通畅，消防设施要定期检查防止失效。2.3现

49、场消防管理人员加强现场的检查制度，重点部位要加强防范和 管理力度，并做好巡查记录和交接班记录。2.4现场按规定配备消防器材，灭火器要在有效标识之内。并配有水 车处理现场的突发情况。2.5进出场的物资必须手续齐全，方可放行、发现问题及时保护好现 场并报上级主管调查处理，主动积极配合调查。2.6电器设备使用、线路安装须专业人员操作，严禁非专业人员接线。 严禁使用大功率用电设备（如：电炉、“热得快”），宿舍內严禁使用电热 毯和私拉乱接。2.7现场人员佩证上岗，严格无证人员进入施工现场。外来人员留宿 须经主管领导批准。现场使用明火必须得到批准开据动火证后方可作 业，操作中有人看护。特殊作业人员须持操作

50、证上岗。2.8现场的易燃易爆物品要分库存放，并有专人负责、严格领用料制 度。2.9建立警卫制度和干部值班制度，防止材料工具、设备、机具等被 盗，夜间设巡逻人员24人，并做好值班记录。三、临时用电安全措施：3.1严格执行JGJ46-88规范，建立现场临时用电线路、用电设施的定 期检查制度，并记录备档。3.2临时用电线路按规范敷设，架空线路采用绝缘线路，严禁使用塑 胶软线，架空高度应不低于 2m过街路口的架空线路应符合当地规定的标3.3配电系统实行分级配电。配电箱、开关箱的安装和内部设臵必须 符合有关规定，并对其进行标识。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、 防尘。并悬挂危险标识。3.4独立配电系统必须采用“三相五线制”的接零保护系统，非独立 系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。配电方案需经主任工程 师审批。3.5手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好， 电源线不得任意拉长和调换，工具的外绝缘应完好无