政明挖隧道支撑施工方案

1、明挖隧道围护结构支撑施工方案工程名称：呈贡外环中路下穿隧道工程地点：昆明呈贡施工单位：_中铁建安公司编制单位：项目部技术负责人：编制人：编制日期： 年 月 日审批单位：中铁建安公司审批负责人：审核人：审批日期： 年 月 日25目录工程名称：呈贡外环中路下穿隧道工程地点：昆明呈贡1施工单位：中铁建安公司1审批单位：中铁建安公司1审批负责人：1审核人：1审批日期： 年 月日1编制单位：项目部1技术负责人：1编制人： 1编制日期： 年 月日1一、编制依据3二、工程概况3三、施工进度计划4四、施工管理组织及人员架构4五、施工工艺5六、质量保证措施15（-）技术措施16（二）管理措施16七、安全保证措施

2、17、安全培训与学习 17、施工安全检査工作程序17、施工安全防护措施19、基坑开挖安全措施19、施工机械、用电施工安全技术措施20（用、髙处作业的安全措施21（七、吊装安全措施21、各分部分项工程施工安全措施22府那；25巾政施1JRH的成本拎制与分析八、文明环保保证措施23、施工场地内文明施工23、场地外文明施工23、夜间施工措施24一、编制依据1、外环隧道土建二标设计图纸2、建筑基坑支护技术规程(GJG120-99)3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4、地下隧道施工及验收规范(GB20299-2003)5、施工招标文件及施工合同6、国家、云南省相关法规及规定

3、7、我公司已掌握的现场资料25Mj政施1：顼目的成本控制与分桁二、工程概况本工程地下连续墙厚度为800mm，墙顶设置钢筋混凝土冠梁，兼作抗浮压顶 梁,截面尺1500 X 1000mm （宽X高）,基坑南北两端截面为1000 X 1000mm （宽 X高）。内支撐沿基坑竖向共设置3道，第一道采用混凝土支撑，支撐断面为800 X800mm,纵向间距6.07. 2m；第二道和第三道支撐为0600mm （t = 14mm）钢管 支撑，纵向间距一般为3.03.5m；角撑采用钢筋混凝土支撐，断而尺寸根据支 撐长度不同分为700X 1000mm和500X700mm （宽X高）2种，在南北端的转角处 设置三角

4、形板撑，板撐的尺寸为1500X 1500mm。三、施工进度计划本分项工程计划开工日期为2010年5月17日，完工日期为2010年8月20 日。详细施工进度计划见附件施工进度横道图。四、施工管理组织及人员架构五、施工工艺1、土方开挖期间支撐施工流程图25巾政施1JRH的成本拎制与分析支撑施工流程图2、冠梁及混凝土支撑施工桩顶冠梁是在桩基施工完成后进行，冠梁钢筋与桩顶之间的钢筋必须按设 计图纸进行连接，模板采用钢模板，磴采用商品碗，进行机械化施工。冠梁在钻 孔灌注排桩施工完成后进行浇筑。必须在桩基验收合格后才能进行冠梁施工，冠梁施工前，应将支护桩桩顶 浮浆凿除干净，桩顶以上外露的钢筋长度应达到设计

5、要求，并清扫干净桩头碗表25 而及外露的钢筋。绑扎冠梁钢筋，绑扎时注意与桩顶预留钢筋的连接。安装冠梁模板，冠梁与横撐相接处须预埋钢板。浇注冠梁混凝土，混凝土浇筑应密实均匀。浇筑磴完成后24小时方可拆模。浇筑磴后应在12小时以内进行淋水保养, 磴的淋水保养不应少于7天。冠梁及混凝土支撑模板安装如下图所示：钢模板横压 ,10 X 10cm木方50At sO / + 4爲/ COT .乙/10 X 10cm木方通长/.*；j W/12钢筋地龙50/ + .Ty/|X_ - 4-L f 问”凹clO磴垫层/.z1i3、钢支撐的安装及拆除单组钢支撑施工流程:单组钢支撑施工流程图钢支撐由活动、固定端头和中

6、间节组成，各节由螺栓连接。横撐采用 600mm (t = 14mm)焊接钢管，焊接管纵向焊缝为V形坡口双而焊。安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保平直，横撑 上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围標就位时，应缓慢放在钢支 架上，不得有冲击现象出现。钢围標具体形式如下图所示：25钢围標施工示意图基坑开挖至设计高程，施工基底素栓垫层，然后施工隧道结构底板和图纸 要求高度的一部分侧墙；待主体结构的结构强度达到设计要求时，方可开始回填 夯实至侧墙高，拆除最下一道支撐。施工隧道侧墙，回填土并夯实，拆除倒数第二道支撑，按以上工序，逐步 向上施工，直至浇筑隧道结构顶板。第一道支撑如

7、在隧道顶板以上，必须施工完顶板后方可拆除。立柱穿过主体结构底板以及支撐结构穿越主体结构的部位，应采用止水构 造出措施。4、钢支撐预加压力的施工支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可 施加预压力。每棍钢支撑安装时，用2台100t千斤顶对钢支撑施加预应力，千斤顶本 身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，两台必须同步施加顶力，达到25巾政施OR目的成本控制设计值后，塞紧钢锲块才能拆除千斤顶。两端部与挡土结构接触处应紧密结合，使钢围標与钻孔桩密切接触。焊接 管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支 撑的安装轴线偏心不大于20mm。预压力

8、应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各节点的情况,钢支撑安装步骤示意图25基坑支撑体系施工步骤序号支撑体系施丄步骤示意施工说明 施工立柱支撑 桩； 在支撑桩初凝 前预埋型钢支 撑；7匚:1z/Z111111111111111 hIg人11111111111111-d、厂厂 降土至第一道 混凝土支撑面; 施工连续墙顶 冠梁；（3）第一道混凝土 支撑施工； 土方开挖至第 二道钢支撑面; 施工第二道钢 支撑圉標； 第二道钢支撑 施工；k fi I / I r J i j25基坑支撑体系施工步骤序号支撑体系施丄步骤示意施工说明-U 基坑土方挖到 第三道钢支撑 底 0. 5m； 施工钢围標；

9、进行第二道钢 支撑安装，并与 型钢支撑连接; 挖土至基坑底 标咼； 基础底处理，垫 层施工; 底板防水层施 I;25基坑支撑体系施工步骤序号支撑体系施丄步骤示意施工说明 拆除第三道钢 支撑； 隧道结构底板 施工；隧道结构下层 墙身及中板施 工；urzf t 拆除第二道钢 支撑； 进行隧道中隔 墙施工；25基坑支撑体系施工步骤序号支撑体系施丄步骤示意施工说明进行隧道顶板施工； 拆除所有立柱； 回填粘土至设 计标高;4、钢支撐的拆除及替换支撑拆除应遵循下列原则及注意事项: 支撑拆除应遵循先下层，后上层，先两边，后中间的原则分段跳拆，相 邻支撑不得同时拆除； 支撑拆除前隧道结构与支护结构间应回填施工

10、至支撐下端不大于1.5m高 度，且隧道检强度达设计80%； 支撑拆除前隧道结构与支护结构之间应有可靠的传力体系，必要时应在隧 道侧墙间设临时撐;25 支撑拆除时应加密监测频率，尤其注意相邻支撐内力变化和基坑变形情 况，发现异常情况应采取应急措施并及时知会设计单位； 支撐拆除采用切割施工。在地下结构底板完成，混凝土达到设计强度，将支撐替换到底板后方可拆 除底层腰梁及支撑，进行墙身施工。 首先用上述使用的带千斤顶的钢管紧靠支撐钢管，千斤顶施加预应力，使 钢板楔块可以拆除，然后千斤顶卸荷，并将带千斤顶的钢管吊离，拆除钢支撐f 拆除钢围標f割除牛腿。 在基坑开挖及结构施工各个阶段，按监测方案的要求对支

11、撑轴力进行监 测。5、钢支撐安装质量要求根据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002),地下铁道 施工及验收规范(GB20299-2003)和建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99), 各项的质量要求见下表。钢支撐安装质量要求编号检查项目允许偏差检查方法1支撑平面位置100mm用钢尺量2支撑标咼30mm水准仪3预加压力50kX油表读数或传感器4开挖超深200mm水准仪5安装前支撑两端支点中心线偏心20mm用钢尺量6安装后支撐两端支点中心线总偏心50mm用钢尺量六、质量保证措施25（一）技术措施（1）根据设计要求做到先撐后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在 确保安全的前提

12、下加快进度。（2）土方挖到设计标高后及时架设钢围標和钢支撑并施加预应力，减少无 支撑暴露时间。（3）钢支撐结构焊接均应遵照规范进行，支撐结构应做到安装节点紧密， 支撑安装允许偏差满足设计要求。焊缝长度、厚度应满足设计和规范要求，做到 丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。（4）钢支撑安装时，轴线偏差满足设计及规范要求，并保证支撑接头的承 载力符合设计要求。钢支撐连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢 支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在施加轴力前先将挠度校正至水平。（5）每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊 接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可

13、施加预应力， 再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可继续挖土工序。（6）预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值、顶力 值满足设计要求。施加预应力时应做好记录，并请甲方和监理及有关人员到场监 察。（7）钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加 过程中一定要注意观测，如果超出允许范围，应及时卸荷，调整处理后方可继续 时施工。（8）采用中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撐; 采用人工配合小型机具开挖护坡桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撐和钢围 標。25（二）管理措施（1）支撑安装完毕后有使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情况， 做好维

14、修服务工作及按工程技术要求采取必要的应急措施。（2）整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。七、安全保证措施、安全培训与学习对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。上岗工人要牢记 “安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想。切实执行建筑工人通用安 全守则。特殊工种（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。坚持每周组织职工安全学习不少于一小时，针对不同的工种，不同的作业 内容让职工熟悉有关安全法规，提高安全意识，特别要加强民工的安全教育，主 要是安全意识、防护技能、交通安全、法制教育。、施工安全检查工作程序施工安全检查工作程序图如下图：25J政施DR目的成本按制检查

15、工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常检查检查安全防护用品使用情检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全奖罚条例执行检查安全制度制定落实检查安全法规配置检查安全会议记录安全工作总结施工安全检査工作程序图严格执行安全会议及安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情 况和现场存在的安全生产问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定 专人限期整改，对整改不到位的班组或个人按奖罚制度处罚。木工程的安全检查重点：深基坑开挖施工安全； 25 支顶系统及周边环境的安全； 施工用电安全； 消防设施是否到位；是否进行了防火教育； 基坑施工是否进行监测； 管线、

16、建筑物是否进行监测及保护；建立安全生产奖惩制度；根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合项目部的实际情况制定安全生产奖 罚实施细则。对遵守国家政策、法规、法令遵守劳动纪律，按安全法规和施工技 术规范要求进行施工，维护生产、生活次序，维护社会治安有显著功绩的班组和 个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产、生活有序的进行，确保生产 安全。、施工安全防护措施严格执行有关的安全施工生产的法规与规定。安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须 按规定配有足够数量的显眼安全标志牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。 工人进场前，必须先进行安全教育交底。落实安全“三宝”使用，凡一切

17、进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高 空作业时系安全带，穿防滑鞋。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿 高跟鞋、拖鞋或赤足操作。针对木工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序 具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。严格执行防火制度，指定专人为安全防火责任人，成立现场防火安全小组。 做好防火工作，配备足够数量的灭火器材，并悬挂防火标志。25、基坑开挖安全措施隧道施工过程中，在基坑周围砌砖墙全封闭文明施工围蔽，围蔽处挂有醒目 的警示牌，夜间挂警示灯，并派专人值班，以防止车辆、

18、行人误入施工现场，确 保车辆及行人的安全。(1)机械挖土时，必须严格遵守施工挖土机械的安全技术操作规程。挖土前， 在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。基坑内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从 事挖土作业。在地下管线附近工作时，顺着管线走向严格保持在一定的安全距离操作。基坑开挖过程中，在基坑周围设置全封闭安全围蔽网，围蔽网上挂有醒目 的警示牌、夜间挂警示灯，并派专人值班，以防止行人误入施工现场，确保行人 的安全。(5)土方开挖按顺序自上而下进行，严禁采用挖空底脚的施工方法。支撑安装及时、牢固，支撐材质符合设计要求。施工过程加强对围护结构的沉降、水平位移；支撐的轴

19、力及变形，周围地 而的沉降等监测，超出警界线时，立即暂停施工，撤出人员和机具，并根据具体 情况采取相应的安全措施及时处理。基坑内作业时戴好安全帽，上落基坑的云梯或便桥支稳、支牢，严禁从撐 木或乘挖运机械设备等上下基坑，作业期间严禁在坑内休息，不能擅自拆除支撐, 并经常检查坑壁。挖土机挖土时，严禁碰撞支撑。(10)雨季加强排水，防止基坑水浸。、施工机械、用电施工安全技术措施严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备,25 机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、 超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损

20、的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的 安全使用要符合有关，规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制 动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符 合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。使 用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格 接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。并做好防雨措施。用 电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、 电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。(冯、高处作业的安全措施所有进入施

21、工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩带劳动保护用具， 如安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班。设置护栏并架设护网，并要稳固可靠。从事架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。模板施工高度超过 5m的架子要由架子工去完成。(5) 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必须牢固可靠， 并经过验收合格后方可使用。架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范 和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。(6) 作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下传递工 具时，严禁抛掷。25（七）、吊装安全措施（1）作业前必须检查吊车停放位置，特别是支腿位

22、置是否稳固，有足够的承载 力。施工现场严格执行统一指挥，统一各种指挥手势、旗号、哨号。作业人员 明确分工，定岗定位、非作业人员不得进入现场。各机具设备应在限载内运行，不得超载运行，严格按操作规程操作。构件 起吊后应保持水平状态，禁止在空中调整其倾斜度。风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。起吊过程中严禁在吊臂及起吊件下站人，作业人员带安全帽，高空作业必 须系安全带。“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊；重量、重心不明膛吊、超载不吊， 视线不明不吊；捆绑不牢挂钩方法不对不吊。作业过程严格按照起重作业有关安 全操作规程执行。吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。注意检查支腿有无 下陷

23、和浮动等危险状况，当吊机力矩接近额定力矩时，联络员应立即报告指挥员, 由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。吊机转臂、伸臂的空间范围内不得有障碍物，高压电缆如小于安全距离则 拆除或安排停电时作业。禁止用斜拉方式起吊，起吊时汽车起重机不准行驶移动，作业期间严禁在 起重机前方120。范围内工作，任何情况下严禁关闭起重机自锁保险装置进行吊 装作业。（A）、各分部分项工程施工安全措施1、钻孔桩、连续墙施工安全措施钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查25 维修。工作平台及钻机平台上应设置栏杆、走道，并应随时清除杂物。凡不在施工的孔口，均应加防护盖。钻机的钢丝绳在卷筒上应排列整齐

24、。卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上 跨越。卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。电动卷筒在工作中，如遇停电或停杨检查保养时，应将电源关闭。工作停 止后，亦应将电源关闭，锁好开关箱。八、文明环保保证措施、施工场地内文明施工(1)做好文明施工宣传工作，在现场张帖文明施工的具体要求和措施，增强施 工人员的文明施工意识。隧道施工范围采用施工区采用砌砖墙进行全而围蔽，办公室及生活区采用 活动板房(具体形式详见施工总平面布置图)，以降低施工作业对周围环境的干 扰与影响。施工场地内少量材料堆场、停置机械场地符合环境卫生、市容、安全、保 卫等各项要求，做到整齐、清洁、安全、美观。现场材料的堆放，要按照施工组 织设计指定的区域范围分类堆放。材料转运堆放要有专人管理。施工现场要道路畅通，场地平整，无大而积积水，场内要设置连续的排水 系统，合理组织排水。施工污水经沉淀后排放。场内废料和余泥及时清运，保持场内整洁。做好现场的治安、保卫工作，现场设置各种安全设施和配置劳动保护用品。 在施工范围内不得有不文明行为，搞好宿舍卫生，在宿舍区不可