硫铵工段施工方案

1、xxxx 焦化工程硫铵工段安装工程施工方案编制人： xxxx 时间：审核人： xxxx 时间：审批人： xxxx 时间：xxxx 年 xx 月 xx 日xxxx 年 xx 月 xx 日xxxx 年 xx 月 xx 日xxxx 工程公司xxxx 年 xx 月 xx 日目录第一章 工程概述 -1 1 、工程概况 -1 2 、总体施工部署 -2 第二章 施工总平面布置图及其说明 -5 1 、施工总平面的管理 -5 第三章 施工进度计划 -5 1 、施工进度计划 -5 第四章主要资源综合配置 -51 、现场劳力资源配置 -5 2 、主要施工机械配置 -6 第五章 质量保证措施 -6 1、质量目标-7

2、2、保证工程质量的技术措施-7第六章施工方案 -151 、非标设备制作安装施工 -16 2 、钢结构安装施工 -17 3 、设备安装 -27 4 、管道安装施工 -29 5 、煤气管道的安装施工 -35第七章第八章第九章冬雨季施工措施 -36 职业安全健康措施 -39 环境文明施工措施 -47第一章 工 程 概 述1 、工程概况1.1 工程简介工程名称：焦化工程硫铵工段安装工程建设单位：xxxx 有限公司总承包单位：xxxx 公司设计单位：鞍钢集团设计研究院建设地点：厂区内质量：合格工期：本工段安装工程计划开工时间为 xxxx 年 x 月 xx 日，竣工日期为 xxxx 年 xx 月 xx 日

3、。1.2 编制依据1.2.1 现场条件：1.2.2 本工程采用的技术规范施工验收规范1） 机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50231-982） 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-973） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236-984） 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 gb50128-20055） 给水排水管道工程施工及验收规范 gb50268-976） 钢制焊接常压容器 jb/t4735-977） 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-20018） 钢结构制作安装施工规程 yb9254-959） 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备

4、）ybj214-8810） 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动、润滑系统） ybj207-8511） 焦化机械设备工程安装验收规范gb50390-20061.2.3 企业标准1.2.4 技术依据本公司通过长期的承包实践，拥有良好的焦化工程项目的施工业绩，积 累了丰富的实际施工经验，以雄厚的技术体系满足本工程建设需要。 1.2.5 资源依据公司拥有的施工机械和设备完全可以保证本工程实施。拥有焦化工程专 业施工专门人才和钢构、机械、设备、安装调试作业队伍。1.3 工程内容（1） 标准设备安装。（2） 非标设备制作及安装。（3） 工段内工艺管线安装。（4） 钢结构制作安装。1.4 工程项

5、目特点本工段包括不锈钢非标 14 台进行提前预制，标准设备 12 台、泵类设备 16 台；另有梯子平台制作安装、煤气管道、工艺管道高空作业多的特点。为 确保施工目标的顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项 施工管理和技术措施的组织落实，并特别注意以下工作的开展。2 、总体施工部署2.1 施工总体部署根据工程特点，确定以储罐制作先开工。其它工作施工围绕重点进行， 其开工的时间主要考虑不影响储罐基础施工，并争取早日开工创造条件。 2.1.2 突出重点，确保主线本工段施工中，前期以储罐制作作为施工主线，后期以设备安装、管道 安装、钢结构制作为施工主线进行。2.2 施工阶段划分2.2.1

6、 施工准备阶段2.2.1.1 组织准备1 按照项目经理部各职能部门的规范职责，合理安排施工力量提前熟悉图纸 按照图纸要求着重技术准备，。2 建立与业主、设计、监理相协调的工作机制办理与施工有关的各种手续， 保证顺利施工。2.2.1.2 管理准备1 按照项目管理体系，划分管理责任，开工前组织编制结合图纸及业主要求 新的施工方案。2 将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用 统计技术和 pdca 循环进行全面质量管理。项目施工组织设计作为专项施工方 案和各项技术措施的依据。2.2.1.3 场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布 置。2.2.1

7、.4 技术准备1 建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。2 认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。3 组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。4 进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案， 并做好交底及各分项工程的技术交底工作。设置质量控制点，制定控制措施。 编制试验工作计划及见证取样计划，并报业主和监理工程师审批后实施。 进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工 作。7 编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。8 针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。2.2.1.5 施工机具设备准备根据工程

8、进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设 备、机具充足、及时供应并符合工艺要求的持续过程能力。2.2.1.6 施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商，制 定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准 提出具体要求，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。 2.2.1.7 劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划并及时调整，以满足工程所需。根 据需要制定培训计划，组织进场人员培训，合格后方可上岗。2.2.1.8 四通一平施工临水、施工用电、施工道路与施工场地布置、现场临时设施、生产设施 见施工平面布置。本工程配备

9、专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防 器材，确保防火、防盗、防毒。2.2.2 非标设备制作阶段非标设备制作阶段：将不锈钢非标设备进行预制，以利于使各项施工工 作全面展开；2.2.3 设备管道安装阶段安装阶段是本工程的关键，根据设备的到货情况,设备安装与结构穿插进 行。各种工艺管道也在此时安装，根据情况不同分别采取先设备后管道或先 管道后设备的方法。但要注意采取措施保护管道清洁。2.2.4 调试阶段各工段设备、工艺管道安装完，区域内外管廊的贯通后对完成各工段区 域系统进行水压、气密试验，设备封闭及管道冲洗吹扫工作。工艺安装部分要与其他专业同步配合，争取做到设备管道安装后即单体 调试，为净化车

10、间联动试车创造条件。单体无负荷试车和无负荷联动试车，调试人员将用模拟焦化生产的方式实现 区域或区域内联动，检查设备工作的准确性和正确性，改善和解决联动试车 中将会发生的各种缺陷和问题，完善各单机间、区域间、上下级间的联络与 通信关系，对区域和全生产线各系统电气、机械设备进行联调和精调，为下一步业主组织的热负荷联动试车做好准备。第二章1 、施工平面的管理施工总平面布置图及其说明施工现场平面布置的总体目标：安全、有序、受控、文明。现场平面布 置绝对服从业主的管理、协调，根据业主的要求进行规划管理和布置施工用 水、施工用电、施工用道路、施工用临设施。施工机械和施工机具按施工组织设计平面布置设置。施工

11、用现场材料， 按施工方案确定的平面布局堆码成垛。项目经理部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到严格管理， 道路畅通，施工排水排至业主指定的区域。同时根据工程施工的进展情况实 施动态管理，确保施工场地的合理利用。第三章施工进度计划施工进度计划本工程 xxxx 年 xx 月 xx 日开工，xxxx 年 xxx 月 xxx 日联动试车，具备简 易开工条件。第四章主要资源综合配置1 、现场劳动力安排我公司将根据总进度计划，本着高效、高质原则,选派具有类似工程施工 经验，懂专业、精通施工管理的专业技术人员参加本工程的建设，施工中优 化劳动力资源配备，合理投入各工种劳动力，确保工程顺利实施。非标钢

12、结构制安劳动力计划 工按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）种2009 年7 月 8 月 9 月 10 月11 月12 月铆工起重工电焊工3271021510210416气焊工维修电工普工合计51153361154941103731823机械设备管道安装劳动力计划按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）工种2009 年7 月 8 月9 月 10 月11 月12 月钳工管工气焊工电焊工起重工413524106824106153探伤工普工合计419104015532 、主要施工机械配置非标设备、金属结构制作安装工程序号1234567机械或设备名称 交流焊机直流焊机 半自动切割机 25t 汽车吊5

13、0t 汽车吊水准仪倒链规 格 型 国别数量号 产地10 上海5 上海4 上海qy-25 1 浦沅qy-50 1 浦沅bx5001 2 苏州 5t10 t 各 10 上海制造年份2000200020011999200320021999额定功率35kw32kw22kw146kw184kw备注设备及管道安装工程12345678直流电焊机 交流电焊机 内径千分尺 外径千分尺 百分表水准仪 电动试压泵 砂轮切割机dc-600 8 上海bx-500 7 上海1.5m 1 上海1.2m 2 邢州2 杭州wlid na2 1 瑞士 sv-350 2 上海400 420011999199519951995199

14、8199635kw35kw2.7kw第五章质量保证措施1、质量目标质量目标：合格。2 、保证工程质量的技术措施2.1 文件及资料管理：由专业技术人员编制施工方案,并向施工班组进行交底、提供有关技术文 件,施工班组按图纸和交底的要求进行操作 , 控制工程质量满足规定要求。各 种交竣工资料要正确、齐全、格式统一，标准统一。需收集的资料如下：开工报告；图纸会审记录；技术交底记录；材料合格证及材质证明书； 设备安装记录；设备试运转记录；施工记录；测量记录；分项工程验评记录； 分部工程验评记录；试压记录；隐蔽工程验收记录；工程竣工验收证书。 2.2 施工过程中的质量控制：严格执行设计采用的规范，经审批的

15、施工方案。严格按施工图、设备技 术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施 工。在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量， 控制细部处理，执行样板引路。执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字 上墙，加强责任心。同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。 应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。推行全面质量管理，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会， 严格按照规范标准施工。安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。施工过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查 验收，并及时记录，作为工程验收依据。对所有进

16、入施工现场的设备、管道、阀门、管件要认真核对，检查是否 有质量证明书、设备合格证、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理部停止安装或使用；并报请监理 及建设单位进行解决。各工序施工完后 , 施工班组要进行自检 , 合格后才能进行下道工序 ,并将 自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范 施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时整改，不留质量隐患。在自检 的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。 施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内。2.3 建立定期质量检查制度。施工班组日检制项目旬检制公司质监

17、处月抽检制各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施 工班组，限期整改。45613七 14安装工程质量控制点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证一图纸会审12图纸技术 专业工程师 总工 图纸资料是否齐 施工阶段的 自审记录 文件自审 全,能否满足施工 图纸及技术要求 文件技术交底 项目总工 各专业 了解设计意图,提 解决问 同上 技术交底记工程师 出问题 题方法 录(一)3图纸会审 项目总工同上对图纸的完整性 准确性会审同上图纸会审记 录施工准备阶23施工组织 项目经理、 专业工

18、按企业标准编制 编制 施工图及业 批准的施工 制定技 设计 总工 程师 施工组织设计 主提供的技 组织设计术文件术文件主要设备 项目总工 同上 组织审批 编审 同上 批准的施 施工方案 工方案焊接工 工艺试验 项目总工 焊接工 审核后报公司总 提出试 施工图及评 焊接工艺评 艺评定 程师 工批准 验报告 定标准 定段四材料机具准备7专业提出 材料工程师 专业工 审核报批 编制 规范定额 材料预算机 需要计划 程师 具计划五技术交底技术总交 项目总工 专业工 8 底及专业 程师技术交底组织编写交 施工图规范 技术交底文 底书 质量评定标 件准9设备材料进场计划材料工程师 材料员编写材料平衡计 建

19、立帐 划组织进货 卡材料预算计划表设备10核对规格型号,检设备开箱 专业工主管工程师 查随机文件齐全 检查 程师否供货清单, 产品说明开箱记录施六材料进场1112材料验收材料保管材料员材料员清查数审核材料质保书, 合同材料预量、规 材料验收单 数量 算格型号分类存放,建帐卡供应计划进料单工准备材料发放 材料员 领料员施工机 设备购置 项目经理、 主管工 具准备 进场 总工 程师核对名称规格、材 质、合格证书上报审批提出计划批准计划书阶段八人员资格认可1516焊工资格 检验工 检查确 焊工考试规焊接工程师 审核焊工合格证 焊工合格证 认可 程师 认 则无损检测 无损检测工同上 审核操作证 同上

20、规程 资格证书人员 程师基础九 17验收开工十 18报告工程师基础复测 测量工程师 质检工程师确认施工 项目经理、 专业工 条件 总工 程师交工验收资料 记录质保人员上岗 设备材料进场，机具进场复测 施工图规范 交验记录施工准备工 批准开工报 作计划 告二十 30控制阶段控制环节控制要点主要控 参与控制 制人 人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证十一设计变更19设计变更主管工程 专业工程 师 师审核确认、下达 设计变更 审核后的 执行 通知单 变更十二材料代用20材料代用专业工程师工艺性审查材料代用通知单核准后的变更(二)施十三安装21安装质量 项目总工主持质保体系正监检施工中专业 常运

21、转，按图纸、 施工图验 各项原始技术、质量工程师 技术标准施工组 收规范 记录保证的落实织解决技术问题工试22变电装置送电电气工程师技术员审核送电方案制定实施送 电方案送电方案工作日记阶十四运转23调试各专业工程师技术员组织实施检查调整 调试方案记录段十五大件吊装2425联动吊装专业工程项目总工师 项目总工、 起重工程 工程师师组织实施 实施制定吊装方案及 方案编制实 审查 施方案方案试车记录审批后的方案十六隐蔽工程26分项、分部 质检工程 专业工程 工程 师 师组织实施质量标准核 施工图验 隐蔽工程 实 收规范 记录十七质量评定27分 项 、 分 部、单位工 程质检工程 专业工程 师 师组织

22、实施实测实量， 质量评定评定标准问题改正 记录(三)验十八工程验收28项目经理、 签发验收报告，审交工验收 专业工程 整理交工验总工、专业 核交工验收资料 验收规范 交工记录 报告 师 收资料工程师 的完整性、合格性收阶段十九 交工 29 办理交工项目经理 专业工程 项目总工 师组织提出交工文 件资料施工图验收规范， 竣工资料 上级文件(四)质量回访对安装 1 各主机的 1.完善保标的各 运转情况 项技术保证措施进行保2 质量问题 公司工程 2.对质量问题提 项目经理标和质 的反馈及 部 出整改方案；组织 落实 实施，完善记录并量回访3 问题整改 归档对出现的质量问题做到快速反应, 整改方案

23、检修记录 并提出整改方案2.4 物资供应控制物资供应按要求进行进货检验与试验，顾客提供的产品，应由顾客出示相应有效的材质证明（材质单）或合格证明，由项目材料责任师或材料负责 人确认后才可允许使用，相应的证明均要由材料员或技术员保管好，最后交 资料员统一归档。2.5 质量保证体系选择有同类工程丰富施工经验，具有人员任此项工程项目经理，并组建 强有力的项目经理部。项目经理部设项目总工一名，项目总工具有有丰富的 施工经验，对项目的施工技术及工程质量负全面责任，并组成以项目总工为 首，各专业责任工程师各负其责的质量保证体系和以公司质监处、各专业质 量监控员组成的质量控制系统。xxxxx 项目质量保证体

24、系 项目经理：xxx常务副经理：xxx项目总工：xxx质量工艺责任师 xxx结构责任师 xxx材料责任师 xxxx探伤责任师 xxxx土建一部：xxx土建二部：xxx钢筋班木工班砼班钢筋班木工班砼班金结一班金结二班金结三班管工班2.6 安装施工过程质量措施质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装 中严格按质量控制计划，科学管理。对材料、机具、各工序、各项试验进行 质量控制。2.6.1 材料控制工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，低于国家规范及设 计要求的，不得用于该工程，工程所用的阀门，要具备合格证，使用前按验 收规范的规定进行检验。材料要分批、分规格存放，并做

25、出标识。建立质量 证明材料台帐，并如实填写进货验收单。由材料责任师、质量检查员共同把 关。2.6.2 设备开箱检验施工单位与建设单位、监理共同配合做好设备检验工作。检验工作要依 据设备到货清单、施工图纸核对设备型号、内外部质量情况、设备配件及专 用工具，并认真做好记录，对存在的问题要记录在册，会同有关部门进行处 理、检验工作结束后，及时采取保护措施。2.6.3 设备安装特别是关键设备的安装，认真制定严格的施工工艺，确保工程质量的提 高，做到精心组织、精心施工，在施工过程中认真熟悉设备的构造和技术要 求，做到施工方法正确，对于易于混淆的部件及关键零件要做好相应的标识， 按照前后顺序原则分别进行安

26、装。做到符合设计要求及规范要求。 2.6.4 管道质量控制依据管道规范及图纸不违章施工。管道对口平整，按工艺要求进行焊接。 有特殊要求的管线进行产品标识，做好记录。水压试验前必校对压力表，合 格后试验。同时邀请建设单位参加，共把质量关。试压后用水排入安全地点， 关内无污水存在。试压时管道外表面无变形，焊口无泄露，并经双方签字认 可。管道防腐在水压试验的基础上进行，除锈露出金属光泽，浮锈、尘土清 理干净。刷漆均匀厚度符合图纸要求。2.6.5 工作质量控制工地设专职质量检查员一人，负责执行公司的质量管理职责，对工地执 行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。施工人员认 真按图纸要求

27、、技术文件进行施工，在施工过程中抓住主要环节，严格工艺 作风，随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。 严把质量关，一切用数据说话，上道工序不合格，不得转入下一道工序，使 工作质量达到有效的控制。施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗 ; 施焊的项目必须有合 格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到 100，根据评定合格的工艺编制焊 接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。2.7 质量验评控制2.7.1 质量验评的程序和方法执行 qg/ja09.05工程质量检验评定办法和 国家的有关规定。2.7.2 工程质量应达到合同约定的工程施工质量检验及评定标准。2.7.3 工程质

28、量达不到约定的质量条件的部分，项目部应立即组织返工，并按 照业主提出的时间内完成返工，直到符合规范和约定的条件要求。2.8 最终检验和试验与交工验收2.8.1 执行 qg/ja31.11-2003产品的监视和测量控制程序。2.8.2 最终试验最终试验由项目技术负责人组织有关部门和人员参加，试验根据合同及 国家规范标准进行。由工长、技术员填写试验记录，并应有顾客代表、质检 员、监理人员签字。2.8.3 最终检验完工的单位工程由项目总工组织质检科等有关部门和人员，并邀请顾客 代表及必要的其他人员，按相应的质量检验评定标准，对单位工程质量进行 最终检验。评定结果由顾客代表或监理部门核定签字盖章。全部

29、最终检验和试验结束，并得到认可后，工程即可交付验收。2.8.4 项目经理部会同业主制定工程的交工验收计划，并组织按计划进行交工 验收。2.8.5 进行工程交工验收，工程经业主、设计单位、监理单位、和质量监督部 门以及其他相关部门最终联合检查合格后移交业主。2.8.6 进行施工技术资料移交，施工技术资料的整理和移交应按工程合同和共 同协商的办法办理，以符合业主档案管理要求。公司制定的工程技术档案 管理办法作为档案资料整理移交办法的参考。2.8.7 工程档案资料的整理移交工作，包括向业主和公司档案室移交。由项目 总工全面负责。在向公司档案室移交资料前，应经工程技术科和技术经理的 审阅。第六章施工方

30、案本工段以先预制 14 台不锈钢储罐制作为主,另有梯子平台和管道支架等 钢结构、泵类设备 16 台等、标准设备 12 台、管道等施工内容。1、非标设备制作安装施工本工程各槽罐类设备基本技术参数和要求：序号设备名称图号外形参数基本要求单位数量备注12345678满流槽母液贮槽母液放空槽母液加热器煤气水封槽酸焦油渣箱雾沫分离器硫氨贮斗z219 化 23 dn1600，h=3900z219 化 14 dn5300,h=3000z219 化 21 3500x2000x2500z219 化 29 f=15m2z219 化 15 dn400,h=3000dn800,h=1000,v=0.5m3z219 化

31、 25 dn800z219 化 22 2600x2250x2650,v=8m3小 型 立 式 平 底 槽立 式 平 底 平 顶 槽立 式 平 底 平 顶 方形槽换热器小 型 立 式 平 底 平顶槽小 型 立 式 平 底 槽卧式带封头立 式 平 顶 锥 底 槽台台台台台台台台32131321现场现场现场甲供现场现场甲供现场9排气洗净塔z219 化 272300,h=4300立 式 平 底 平 顶 方形槽台2现场1011结晶槽硫酸高置槽z219 化 16 dn2000,h=3335，v=6m3z219 化 20 dn2400,l=5500,v=21m3立 式 平 顶 锥 底 槽卧式带封头台台32现

32、场现场2、钢结构制作安装2.1 概述本工段钢结构主要有钢平台梁、柱、钢屋架、管廊钢架等钢结构。 首先按图纸规格材质进货，再按其使用部位要求熟悉设计图纸要求，然后合 理放样下料、组对、焊接，焊接时采用手工电弧焊焊接，边焊边清渣。在钢屋架及平台梁制作时考虑接口安装位置，其位置及接口按图纸设计 或规范要求进行。钢结构在施焊完成后及时调整热应力变形。钢构件在制作完成时及时做 标注刷防锈漆一遍。2.2 构件加工制作流程图生产准备原材料矫正放样号料剪切 ,锯切切割零 件 平 直弯制边缘加工制孔拼 接焊接矫正整体处理3.3 主要工序加工方案 2.3.1 放样半成品分类堆放端部找平整体预装配焊接矫正成品钻孔除

33、锈油漆小装配焊接矫正端部找平安装1 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1：1 放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核 实无差错后才能进行样板(杆)制作。2 采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备 有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。3 放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处 理等。其收缩量见下表：画线号料外形尺寸 测量样板气割加工余量锯切的加工余量刨边、铣端的加工余量二次气割加工余量焊接收缩余量-0.5mm内卡样板：-0.5mm；外卡样板：+5mm14mm：2.0mm；26mm

34、：2.5mm；28mm：3.0mm 砂轮锯：锯片厚度加 1mm；圆盘锯等：锯齿厚度；每一加工端：34mm；每一加工端：0.5 板厚且不小于 5mm.a. 沿焊缝纵向收缩： 0.030.2l%；b. 沿焊缝横向收缩： 0.030.75%l；c. 加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝 0.25mm；4 样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零 件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、 重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善 保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。5 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无

35、特殊要求时其允许偏差 应符合下表的规定：放样、样板的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸 宽度、长度对角线孔距加工样板的角度0.50.51.00.520用钢尺和直尺 用钢尺和直尺 用钢尺和直尺 用钢尺和直尺 用钢尺和塞尺2.3.2 号料 号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、 规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质检部门、供应部 门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材 料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部 平面度型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度1

36、4141.51.0l/1000 且不应于 5.0b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90 度槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80工字钢、h 型钢翼缘 对腹板的垂直度b/100 且 不大于 2.0 使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。 主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯 曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。 画线号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差项 零件外形尺寸孔 距目允 许 偏 差 mm 1.00.5检 查 方 法 用钢尺、 直尺用钢尺 、直尺2.3.3 年切割 钢材的分离参照下表的要求进行：项目加 工 方 法12mm12mmh

37、型钢型材剪切气割气割气割 、锯切 、剪切 氧-乙炔切割的允许偏差应符合下表的规定：项目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度、宽度 切割平面度 割纹深度局部缺口深度2.00.05t 且2.00.21.0用钢尺、直尺 用直尺、塞尺 用焊缝量规 用焊缝量规注： t 为割面厚度 切割缺陷的处理：对于 1缺棱16各种厚度各种厚度最小余量 mm 2343 焊口坡口宜采用切割的方法进行， 坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。 边缘加工的质量标准应符合下表的规定：边缘加工的质量标准项目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度、宽度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度1.0l/300

38、0 且2.060.025h0.5用钢尺、直尺 用钢尺、拉线 用量角规 用角尺、塞尺2.4 制 孔1 制孔设备主要采用摇臂钻进行制孔。1 普通螺栓孔(c 级螺栓孔-类孔)，包括高强螺栓孔等孔直径应比螺栓直 径大 1.0-3.0mm 孔璧粗糙度 ra 不大于 25 微米。孔的允许偏差应符合下表的 规定：孔的允许偏差项目允 许 偏 差 mm检 查 方 法直径圆度垂直度0 1.02.00.03t3000检查方法同一组内任意两孔间距离 相邻两孔的端孔间距离1.01.51.52.02.53.0用钢尺用钢尺 螺栓孔的分组应符合如下规定：在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；接头处的孔： 通用接头-半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头-二接头 之间的孔为一组；在两相邻节点或接头间的连接孔为一组， 受弯构件翼缘板上每一米的孔 为一组。2.5 组装与拼接 组装原则组装必须按照工艺流程的规定进行。组装前