H型钢梁制作之欧阳引擎创编

1、H型钢梁制作欧阳引擎(2021.01.01)H型钢梁在生产加工区制作，焊接H型钢在机械厂统一制作，钢梁制作工艺流程如下:原材矫正I-丽矜詡-祥卜隈部件加工焊接H喷沙除x放样.下料根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长 度。下料以保证切平整、垂直。型桃需要接长时均采用45。 斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求 预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。 放样的允许偏差应符合表一的规定。放样的允许偏差（表一）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。

2、切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不 倾斜，不晃动，减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割质量应符合（GB3092-82）的规定。切割的允许偏差（mm）（表二）项目允许偏差构件宽度，长度3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.钢梁组装.焊接H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合 格后方能逬行组装、焊接。焊接采用（半）自动焊机为主，结 合手工电弧焊。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当 不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊 剂和生锈的焊丝。焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向

3、逆焊法施 To手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接 变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹 和气孔，采取短弧焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质 量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺 寸的规定。H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应 予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量 标准。为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工 艺卡施焊，焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫 正。焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。焊接H型钢的允许偏差（mm）（表三）项目允许偏差（mm）截面高度H5002.0(h)50

4、0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100 及 3.0弯曲矢高1/1000 及 5.0扭曲h/250 及 5.0腹板局部平面t142.03.钢梁除锈.施涂构件表廂除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范围内仅作 除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂 油漆。3.1除锈钢结构采用喷砂除锈，符合钢结构工程施工质量验收规 范有关规定。施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后 的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及 火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序，除锈合格后的 钢材表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。32施涂钢材除锈经检查合格后

5、，在表面涂完第一道底漆，一般在 除锈完成后，应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求 配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和廂漆的涂 刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均 匀，不挂流。(1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。涂装施工基面清理：刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞 溅物、油污、尘土等杂物清理干净。调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分 的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一 遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标 明重量、重心位置和定位标号。(3