机械制造技术基础练习

1、第1章机械加工方法与切削机床1. 切肖眶动的基本概劭 刀具与工件间的相对运动称为切肖碗（HP表面勰运 动）.切削齣可分为主切削运动 住运动）和进给运动. 眸运动与主运动配 合即可得到所需的表面几1礎状.2. 主运动将工件上切肖悍切鹹之转变为切屑的运动.TK主运动速度最贏 消耗功率最尢 机用I常只有一个主运动.3. 进给运b便刀具连续不断地切除多余切削层I以莪得完整表面的葩.迸给扇可以是i或多个可以是连续或是间歇的.4. 车床、粧床、律床、夕隔磨床的工柞特島 主运动和瞬运动03刹断.5. 在立式钻床上钻孔，其主葩和进给运动均由刀具椅成.平面關U有端铁和周粧两种方式（详见P吕图1历）=利用立铳刀的

2、冷刀更切削.可以加工平面和孔，端铁刀具悬诩短，剛 度好，不易扇k端旳呵多用硬质合金刀头，副切削刃对已加攻面有修光作 用.所U性产率高，加TJB重好.8. 周饥利用铳刀的圆周上的刀刃切削.可加工平面、沟槽和曲面（如齿形）等,适用范飜广.由于刀杆刚度差，故切肖耐不如端铳.周铳的崩师工按铳加瞬方向与工件齢方向异同，周铳可分輝铳和駆两种方式.9、逆铳铁刀旋转方向与工件酩方向相反崩UB梅齿切百瞬乂从零逐斯封最丈而后切出.铳刀刃口处是凰K.刀齿接触工件的初期，在工件表面上挤压、滑 行，販刃与工件间的摩擦加大，刀具師加剧，会棲表面质量下陥逆铳时，垂直切宵盼力斤上抬工件，工件卿大.梗夹鑒丈变卜込颗琏 铁刀旋转

3、初与工件进给右向相同铳肖齿削厚度ac从最玄逐渐减4瀏零.可琏免上述缺点（工件表面有氧化层时除卜）垂直切百岭力将工件 压向工作台，可减少工件的艇.棲夬紧力变大.1K逆铳时，水平切削分力与进给方向相反，切肖功可消舷杠与馳蝮母之頂1的?=间障，不会梗工件和工作台向前窜动.12. 碗时.水平0削分力与进给方向相同.因工作台进给理杠与传动螺母之间有间除 切削力会使工件和工作台向前窜动，审峻臺嗣増大，易打刀齿.13. 何谓切丙呷量三要素？在切丙呷量三要素中对刀具寿命評最大的星切削谨 度、其涯阶豊評最小的是WS7J量.14. 机床的类别代号P姙 通用特性代号P囲表1.4第2章金属切肖噸理与刀具K切肖嚴2.

4、刀具切丙分的组成 似车刀沟例八 前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削 刃、刀尖孑所谓盗三个面、两个刃、一个尖3. 正交平面参考系中B9三个拳萼平酝切肖!PF面P耽通过刀贡上选定点，切于工件过渡表面的平面 基ffiPr=通过刀刃上选定豈.垂直于该点合成切肖葩动向量的平面 正交平面Pd；通过73 33上选定点，垂直F；s和Pt的平面4. 惻6给定的角讎制夕喝车刀吊视图，能在视图上正确标汛基面、正交平面湘切削平面. iE=前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角.正确描述刀具強角度二前角、后角、主偏角、副偏角、刃硕角的定义.刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角，在切肖怦面上测量到的角度.到斷前角、后角

5、、主偏角、副偏角等角度的综正或负掙时.应蘇腐入体原则污基面上能获得的刀具碗角度有二主16角、副偏角 正交平面上能获得的ZI具礎角度孫前角后角 切百II平面上能获得的刀具碗角度飯刃倾角5. 车肖妙圈（内孔）时，若刀尖痔安装位置高（低）于工件回转中心 则车刀的工作前角 （后角）与车刀的标注前角（后角）犬小的脱.6. 车床上横切外甌h画图分析，若刀尖换安装徒置高（低）于工件回转中心，则车73的 工作前角（后角）与车刀的标注前角（后角）大小的比俊.T、已知背吃7J量、进给重主（6角Kf求切削厚度acF=f sinkri切百lES度NTFap/siokr.8、在霑一定的条件下，切肖!度的大小取诀于刀具的

6、主偏角.亠在辭量f定的条件下，切削厚度的大小取決于刀具的主偏角.10. 刀具拥应具备的性龜 高的硕度和耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热牲、 好的热物理性能和耐憩冲击性能.良好的工莒性和经济性11，常用的刀具拥有=高速钢（如加iCr、IlSCr4vW）、硬质盛（YG类、TT 类）等，高速钢幅工艺性I圧 可用来制篩复杂刀見 如 滚刀、铳7L插JL 担刀等.12.切屑形成迥程将縣成三个观区切肖惺的塑性变形曲淋第区（基本变:空形区），切肖Ofth切屑与前刀面接融处的变形区域称为第二变形区（摩擦变形区八 后刀面与工件接融的瞬区域称为第三瞬区（加工摩擦变形区）13.切屑类型二颐工B性封料可产主=带状切鳳

7、挤裂切鳳单元爲ftnH 性材料可产生二崩砰切屑皿 瀬瘤定义切丙腫度不高、连報削、加工性潮殊 冷焊在前刀而上的金 佩从粗加工特加工角度若虎鞭竊对加工蒂度的愍fi?鞭唐使刀具的实际前角 壇尢 切肖旳减小，对粗加工有私 时有时无的积屑瘤便工件表面祖極 对精加工 量有盹16. 防止积屑瘤产生的方袪=障低切削遠度，使温度较低，粘结题不易发生,酥用高速切削，梗切肖！is度高于和屑翩失的温虧酥用切削甌减小摩擦，康温度降低,粘结现象不易巻加刀具前魚 限减d沏胃与前刀面接触区的压力;豳高工件朋後虧减小加工硬化倾向.17. 切分解矗应用=主切丙忧（切向力）Fz：它与加工面相切并与基面垂直.用于计算车刀强度、 计算

8、机床功率及设计夹具的依据.不是影6工件变形的主要因盍.膨力（轴向力）血 它在基面内与工件雌平行与走刀方向相反冊力.班用于 计算跆功率，设闭赶给机构.背向力（径向力）Fy=该力处于基面内并与工件脈I垂直.Fp主要用来计算与加 工持度有关的工件变骸 该力梗工件产主变形，彫响工件的加工墓 如 切丙换率的计算，注意单位的标注.込 切肖呷重对切削力的彫咱有哪些？背吃刀量和迸给量越大，切削力越大.亦 工件删的切削加工性:指材料被加工成合格零件的难易程度21. 切肖呻重对刀具寿命冊議晦 酮肖睦度对刀駅命冊評最大，1給重 的彫阳其袂，背吃刀量的彫喑最小.22. 主偏角増大便径向切削分力减小，梗鼬切肖岭力増尢2

9、3. 磨齿是齿擁加工吊主要芳袪，它适用于加工淬殛后齿轮吊齿面.24. 齿轮常用的加工牙袪有成形袪和范成法.用范成法加工齿轮时常用滚齿机和 插齿机，生产率高 成形袪加工齿轮时，精度低，可用普通铳關成形助加工 融直硫.25. 工件表面粗糙度值冊大小与主偏角、副僞角和酩量等因盍有关.26. 工件材料的强度、鯉越高，切削力越丈.第3章机械加工与疸工艺规程制订茲机械加工工2迫程组彘3、安装、工位、工走刀,2. 工个或一组工人在一KL作地，对一件所连妊成的那語分机械加工I艺过程.&工矢在加工表面、刀具和切削速度、进给重和背吃刀重均保持不变的情况下4、生产趣分無零件的结构工艺性及常用零件毛坯的卿乐基谁的談念

10、，基准包拓 设计基潮工艺基淮两大美6. 工艺基淮包括=定位基准、工m基准、测量基准、装配基准看定位基忍 夬具或零件安装时.确定零件加工位置的点銭面的基准.8. ZW基准=工序圈上険用的基准.注意工序圉与零件图的区别9、设计基忍 零件图上使用的基准10. 粗基准的定文及卿原则在零件的某个加工行向上粗基准R能橈用一稅.11. 稽基谁的定冥及选择動丛 基谁重合原则、最短路线原则、统一Sift原则、互殛自驗12. M准重合甌h采用切SB作桩位基准，可瞬产生基不重合误 如轴豹件可便用两顶尖孔做定位基莅 符合基淮重合扇则繚一S准凰弘 当以某一持基准定位，可方便的加工多数其它各表面时,限后各工序都应沁稽基i

11、t定位的原则.常使用的统一基准形式孫1）磁酚常瞬MS颗做统一Bife2）箱体礬件常康用一面两孔（一个较大的平面和两个距离换的销孔）作统一昨13. 经济加工蒂度和经济表鋼槌度的定义.BP=加工济蒂度是在正常切削条件下所能保证的加工稽删表面粗穢度.14. 划分加工阶段及划分加工Ifr段的目的=保证加工豊 合理梗用设备 可S时发 现毛坯的缺陷、便于安丼熱处理：W.15. 安拄工序颗序的原则斓后先安删加工.再安解加工.粗、精加工 分开5!先面后孔：！加工孔时，先加工孔的端面事或被加工孔需要UA平面定位则需 要先加工位平面岁5fc主后决 先安排主要表面的加工I序内容，再安擡袂要表面 的工序内容：5fc基

12、准后其它先若虑精基准的加工：如瘦的顶尖.箱体舞件的 定位而和定位孔16、最小加工册确定17. 工艺尺寸链计算 1B. 遷持度刨相互位首精度，相对扇J持度、相互配合精度19. 霍配楕度与零件精度的关系：机器的好坏与零件的加工和透质量有关.趣精度和组装零井的加工精度有关，零件的加工误差的累积将駭翱囁虧20. 加工误差大的零件，用合适的装配施耶翳高的趣精度.21、封闭环= 超所要保证的违精度翱櫃嗣接保证得到.22. 工件加工后.实际几何参量与理想几何参量的差异越尢 加工误差越大.23. 麺H浑件加工表E硬化B雜和硬度，殴切肖囲増尢24. 为刚猴动元件对伽持度的影哄 应采用昵传动.25. 馳链中.常采

13、用睡比嗣h整个传动链中，桶传动件的误差对传动精度彭 昭最犬.26. 切面咖工性册定义.工件翩越软，切削加工性趣孔27. 为了保证加*量均匀感廨待加工麺作咖28. 见渗零井、箱体零件 加工I艺路线的细库第4章机床夹具设计原理K工件的定宦加工前，犊工件在机床或夹具中占有正确加工位萱的过程.2. 工件的来紧定位后，为防止工件在加工中因外力的作用康其正馳n工位置变动,将工件固定在机床或夹具上的操作.3、工件的装夬二工件曲定位和工件的夬鑒的总称.定位与夹鑒的区别4. 工件在机床上（或夹具中）定位和夹第的过程称決谨夹5. 工件定位时，应该限制的自由度没有限制的定位称为欠立位，欠定位是不允许的.6、六点定位

14、完全定位、不完全定位是允讦的仇过定位：多个定位元件重复隈制某不定度的现象:8.过定位的讨论 如工件的定位而和夹具定位元件的加工精度都校貳 过定位是允许的.如果工件刚度较吒 用过定位解高工件的刚度，棲加工特度提高.如不允许过定隹时，可通迅改变结构来消除过定位.下例说明消除过定位的方洙为过定位，右图改变结构后，消除了迅定铠分析限制的定位情况z f9. 在车床上加工长制，常采用两顶尖做定位元件，定位基准为帧尖中询絹分析左右两顶尖限制的定僅情况，前顶尖限制工件的3个自由度，后顶尖应限制工件 的2个自由度，属于不完全定位.若加工的工件呈腰城，分析可能产生的原因.10. 在车床上三爪和四爪卡盘作为定位元件

15、限制的自由度，比较规拒的工件可用三爪卡盘孑异形工件可用四爪卡盘.11. 组自位支承限制一个自由度.12. 辅助支承不起定位作用，不限制工件的自由度.13s利用钻模加工孔系.孔的位置持度主要取决于瞬在钻模板上的僅置精度. 14s常用定位元件能限制的自由度的旳断=1）用支承订定位一一与工件点接如 限制工件的1个自由度2）用条形支承板定位一_与工件裟接Ub限制工件的2个自由度3）用短E销（或短定位套）定位一 制工件的2个自由度4）用长融销（或长定位套）定位一 制工件的4个自由度5）用短园锥销（國锥孔）定位一 制工件的3个自由度6）用长同锥甫（长同锥孔）定位限制工件的石个自由度7）用短耳型块定位一制工

16、件的2个自由度8）用长耳形块定位一制工替的4个自由度9）组合形式定位=2个支承钉相当于1个条形支承板10 ） 2个条形支承条板相当于1个支承板定位一限制3个自由度 11）2个短前当于个长軽位 12）犬批量加工H体零件，常用一面两销定检 平面限制3个自由度, 限制2个自由度，削边销限制1个自由度.賞）淳动支承一在淳动右向不限制.例如 淳动锥销相当于短龜 但限制3-1=2 自由14）在球体上崩怦面，要求保证崩M高度尺寸，应限制个自由虧竝 定位误差定义及来猱基准不重合误差暑定位基准和：W基B不重合基谁位移误塞 画合间隙或工件和定位元件的制造泯翱I起的定位误差16. ZW基淮、定位基准的正确判断与确定

17、17. 定位误差的计算 5F面定位时.定位误差的计算 1轴定位.心轴水平放置（单边接MD时.定位误差的计算 0轴定位.心轴铅垂放置（任意边接融）时，定位逞差的计算 I件用长丫形块定位时，定位逞差的计算堪 工件定位合格的列断条件：定位误差应小于或等于工件上相应工序尺寸 公差的g第吕章机勵工精度K加工蒂度与加工误差祗念2、机械加工工艺系轆成3. 机床本身的制造误差对工件加工精度彫响：如导轨误差，平行度、垂直度、主齟转误差、传动链误差4、主抽可转精匪 径向蔣h轴向窜动、角曲动罗主轴径向财误差可虹件产生圆稣黒柱度误差5. 机床的传动精度的舷乐 误差复映定义=切肖曲1工中，由于工件本身的形状或位置误差康

18、切肖!度发生变化，弓I起切肖优的变化，因工件表面上保留了与加工前相似的形状和位置误差的 W.7.误差复映系沐 系统刚度、毛矚度误差、加工&的凰度误差的计算，能否満 足加工要求的判断.误差复映系数暄着工艺系统刚度的増大而减小.fil着进给量的増丸而増尢 减小C和FyC减小小c总是小T 1，有修正误差的能力，多號进 M减小蠶轟的方箱1）奮犬工艺系统刚匮2）减少进给量形 湖沏削力孑3）増加走刀族麹4）减小毛坯误差值.駅误差复映计霜一厶 _必一儿=匚严 孔 %一 a沁 K,.10.在单件小批生产中常采用试切法，大批量常采用调竝.1K ZW集中是指零件加工的所有加工容都集中在少数几道工序内完成12.形状

19、复杂的箱体零件的毛坯，易选用铸件.重要零件的毛坯一锻要采用锻件.13. 増加刀尖駆半径、裱少逬给量或减少主偏角，可减小表面粗糙度的值.14、表面碎火一K安排在蒂加工前.15. 对加工稽度蓼6最大的方向称为误细惑方向.误差的tft感方向是过加工面切削点的法线方向.16. 获得加工尺桶度的方法二试切法、调逾、尺寸J頂袪、自动控輙矍法17.莪得工件表面形瞬度的加工法;刀尖埶迹法、瞬法、范成法18. 获得相互位飾度的方法19. 在车床上用两顶尖定位车g繩长轴,如果工件中帮直径偏尢 两端直径底N可能的廡因是工件刚度不足.30. 提高工艺系统刚度的措施有哪些?2K尺寸毬的计算22.系统误差样 酸加工Ttl

20、件时，误差犬小和方向保持不变（“）磁一 啟律变化的（*）加工误差.1）常值系统误差包括；原理误差.机床* ZK 夹、量具的制造误差，F调整误差，工艺系统静力舸哄2）变值系统误差虫 包乐 机床和刀具的热变臥 刀具磨损（都是线性的变化八环随机误差匸连续加工一批工件时,其误差的犬小和方向随机变化的加工误差. 如 误差复晩 定位、夹卿多次调整误差、内应力变慰24、工能力 Cp=T /6O26. 正态分布的fig机变量的实用分散范围是6 o ,实用尺寸分散范围6 o反映Tfc 零件工加工祷度的高低和随机误差的大小.27. 求Tit零件的常值系统误差和fig机误差，废品率？修复率？并分析产生废品的 原因.

21、提出减少陵品的措施.28. 正态分布曲线中，。值噎大（或禄小）则工件的尺寸分散范围越大（或减小）-29. 在没有外力作用的情况下，存在于零件内胡的应力，称为内应力或残余应为30. PW力09来羸 切削加工带来削内应力，冷校直带来痢内应力，铸件壁环塚 毛坯制造和热处理产主的内应力.31. 减小内应力觌的施 设计合理的零件结构，粗、精加工分砲伍 證免冷 如融迪32. 保证和提高加工精度的误差预际 误差补像 转移原始涙差4-3何谓基准？试分析下列零件的有关基准:(1)(2)设计基准图4-60所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。图4-61所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端

22、外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的小轴台肩2的设计、测量基准：左端面;、定位基准及测量基准。厶2.寸02寸 80匸.71824b)图 4-60 题 4-3 (1)图 461 题 4-3(2)齿轮设计基准：中心线、中心面、B面、尺寸226mm下端;定位基准 一面一短销(孔中心h测量基准：根据互换课讲的齿轮检测项目；装配基准：中心线、B面47根猷点啟舸,怖勰换麻各啟榛申,各就元件所限制的帥劇左顶尖久丈三/X亠一 右顶尖X、Zzyc)短销x长V形块咒 端面文d)VX f 八a)二销怠削边销2nrQ e 面x、 y、 z 短销久7 v形块：长V形块H艺)y、znpnjv 形块 X、300.P14

23、6习题4-73在一圆柱零件表 面上加工一键槽，要求保证极限 尺寸30至29. 8mmf用角度为90度 的V形块定位，计算该尺寸的定 位误差。问该定位能否满足加工 要求？ 解：定位元件用V形块；匸工序基准或设计基准：轴下缘图牛73题410定位基准：轴中心线，两基准不重合。基准不重合误差：Ajb=Td/2=0. 3/2=0. 15mm 基准位移误差： jw二Td/2s i n45 =0. 212mm定位误差：dw=Zijb-Zkjw=:0.15-0. 212=0. 062mm工序尺寸是30mm,工序尺寸公差是0. 2mm。Adw=0.062T/3 =0. 2/3=0. 0666mm满足加工要求5-

24、10批量生产图示零件,初、B两尺寸已加工足今以底面定腿ML,求此工序基粋定位元件是底平面，两基准不重合。有基准不重合误差。工序尺寸ftCTc, 工序尺寸公差是Tc。设计基准_/己 定位基准基准不重合误差：Ta+Tb例题，车床上和謹Tltl件上的短孔 已知瞠孔前工件有同度误差为0. 5層 床头剛度K L =40000 I/m 刀架刚度 K =3000 1/,若彫星为 f=O.05* sb/t,且X Cy二KXXW/kb,试计算需要几次走刀可使加工孔的圆度误差控制在0.01实下.鶴系麵度右=右十 例題：有一批套筒零件如图568所示，其它加工面已加工好，今以内孔在 圆柱心轴d上定位，用调整法最终铳削

25、键槽。若定位心轴处于水平位置，试分 析计算尺寸 L 的定位误差。已知：D = 05O_&o6mm, D2 = Oo*021 rnm, L = 44.5-o.o43 mm,心轴直径d二030氓溜mm，丄件外圆和内孔的同轴度公并T同轴,求定位误 差，问该定位能否满足加工要求?A-C 严-=“K +K1000 x 0.05r40000x3000=0.037940000 + 3000设需n次车丙0& 可将圆度误謝沸症001以下， 54 01两边取对数最nXlne+诚 5(liO.Ol-liriD.5)/ ln =1.619ffc车床加工一批短轴，图纸要求轴径圆度公差为0-01-加工前轴有园度误差为0丘

26、 已知床头0J度K严40000 H/s 73WJ度宦=9000 l/u若酩量为戶0-05* j比且hCpFXXW/s 求误差复映系航 若仅考虎机脳度的酗问F走刀能否満助工要求?解占系统Bi度ak_ 1000x0.05075=40000x3000= 0.0379K +E 40000 + 3000A =AA = 色=0.0379x0.4=0.01516加工后轴的同度误差大于要求的同度公差o. oi不合格解：定位元件用水平放置的心轴耿工序尺寸是L。工序基准：轴下缘；定位基准：孔中心线，两基准不重合。 基准不重合误差：Ajb=Td/2+T 基准位移误差:jw= (T d+T g+Xm j n) / 2

27、= Xmax/2= (0. 021+0. 02)/2=0. 0205定位误差:Adw=0. 07+0. 0205=0. 0905 mm不合格Tl/3=0. 043/3 mmVi例题：如图两种方案铳平面，试分析定位误差。 工件以平面定位：定位基准是平面本身，两个表面加工 精度都很高。所以：Ajw=01=1分析方案(a):Ajb=O. 28, Ajw=O# 工序尺寸公差:i T=0. 3 Adw=O. 280. 3/3=0.1 此方案不可用平面定位误差分析q II一 3$分析方案: Ajb=0, Ajw=0 *Adw=0 此方案可用图示工件，除键槽其余各表面均已加工完。现用调整法加工键槽 要求保证

28、外圆对内孔的同轴度误差小于0 0. 015mmo键槽两侧面对 50外圆轴线的对称度公差为0. 06mmo若用03Og6 需：mm的心轴 定位，在立锥上加工键槽。试求：分析该定位限是离自由度； 计算定位误差，该定位能否满足加工要求。00. 015 A解：分析该一 12丄定位限定的自 由度定位误差计 算，立铁时工 件水平放置。按心轴与孔单 边接触考虑。046*壬006 B/ZZ ；/ / / / / / !258.2103O+o 021工序尺寸为42时，工序基准e 50的下母线，定位基准是孔的轴线， 基准不重合=() 008+0. 015=0. 023mm基准位移误差jw=Xmax/2=(+0 0

29、21+0. 013+0. 007) /2=0. 0205mm 定位误差dkO. 023+0. 0205=0. 043mm0.1/3=0. 033mm不满足要求若心轴与孔在任意 方向接触，可按心 轴铅垂放置计算00.015 A046 一0.06B心轴25-S.210300 02112-S 工序尺寸为25时，工序基准和 定彳立基准都是工 件的左端面， 基准重合，Ajb=0； 工序尺寸为42时， 基准不重合误差：Ajb=0. 008+0. 015=0. 023mm基准位移误差：= Xmax=+0. 021 - (-0. 02) =0. 041 mm 定位误差dwn. 023+0. 041=0. 06

30、4mm0.1/3=0. 033 mm不满足要求 工序尺寸为对称度=006mm时：外圆轴线是工序基准，内孔轴线 是定位基准，基准不重合：Ajb=T|=jtt=0. 015mmAjw=0, Adw=0满足加工要求工序基准050的下母线，定位基准是孔的轴线,基准位移误差：Zkjw = Xmax=+0. 021- (-0. 02) =0. 041mm 定位误差：Adw=0. 015+0. 041=0. 0560. 046 mm不满足加工要求使用V形块定位雷 工序尺寸为25 时，设计基准和 定彳立基准都是工 件的左端面,基 准重合9 jb=0； Ajw=0tAdw=012-gV形块030裁00.015A

31、工序基准为e 50外圆的下母线，定位基准为外的轴线,满足加工要求 工序尺寸为42时，圆的轴线*基;隹書童合 jb=O. 008mm基准位移误差 jw=Td/2s i na/2=0. 008/2s i n45=0. 008X0.707=0. 0056mn定位误差!() 008-0. 0056=0. 003mm0.1/3=0. 033 mm满足要求 鉛序尺寸为对称度时乂工序基准和定位基准都是外圆轴线. 基准重合Aib=05 V形块左右对称，基准位移误差jw=0重彳立误菱dw=0 V工序尺寸公差=0.046 mm满足加工要求例题:图示零件，除键槽外各处均已加工完。本工序用调整法加工键 槽，要求保证尺

32、寸82 _0 4mm和对称度。若采用角度a =90的长V形块用50-0 02 mm外圆定位。 分析用长V形块限定的自由 度；求定位误差，问该定 位方式能否满足加工要求。十0.2寸OO _ ICM00解：长V形块限定的自由度： 根据坐标判断限制的自由度情况 工序尺寸为对称度0.2mm时：k0090-0 03OO6g0OO6LO0* 50的轴线，基准不重合:A jw =0 Adw=Ajb+Ajw=0 0. 2/3 满足加工要求工序尺寸为82_84时： jb二0. 01+0. 03/2=0. 025mmAjw=Td/2sin45 =0. 03/2sin45=0. 03X0. 707=0. 0212m

33、mAdw=0. 0462 0. 02/3=0. 006mm 不满足对称度002mm：尺寸20mm由定尺寸刀具的尺寸精度保证。AJW=TD+Td+Xmin=0. 01 +0. 01 +0=0. 03mm9 A JB=OADW=0. 030. 02/3=0. 006mm 不满足5-17车gllta工一财圈尺寸为血的轴 已知二夕圖尺寸按正态分布.均方根偏差0=0.025皿 分布曲线中心比去差带中心大0.03皿 试指出常箱系统误差的犬小和腿机误差笳分散范凰 计算这批轴的合格品率及不合格品率?附表F（%-拓）|70.81.01.51. 752.02.52.83.03.2F（ r ）0. 28810.34130.43320.45990.47720,49380.49740.49870.4993解二建=0.0岔 尺寸分散为6 0=01吕3 0 =3X0,025=0,075最丈极限尺寸二20、最小极限尺寸：四9、公差带中1： 19.95工井分布中心二19.95+0.03=1