地下室人防工程监理细则

1、苏地2015-WG-19地块北区 工程 苏 B.1.4 编号:A.0.4 监理实施细则 【人防工程】 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 工程监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字、执业印章）: 日期：年月日 江苏省住房和城乡建设厅监制 1 .专业工程概况和特点 2. 监理工作依据 3. 监理工作流程 4. 监理工作的方法和措施 19 地下室人防工程监理细则 、工程概况： 1、工程名称：苏地2015-WG-19号地块项目人防工程 2、工程地址：苏州市劳动路南、胥涛路北、胥台路东、港通路 西 3、建设单位：苏州仁安置业有限公司 4、勘察单位：

2、苏州中岩勘查有限公司 5、设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司 6、施工总包单位：龙信建设集团有限公司 7、监理单位：苏州建筑工程监理有限公司 本工程地下人防工程地下室建筑面积为 9526m2，本工程平时为 I类汽车库，地下人防车区域车库平时可停小型汽车 229辆，战时 为5个二等人员掩蔽单元，20个人员抗暴单元。战时二等人员掩蔽 所防护级别（防核武器和防常规武器）均为6级，防化等级为丙级。 二、监理工作依据 1、国家和省、市有关工程建设的法律、法规和有关文件。 2、建设单位监理委托合同。 3、建设单位与承包单位签定的工程承包合同。 4、政府批准的建设计划、规划文件。 5、设计文件（施工图、

3、设计联系单、图纸会审记录）。 6、国家现行的工程建设质量验收统一标准、施工质量验收规 范。主要有： （1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 (2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 (3) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 (4) 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 (5) 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 (6)建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 (7)建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011 (8)建筑给排水及米暖工程施工质量验收规范 GB50242-2

4、002 (9)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 (10)人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004 (11)地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 (12)人民防空地下室设计规范 GB50225-2005 7、建设工程监理规范 GB/T50319-203 顶板的底部钢筋，地下室外墙 板内侧的钢筋在支座；梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在 跨中1/3范围内； (9) 受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度可参照图集查； C、质量检查要点: 1) 、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否 正确，特别要检查钢筋的位置； 2) 、检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规

5、定； 3) 、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形； 4) 、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求(以上要求 可参照GB50204-2002规范及设计要求)。 1.3模板分项工程的监理要点 模板及支撑应根据工程结构形式、地基土类别以及侧压力等情 况进行设置。其具体要求为： 1) .检查模板安装边线等控制线，保证结构和构件各部分的形状尺 寸和相互间的位置的正确性； 2) .具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠承受所浇捣混凝土的 重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 3) .支撑及其它附属配件应便于装拆； 4) .模板应湿润，接缝严密，不漏浆； 5) .模板与混凝土的接触面应干净并涂隔离剂；

6、 6) .模板安装截面内部尺寸偏差可参照(GB50204-2002.4.2 )要求 验收。 1.4混凝土分项工程监理要点 A. 原材料检验及标养室的建立： (1) 商品砼提供厂家必须提父水泥出厂合格证书、水泥试验及砼试 验报告单，无质量资料不得使用； (2) 所用的商品砼必须现场做好试块，做好坍落度记录。试块要求: 每拌制100m3 相同配合比的混凝土不少于1组(抗压3块，抗渗6块)；每工作 班不少于1组，终凝后应立即编号送到标养室； (3) 督促检查标养室按要求设置(温、湿度计、记录制度、专人负 责等)； B. 混凝土浇捣的监理要点： (1) 混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高

7、、轴线 等进行细致检查，并与水电安装专业做好配合； (2) 基础灌筑时应一次灌筑完毕，分层分段连续浇筑，不宜留施工 缝，施工时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空，其斜坡部 位混凝土应捣固密实，用人工将斜坡表面修正拍平拍实；柱与 梁、板或基础与柱的混凝土同时浇灌时，柱或基础的砼浇灌到 顶部，其上面的梁、板，或基础上的柱应间隔一段时间再浇， 使有一定沉落时间，保证其整体性； (3) 混凝土的振捣：振动器的操作要做到快插慢拔， 防止混凝土表 面分层离析，中间出现空洞； (4) 混凝土的养护：保持混凝土在整个养护期内始终处于湿润状态 为度。气候干燥时可适当增加浇水次数。一般硅酸盐水泥、普 通水泥浇水养

8、护时间不得少于 7昼夜。底板混凝土浇筑应采取 措施降低水化热，并加强养护。 1.5地下室防水工程监理要点： A. 原材料的检验 (1) 检查防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件的出产合格证、 试 验报告； (2) 检查防水砂浆的原材料产品出厂合格证、 试验报告及施工配合 比； (3) 检查防水涂料出厂合格证、配合比和试验报告； (4) 检查卷材与胶结材料的出厂合格证、 试验报告、现场取样试验 记录； (5 )检查止水带材料的出场合格证、试验报告。 B. 质量控制要点： (1) 防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支 模铁件等的设置必须严格按设计要求，严禁渗漏水； (2) 水泥砂浆防

9、水层各层之间必须结合牢固，无空鼓；防水层外 观质量表面无裂纹、起砂，阴阳角处呈圆弧形或钝角； (3) 涂料防水层的基层要牢固，表面洁净，阴阳角处呈圆弧形或 钝角；涂层均匀，无渗漏、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷， 保护层与防水层结合必须紧密； (4) 卷材防水层的基层要牢固，表面洁净平整，阴阳角处呈圆弧 形或钝角，冷底子油涂布均匀，卷材铺贴方法和搭接收头应符 合施工规范的规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤；保护 层与防水层结合必须紧密； （5）止水带严禁拆裂、脱焊，预埋件螺栓必须紧固，止水带 接头处焊缝要密实，转角要呈圆弧形；混凝土或水泥砂浆覆盖 层密实。 二）、关键部位施工、安装监理要点：

10、1、电气管线与附件的制作与安装 1.1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭 环和防 护抗力片的密闭穿墙套管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带 有密闭翼环的密闭穿墙套管。 1 . 2、电缆电线等的密闭穿 套管，应按设计制作，当设计无要 求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。 1 . 3、套管应采用大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高 宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙套管应满焊。 1.4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊 牢，密闭穿墙套管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 1 . 5、密闭穿墙套管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当 设计无要求时，应符合下列要求

11、： 一、电缆、电线穿墙套管宜为 30 50mm 二、给水排水穿墙套管应大于40mm 三、通风穿墙套管应大于100mm 1.6、密闭穿墙套管应符合下列要求： 一、在成套管与管道之间应用密封材料填充密实，并 应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径 的35倍，且不得小于100。 二、管道内径应比管道外径大 3040 1.7、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿 墙套管两端各焊一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋 焊牢，且不得露出墙面。（设计有要求时，按设计要求） 1.8、平战结合的人防工程，导线宜采用钢管敷设。埋设在钢筋混凝 土墙内的应选用厚壁管（厚壁大于 2mm ），明敷

12、设时可选用薄壁管。 安装过程中应注意： 1）接地装置的质量控制。采用扁钢、圆钢的尺寸应符合设计要求， 圆钢大于等于12mm;扁钢断面大于等于4mmX25mm;安装检 测应符合规定。 电气配管敷设应符合施工规范，预埋的电气管线包括暗配管敷 设需要有掩蔽验收记录。 2、给排水管道和附件的安装 2. 1、压力排水管道宜采用给水铸铁管或镀锌钢管， 其接口应采用油 麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。 2.2、防空地下室给水管道上防护阀门的设置及安装应符合下列要求： 1）当给水管道从出人口引入时，应在防护密闭门的内侧设置阀门； 当从防空地下室围护结构引入时，应在防空地下室围护内侧设置阀 门；穿越

13、防护单元之间的防护密闭隔墙时， 应在防护密闭隔墙两侧的 管道上设置阀门； 2）防护阀门的工称压力不应小于I.OMpa; 3）防护阀门应采用阀芯为不锈钢或钢材质的闸阀或截止阀。 4） 防空地下室围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm阀 门应有明显的启闭标志。 2.3排水管材。应符合下列要求： 1）穿越防空地下室围护结构的排水管道应采用钢塑复合管或其他经 过可靠防腐处理的钢管； 2）防空地下室围护结构以内的重力排水管道应采用机制排水铸铁管 或建筑排水塑料管及管件。 3）在结构底板及以下发射的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢 管。 阀门安装要求：污水泵出水管上应设置阀门和止水阀，管道 在穿

14、过人防围护结构时，应在人防围护结构内侧设置公称压力不 小于I.OMpa的铜芯闸阀。人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜 大于200mm. 3、通风口的防护： 3.1、人防口部进、排风管道穿临空墙、密闭墙时应预埋通风短管， 通风穿墙短管处墙体开口处钢筋须做加固处理； 穿墙管与混凝土接触 部分不得油漆，穿墙短管中间应设密闭肋，密闭肋的厚度为5mm， 宽度5mm，密闭肋与管材应双面满焊，焊缝严密。管道内部、外部 与混凝土接触部分应刷两道防锈漆。穿墙密闭短管两端伸出墙体 100mm，若防爆波活门正对预埋短管，预埋短管应制作安装90度的 弯头，弯头在预埋阶段直接制作好。 3.2、风管的材料厚度应采用3m

15、m的铁皮焊接，风管与密闭门设备采 用法兰连接。 3.3、风管防护设备滤尘器如安装在墙体托架上，应在土建施工时预 埋160mm X160mm X10mm钢板一块。密闭门安装时应注意气流方 向，工事内应设置超压测压管（DN15镀锌钢管），采用直接预埋法 预埋于顶板混凝土内，一端应设置在值班室或风机房，一端应设在防 护密闭门外，直接与大气相通。 4、模板工程控制要点: 安装临空墙、防护密闭墙、密闭墙、门框墙、防护单元隔墙及 该位置的梁模板时，其固定模板的对拉螺栓上禁用套管、 混凝土预制 件，应采用设止水环的一次性钢螺栓，避免在墙体和梁上造成空洞。 5、底板： 5.1人防底板的受力形式是“倒楼盖”结构

16、（力向上），故底板、顶 板主筋（反梁）要穿梁施工，由于底板主筋穿梁，板有效厚度变小， 故梁、板应起拱，高度宜为1/1000-3/1000. 5.2底板应设置梅花形排列的拉结钢筋，间距不大于500mm。 6、临空墙、间隔墙： 临空墙外侧钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固，水平锚固 必须与底板下层钢筋绑牢。间隔墙，相邻防护单元之间的间隔墙两侧 垂直钢筋应考虑双向锚固并满足钢筋最小锚固长度。 7、防护外墙： 7.1外墙与底板连接：外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板 钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处（LO/4+Lad）;内侧钢筋伸到底 板后向外墙方向锚固。（Io为该跨底板净距） 7.2外墙与顶板

17、的连接： 1）固接（顶板厚度外墙厚度时）。外墙外侧钢筋应伸到顶板 上部钢筋后再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处 （LO/4+Lad）;内侧钢筋伸到顶板后向外墙方向锚固。 2）铰接（顶板厚度V外墙厚度时）。顶板的上部钢筋伸到外 墙外侧再向下锚固Lad. 8门框墙构造要求： 8.1门框墙钢筋绑扎要点：防护门两侧门框墙水平筋为受力筋， 应配置在外侧。 8.2门框墙下槛梁（底板处）构造要求：下槛梁箍筋应为闭口箍， 一般应在底板筋绑扎完毕后即在相应下槛梁位置放置好下槛梁箍筋 （焊接定位）然后再绑扎顶面筋。 8.3 三防门门洞四角部设45度构造筋，内外侧每角放置206, L=1000mm 斜向钢筋。 8.4门框上挡墙应按照梁的形式绑扎钢筋，因其要受