10kv变电所安装施工及调试方案施工方案（完整版）

1、1. 工程概况浦东国际机场 T2 航站楼在一期航站楼的东侧， 与一期航站楼呈对称状布置， 由主楼和候机长廊组成，均为三层结构，中间为连接廊。主楼内包含办票大厅、 行李提取厅、迎宾厅，行李处理用房、设备机房等；候机长廊内包含候机厅、到 达通道、设备机房和办公用房，总长度约 1430m连接廊内包含休闲娱乐及办公 用房、出发到达联检区中转中心。 T2 航站楼总建筑面积约 500000m2。强电系统设置10所10/0.4kV变配电站（其中17#变配电站分布在登机长 廊一层，89#变配电站设在主楼地下室，10#变配电站设在连廊一层），电源分 别从机场两个35kV总降压站经共同沟引入。整个浦东国际机场T2

2、航站楼共配置 24台2500kVA和4台2000kVA变压器,并设置5台应急柴油柴油发电机组（其中 长廊三台，主楼二台） 。为了确保 10所 10/0.4kV 变配电所施工安装的顺利展开， 尽可能将各种技术 及现场实际问题在施工前期予以发现并合理解决，故决定在长廊 MN轴、35 36轴）3#变配电所、（MN轴一1/4445轴）4#变配电所进行样板段施工。本样板段 3#机房主要设备有高压柜 8 台、变压器 2 台；4#机房主要设备有 高压柜 8 台、变压器 2台、柴油发电机组 1 台。这些主要设备是本次样板段机房 施工的重点， 都采用合适的液压汽车吊直接把设备卸于机房外， 然后用卷扬机进 行水平

3、拖运进机房安装就位的施工方法。 其中最大件设备为1120KVA柴油发电机 组，其外形尺寸=4611*2136*2306mm重量=9800kg;其次为10Kv变压器，其外形 尺寸=2200*1300*2100m m重量=6500kg;各高压柜暂估单件重量为 1000kg。为了按质、按量确保本样板机房的施工， 我公司将选派具有丰富施工经验且 持有效施工操作证书的优秀员工进场参与施工。驻现场项目部将与业主、设计、 监理、总包、土建及供应商等有关单位人员密切联系，切实做好各项准备工作； 同时也需要得到上述协作单位的大力支持配合，共同圆满完成此次施工任务。4.主要施工方法与技术措施施工工艺流程方框图4.

4、1技术物资及人员准备4.1.1认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性， 并应及时提出和解决 施工图上存在的问题。4.1.2施工前应实地勘察变、配电所在工程项目中的地理位置和现场施工条件。与土建交错施工中对变压器等设备安装前建筑工程应具备的条件：1 ）地坪抹光面完工；2）墙面和顶面粉刷完工；3 ）门、窗均装好；4）凡有吊平顶的房间，吊顶安装完工；5）室内建筑垃圾全部清理干净。4.1.3编制施工预算，按预算和工程进度计划，提供公司规定的合格分供方的材 料，提供完好的机具。4.1.4送到工地的设备和材料应附有质保书和合格证， 设备和材料如有缺陷，则 应在业主、监理、总包及供货单位四方的共同确认

5、下签证备案， 问题严重的设备 和材料，施工单位可拒绝接收。4.1.5施工人员配备表序号岗位名称人员名单数量岗位职责1起重指挥陈正浩1人全面负责指挥施工2起重操作员姜建平等10人实施各节点、过程操作3卷扬机操作员李荣华、张玉华2人按照指挥信号操作卷扬机4锚点看护员郭培亚6人看护捆扎锚点5安全监控员邵一鸣2人负责施工现场的安全防护6电气保养陈建忠1人负责施工用动力、照明电源正常供应4.2 标高测量及基础型钢安装4.2.1 标高测量应与土建施工单位密切配合，根据他们提供的标高作为基准点 , 测出电气设备就位处地坪的最高点，找水平使基础型钢安装符合规范要求。4.2.2 测量变压器基础并划出就位中心线，

6、检查基础轨距与变压器轮距的一致 性。施工中应注意变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应吻合。4.2.3 落地手车式高压开关柜其基础型钢，及其他型式高低压配电柜、控制柜、UPS柜、EPS柜、基础型钢其顶部高出抹平地面 10mm基础型钢的顶部水平度和 侧面不直度均要求每米允许偏差在 1mm之内，全长不大于5 mm基础型钢应有 明显的可靠接地，成排柜基础型钢引出二点与接地干线连接。4.3 机房主要设备卸车与拖运4.3.1 施工准备4.3.1.1 参与设备吊装工作的全体人员应熟悉施工场地， 了解操作要领以及与吊 装有关的建筑物结构与设备的重量， 外形尺寸和重心位置及其在吊装与拖运过程 中的相互关系。4.3

7、.1.2 对于运抵现场的起重机具和索具进行仔细检查、试验、清洗、加油，确 保使用可靠性。对电动卷扬机进行重点检查，确保其接地良好，运转平稳，声响 正常，制动器动作灵敏，制动可靠。4.3.1.3 在施工人员中特殊工种应持有效上岗证书进行施工， 树立起安全第一的 思想，相互协作配合，执行起重工艺要求，落实自检、互检措施。4.3.1.4 落实专人收集设备装箱木板和包装材料，保持施工场地整洁。4.3.1.5 安排专人申报机房内需进行吊装卸车作业的设备名称，型号规格，单件 重量到货顺序及时与仓库管理人员联系。4.3.1.6 在指挥吊机前，起重指挥者与吊机司机对吊机指挥信号进行沟通，避免 指挥失误。4.3

8、.2 设备卸车4.3.2.1 由于机房内设备将分批分期到货， 吊机的起重量规格选取参照设备重量 及卸车时所需的吊臂迴转半径。届时将分别选用Q=8t, Q=16t及Q=25t的吊机进 行卸车，严禁吊机的超载使用和斜吊。 3#、 4#变电所样板段机房内设备的卸车位置，根据现场的实际情况分别选择在（T S）轴线消防通道上及长廊东侧W17道路（1/44 2/45 ）轴线上进行卸车工作，减少落地后水平拖运路线的长度。各 设备卸车吊装工况见下表：3#设备名称及规格吊机规格型号回转半径（m）把杆高度（m）许吊载荷（Kg）机变压器2500KVAQY-16612.488070房高压柜10kvQY-86.510.

9、52800各类附属设备QY-86.510.52800设备名称及规格吊机规格型号回转半径（m）把杆高度（m）许吊载荷（Kg）柴油发电机组QY-25713.612204#1120KVA机变压器2500KVAQY-16612.488070房高压柜10kvQY-86.510.52800各类附属设备QY-86.510.528004.322 3#机房吊车（QY-16或QY-8）停位均尾部朝西，头部朝东，与机房二结 构成水平状，撑开肢腿；运载卡车通过倒车的形式靠近吊机，车头朝北。4.3.2.3 4#机房吊车（QY-25） （2/45 ）轴线结构外，运输卡车对准柴油发电机组 基础位置倒车靠近；当吊机提升起机组

10、离开卡车跑底时暂停提升，然后迅速开走卡车，转动把杆使机组尽量接近二结构位置；落地前注意机组的前后方向，落于预先准备好的滚杠上。4.3.2.4在吊机定位时，操作人员须了解弄清地面下的管线情况，及地面承载能 力，必要时在吊机支脚下放置枕木或路基板。4.3.2.5当吊机停妥后须进行空载运行，检查各机构（起重，变幅，迴转）运行是否正常，与建筑物及高压电线的距离是否安全。4.3.2.6起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包 装箱则设置在设备的指定位置。4.3.2.7在千斤挂钩时，需使吊钩中心和设备重心相一致，且在被吊设备上系好 拖拉绳（白棕绳），以控制吊臂迴转时，设备在空中的摇晃

11、。4.3.2.8当设备吊至手推液压车或拖排时，应缓慢进行，以免设备产生不良情况或出现倾翻事故。4.3.3 设备的拖运4.3.3.1对于重量在3t以下的设备和各类高、低压配电柜，UPS空制柜等利用液 压手推车或装有脚轮的小型平板车进行水平拖运至变电所的基础或槽钢底框上。 对于重量较大的设备和变压器， 柴油发电机组将采用枕木， 滚杠和卷扬机进行水 平拖运工作。4.3.3.2 设备拖运对铺设枕木的宽度须与设备的宽度一致， 枕木的接口须交叉放 置平稳且无摇晃感。4.3.3.3设置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持在500mm为宜， 尽量减少锤锤击滚杠。4.3.3.4变压器和柴油发电机组将采

12、用卷扬机（Q=1t）进行，届时落实熟悉机械 性能和操作规程的敦熟练人员进行操作（须持证上岗） ，并切实按规程执行。4.3.3.5为确保拖运在缓慢平稳中进行，将使用H8X 3D滑车组配置巾13.0mm的钢丝绳径导向开口 H3X 1KBG和卷扬机（Q=1t）进行牵引工作。4.3.3.6 钢丝绳在进入滑车和开口时不得有扭结，锐角折曲，确保钢丝绳和顺、 平滑进入导向轮，且在卷扬机绳筒上排列整齐。4.3.4 设备的脱排就位4.3.4.1 当设备拖至基础上后可利用千斤顶或利用结构柱梁挂设手挂式手拉葫 芦进行脱排工作。4.3.4.2 在使用手拉葫芦时应事先检查转动部分的灵活，链条完好无损，制动可 靠有效，受

13、力必须合理，两钩受力在同一条轴线上，严禁多人强拉硬拽。4.3.4.3 在使用 2只千斤顶顶升设备时，动作应相互协调，升降平稳，无倾斜及 局部过载现象。随着设备的升降调整保险垫块（木方块）的高度，且千斤顶应直 立使用，不得倾斜使用。4.3.4.4 在使用千斤顶顶升设备时，顶升部位宜选在设备底框下进行，避免受力 后造成设备局部变形。4.3.4.5 在使用撬杠时，人不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严 禁将手伸入重物底面。撬杠的支承点垫块不得使用砖块。4.4 接地装置安装4.4.1 明敷接地线安装接地线按设计要求，采用热镀锌扁钢40X 4作接地极沿墙明敷，并与联合接 地引出接地板相连接，接

14、地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面为300mm距墙面为10mm- 15mm并要求平、直、牢固。当热镀锌扁钢经过门及走道处，埋地暗 敷，所有金属门需经铜质编织线与接地扁钢可靠连接， 焊接连接时， 焊缝应平整， 不应有裂纹、气孔等缺陷。螺栓连接时应紧密、牢固。凡电焊处应作防腐处理， 明敷接地线的表面应涂以15mnr 100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。接地 卡子、总等电位接地端子箱按设计图纸设置，离地面为300mm。4.5 变压器安装4.5.1 干式变压器安装4.5.1.1 外观检查安装前对设备的本体、 附件及箱体外部进行检查， 应不缺件和机械损伤， 尤 其要观察三相高压线包（环氧筒体）不应有

15、任何破损及移位现象。高、低压瓷瓶 不应有裂纹和伤痕。温控装置内设备应齐全（包括温度显示装置） 。通风用风扇 电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡滞。4.5.2.2 本体就位干式变压器安装必须符合设计要求，固定应可靠。4.5.2.3 箱体安装 干式变压器其箱体和本体是分别运至施工现场，应根据设备制造厂要求拼装，安装过程中严禁各种杂物落入变压器本体内。 温控装置安装牢固， 接线正确。 新一代产品已发展到用微处理机控制， 温控设定值应符合设计要求， 多台风扇电 动机转向应一致。4.5.2.4 接地变压器本体及箱体应可靠接地， 变压器工作接地线截面应不小于变电所内接 地干线截面。4.6 成套柜（盘）

16、安装4.6.1 基础型钢定位及安装 定位及安装基础型钢应符合设计要求， 基础型钢应接地可靠， 其顶部宜高出抹平 地面10mm基础型钢和柜（盘）之间的接触应紧密平整，应使用镀锌螺栓紧固， 不得焊接。盘、柜安装的允许偏差见表 1表1盘、柜安装允许误差项目允许偏差（mr）垂直度（每米）v 1.5水平偏差相邻两盘顶部V 2成列盘顶部V 5盘面偏差相邻两盘边v 1成列盘面v 5盘间接缝v 24.6.2金属封闭式开关柜安装金属封闭式开关柜体积小、容量大、安全性高。当前广泛配置在各类变、配 电所中。手车式柜在安装过程中注意手车进、 出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及机 械闭锁可靠，手车与柜内专用接地排接触良好

17、。抽屉式柜在安装过程中，注意抽屉进、出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及 机械闭锁可靠，抽屉与柜体的接触及柜体的接地应良好。开关柜内母线一般由制造厂配套供应，在安装时应核对柜内母排相位排列的 正确性。母排连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固，其紧固值 应符合表2规定。表2钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mrj）力矩值（N.m）M88.8 10.8M1017.7 22.6M1231.4 39.2M1451.0 60.8M1678.5 98.1M1898.0 127.4M20156.9 196.2M24274.6 343.24.7咼、低压电器设备安装4.7.1桥架安装4.7.1.1主要施工流

18、程4.7.1.2熟悉桥架施工图和有关的电缆敷设图、有关的建筑结构图及其它有关专 业施工图（给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图）。了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的风管、水管、工艺管及各种设备走向、 位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度、有无保温，了解桥架支、吊架 安装部位的建筑部位（顶、墙、柱等）的承重能力和牢度，了解桥架走向、桥架 类型和敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和使用（和投产）要求的角度，认 真审图，提出设计施工图存在的问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。4.7.1.3选择桥架时，除了必须由公司规定的合格分供方供应外，还应注意符合 设计规定的规格

19、、结构形式。钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度桥架宽度允许的最小厚(mm)60100 150 400 800w2.54.7.1.4桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求电缆最小允许弯曲半径（D-电缆直径）序号电缆种类最小允许弯曲半径橡皮绝缘电力电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D多芯控制电缆10D4.7.1.5桥架和附件的检查和堆放: 4.7.1.6应有产品的合格证书、产品样本或说明书，其中应包括电缆桥架在不同 跨距下最大允许均布载荷及变形量图。4.7.1.7桥架、立柱、托臂都应平整、无变形、无扭曲、无毛刺和刃边。4.7.1.8热镀锌桥架表面

20、锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌 等缺陷，不得有影响安装的锌痕。电镀锌桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不 得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。涂漆桥架的表面应平整、光滑、 均匀、不起皮、起皱，无气泡。4.7.1.9 以保证工程质量和工程合同要求为原则，对不同质量问题，采取不同的 整改措施，或退货，或现场整改。4.7.1.10 桥架堆放应分类、分规格，堆放整齐在垫条上，防止变形、损坏、受 潮、浸湿。4.7.1.11 桥架的定位：a桥架的安装位置根据设计图和登机长廊的实际情况确定（详见登机长廊 39-42 轴断面示意图）。b）多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。层间

21、距离一般为：控制电缆间不应小于0.2m,电力电缆间不应小于0.3m,弱电与电力电缆间不应小于 0.5 m水平相邻桥架净距宜不小于50伽。桥架与各种管道和设备的净距应符合 规范要求。c）机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷 热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。 桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。4.7.1.12 桥架支、吊架制作：吊杆 M8 吊架 L40X 4角钢 吊杆 M10 吊架 L50X 5角钢 吊杆 、吊架 L50X 5 角钢a）支、吊架型材的选择： 水平桥架吊架 线槽总截面小于300 X 200线槽总

22、截面小于500 X 200线槽总截面大于 600X 200支、吊架表面防腐与桥架一致b）落料：选用符合设计的合格钢材，认准规格、尺寸进行落料、矫直及机械 加工。c）焊接：支架拼装焊接时应注意立柱和托臂之间角度， 立柱和各托臂之间尺 寸相对应。先将各托臂与立柱点焊固定后进行矫正，支架要平整，不得扭曲。焊 接面要光滑，不得有夹渣和未焊透，焊接结束后要清除焊渣。d）支架镀锌：酸洗除锈及热镀锌处理工作应由信誉及质量有保证的专业厂家 承担，镀锌后的支架表面要光洁，无起皱及砂眼。4.7.1.13 桥架支、吊架安装：a）按已确定的桥架弯通、变径直通位置确定其支、吊架位置，然后确定直线段支、吊架位置。直线段上

23、的支、吊架应保持间距均匀，支、吊架间距为1.8m。b）过伸缩缝之前和之后约 200伽处，直线段超过30m处的补偿装置前和后 200 mm处应设支、吊架。c）分层敷设的桥架，为了便于桥架安装后的电缆敷设，各层桥架之间必须保 留不小于150mm的间距。d）支架定位采用两点定位，即在一定距离，两端先分别安装一副桥架支吊架， 然后在两副支吊架之间进行拉线定位。e）采用M1Q M8吊杆的支架，直线段每隔9m增加一个用角钢制作的固定支 架。4.7.1.14桥架安装a）桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。连接口平整，无扭曲、

24、凸起和凹陷，连接用的半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，螺栓长度 适当，拧紧之后，露出长度以25牙为宜。水平安装的桥架，其直线段的连接 头，应尽量设在两个支、吊架之间的1/4左右处。一般情况下不在施工现场制作 桥架。对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺 寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。b）桥架跨越建筑物的伸缩缝处，按 GB50303-2002规定，应设置伸缩缝，保证桥架及敷设在桥架内的电缆在建筑物伸缩不危及其本身安全时能自由伸缩，不受损坏。因为在登机长廊里，桥架安装已在混凝土结构工程完成数月，混凝土收缩减少。伸缩量一般不会超过建筑物伸

25、缩缝宽L。c）桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的 2%。，全 长允许偏差应不超过20 m。测量偏差的部位是底部。直线度偏差不超过 5mm/m 桥架应牢固地固定在支吊架上。d）多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有操作 空间，有利于后期电缆敷设和检修。e）电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、 是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求f）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。4.7.1.15桥架接地镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连接成一体，在连接板两端的两只连接螺栓

26、上加镀锌弹簧垫圈，镀锌桥架与支架用连接螺栓加上镀锌弹 簧垫圈可靠电气连接。涂漆或喷涂其它绝缘物的桥架，采用软铜线跨接，跨接用 的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂抹防锈 导电膏，或委托制造厂在桥架上焊铜垫圈， 保证桥架之间跨接可靠。并在桥架内 底部，全线敷设一支25*4的镀锌扁钢制成的保护地线（PE,且与每一付桥架支 架可靠电气连接，桥架从始端到终端，至少有两处与接地干线可靠连接。4.8 、二次线路安装4.8.1封闭式母线槽安装在变压器与低压柜之间，低压柜与低压柜之间采用封闭式母线。国产母线槽安装参照企业标准-圭寸闭式母线槽安装工艺。4.8.1.1施工顺序4.8.1

27、.2 主要施工方法及要求1）母线槽的检查应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附 件配套正确、数量足。母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致母线之间的绝缘板不能缺损破裂。应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、相与外壳之间 的绝缘，不低于20MQ。2）母线槽测量定位 母线槽的走向，按设计图和工程实际综合确定，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于 2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小 净距按企业标准。水平安装母线槽支吊架间距一般为 2-3m按母线槽每米重量决定。母线槽 转弯和配电

28、箱连接处应增设支架。3）支吊架制作安装支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。 采用镀锌槽钢、 角钢制作，做 好防腐处理，支吊架间距均匀。支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产的定型弹簧支架。每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MQ o施工现场应清洁， 并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。4）母线槽拼接吊装拼接时必须注意不损坏母线槽， 吊装时应用尼龙绳， 用钢丝绳必须套橡 皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。 拼装连接时， 垫上配套的绝缘 板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧

29、垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调 整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长超差不超过10mm用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带 （板）。为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测绝缘电阻，及 时发现问题及时处理。弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。5）相位校验相位与低压柜相同，不能缺相，并注意中性排和 PE排不能接错，而且要保 持绝缘。4.8.1.3 母线槽终端套箱安装母线槽从带箱体干式变压器顶部、 成排金属封闭式配电柜顶引入的宜在柜顶 加装母线槽终端套箱，套箱的一侧应装带锁的门，便于过渡排的连接及检修。4.8.2 二次线安装二次线路即配电系统控制及测量线路

30、， 各设备之间连接由控制电缆实施。 在 施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。二次线安装施工程序为放、 排线， 对控制电缆及其线芯， 按设计要求进行编 号，二次线固定及接线，最后分回路对各系统进行绝缘测量。二次线安装应注意以下事项：1 ）按图施工、接线正确；2 ） 回路编号应正确，采用数字、字母异形套管；3 ）每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量；4 ） 二次线排列整齐，固定牢固，与电器或端子排连接紧密；5 ）二次回路绝缘电阻不应小于1MQ ;6 ） 弱电系统各回路绝缘电阻测量应有防止弱电设备损坏的相应的安全措 施，如将强、弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等，测完绝缘后

31、应逐个进行 恢复，不得遗漏；7 ） 弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地；h. 铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带 接地。4.9 设备接地本变，配电所设计中，接地系统为TN-S制式（三相五线制）。设备接地分 二大类：工作接地、保护接地。电力变压器中性点接地、成排高、低压配电柜内 PE 排接地称“工作接地”，要求从接地干线或施放黄绿专用接地线引入，其载流 量应符合设计要求。 其他带电设备金属外壳及不带电金属体均需要接地， 称“保 护接地”，其可从接地支线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要 求。4.10 质量自检、互检质量的自检、 互检工作应贯彻在施工

32、的全过程， 施工员进行全过程监督。 班 组在各道施工工序中根据规范要求认真测量好各类技术数据， 同步填写好各种安 装检查记录表、安装质量工序控制表（GK表）、发现问题及时整改，确保工程质 量达标。4.11 调试作业（由九分公司另外出调试方案）4.12 试运行当安装、调试二大工序完工并通过有关部门验收合格后， 变电所可投入试运 行阶段。从调试工作结束至投入试运行间隔不宜超过三个月， 投入试运行前应对所有 设备进行全面检查， 清扫干净， 确认无隐患存在， 复测各设备线路的绝缘电阻应 合格，同时准备好各种安全用具及各类警告牌（详见安全技术措施） 。送电倒闸操作应严格遵守电业安全工作规程的有关规定，

33、操作人员必须持有 效合格操作证方可上岗。 送电前要开操作票， 送电时按操作票内容逐条执行， 操 作人员坚持唱票，同时要有监护人员在旁。变电所正式送电前应将所有高、 低压开关置于冷备用状态， 等候外线路电源 入户。接到上一级电网操作完毕通知，电源已送至本站，则需验电，其一可按进 线柜上带电显示装置确认。 其二可打开进线仓用验电笔测试， 完成此项工作后方 可进入正式送电顺序。 按次序投入高压进线开关， 使高压母排带电， 并检查高压 三相电压正常（通过压比柜实施） ，再对变压器进行送电，冲击 35次，检查低 压（0.4 kV三相电压正常后合上低压进线开关，使低压母排带电。如变电所有 二路进线的则按照

34、上述方式送另一路电， 最后在低压母联柜处对二路电源进行核 相，一般情况下变电所空载 24h 后方可对下一级各负荷送电。 记录好各回路的电 压及负载电流，最终移交业主。4.13 竣工验收4.13.1 整理施工过程中各种原始资料及各类设备、 材料、出厂合格证、 质保书、 全面审定竣工工程是否符合设计要求，工程质量是否符合国家规范。4.13.2 整理安装记录装订成册，检查安装及调试记录是否填写正确，检查安装 及电试项目是否有缺陷，是否符合规范要求。4.13.3与施工同步正确填写好各类安装质量工序控制表（GK表）及安装检查记 录表，最后和其他竣工资料一并交分公司质检科， 进行质量评定及企业内部交工 验

35、收。4.13.4 在企业内部验收及合格的基础上，将各类竣工资料及设备、材料的合格 证、质保书交业主（或工程监理）进行交工验收。5保证施工、安全健康及环境的措施为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立良好的生产秩序和安全环境， 特制定以下措施。5.1 严格遵守施工现场安全生产六大纪律。5.2 高空作业必须系好安全带，不得往上、往下抛物件，所用材料应放稳妥，防 止落下伤人，小工具及施工用小配件、材料放入工具袋。5.3 脚手架搭好后要按公司规定验收合格后，才能使用。5.4 使用竹梯、 人字梯应检查， 确认无霉蛀、 无开裂， 无缺档，并有足够的牢度。 梯子底部应包好防滑橡皮， 人字梯张开角度不得大于

36、60 度，且采取保险措施（梯 子中间用绳子栓住）。5.5 手持电动工具的电源线必须经漏电保护开关引出。5.6 遵守各种电气设备安装操作规程，并注意用电安全。5.7 各种施工机械性能应良好，使用和操作应符合说明书的要求。5.8 临时用电的电源线绝缘性能应符合要求， 按负荷容量选择导线截面， 使用中 不得超载，以防引发电气火灾。5.9 施工现场，必须配备 1211 干粉灭火机，做到文明施工，同时切实做好产品 保护工作。5.10 严格遵守建工集团和本公司颁发的各项安全施工规章制度， 加强安全教育， 深化安全意识，认真贯彻执行，严格监督检查。5.11 按照现场施工标准化管理，妥善安排各项施工设施，材料

37、和机具，不准乱 堆放，确保现场整洁文明。5.12 设专职安全监督人员，对施工现场的安全设施，施工机具以及在施工准备 和设备卸车、拖运、吊装、就位过程中的安全作业进行全面监督管理。5.13 吊装前应认真检查各类起重机具，索具的安全使用可靠性。5.14 在吊装作业区域设置安全红白绳以示警戒。每天在吊装结束后，恢复吊装 口的安全护栏，在吊装区域严禁非有关人员入内走动。5.15 在起重指挥信号不明或不清的情况下，严禁操作人员启动卷扬机。5.16 在起重机工作范围内，非作业人员不准进入，起重吊臂和重物下面不得站人。5.17变电所投入试运行阶段，必须做好以下安全措施。5.17.1变电所可操作电气设备前均要

38、铺上经耐压试验合格的绝缘毯（敦促业主 实施）。5.17.2备好高压验电笔，必要时对带电设备进行验电核实。5.17.3备好各类警告牌，如“止步，高压危险”、“禁止合闸”、“有电危险”等, 备好接地线。5.17.4送电时操作人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘靴。6.保证工程质量的措施6.1质量保证体系设备施工员安全员料具员资料、事物质量员6.2 严格把好施工用机具、工具及吊机质量关，做好相应的使用记录6.2.1 吊机使用通过分公司的机具员与大型机械租赁公司签定租用合同， 办齐所 有手续。吊机操作人员在进场前要求到现场对吊装环境与施工内容实施交底。6.2.2 滑车检查各部件是否良好 , 如隔板、滑轮是否变形或损缺，吊钩有无变形、 裂痕，轴的定位装置是否完善。 单门开口滑车要特别检查活络盖板情况， 避免钢 丝绳弹出伤人。6.2.3 电动卷扬机检查防护装置配备应齐全，钢丝绳排列有序，各润滑处加注适量的润滑油脂。检查制动装置，制动闸与制动轮的接触面积应不小于80%，制动器与制动轮的中心应在同一中心线上。制动